I. పరిభాష
లైట్ పెయింటింగ్ రిజల్యూషన్: ఒక అంగుళం పొడవులో ఎన్ని పాయింట్లు ఉంచవచ్చో సూచిస్తుంది; యూనిట్: PDI
ఆప్టికల్ డెన్సిటీ: ఎమల్షన్ ఫిల్మ్‌లో తగ్గిన వెండి కణాల పరిమాణాన్ని సూచిస్తుంది, అంటే కాంతిని నిరోధించే సామర్థ్యం, యూనిట్ “D”, ఫార్ములా: D=lg (సంఘటన కాంతి శక్తి/ప్రసార కాంతి శక్తి)
గామా: గామా అనేది కాంతి యొక్క వివిధ తీవ్రతలకు గురైన తర్వాత ప్రతికూల చిత్రం యొక్క ఆప్టికల్ సాంద్రత మారుతున్న స్థాయిని సూచిస్తుంది?
II. లైట్ పెయింటింగ్ ఫిల్మ్ యొక్క కూర్పు మరియు పనితీరు
1 ఉపరితల పొర:
ఇది గీతలు పడకుండా చేయడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు వెండి ఉప్పు ఎమల్షన్ పొర దెబ్బతినకుండా కాపాడుతుంది!
2.డ్రగ్ ఫిల్మ్ (సిల్వర్ సాల్ట్ ఎమల్షన్ లేయర్)
ఇమేజ్ లేయర్‌లో, ఎమల్షన్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు సిల్వర్ బ్రోమైడ్, సిల్వర్ క్లోరైడ్, సిల్వర్ అయోడైడ్ మరియు ఇతర వెండి ఉప్పు ఫోటోసెన్సిటివ్ పదార్థాలు, అలాగే కాంతి చర్యలో వెండి కోర్ సెంటర్‌ను పునరుద్ధరించగల జెలటిన్ మరియు పిగ్మెంట్లు. కానీ వెండి ఉప్పు నీటిలో కరగదు, కాబట్టి జెలటిన్ దానిని సస్పెండ్ స్టేట్‌గా చేయడానికి మరియు ఫిల్మ్ బేస్‌పై పూత వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఎమల్షన్‌లోని వర్ణద్రవ్యం సున్నితత్వాన్ని కలిగిస్తుంది.
3. అంటుకునే పొర
ఫిల్మ్ బేస్కు ఎమల్షన్ లేయర్ యొక్క సంశ్లేషణను ప్రోత్సహించండి. ఎమల్షన్ మరియు ఫిల్మ్ బేస్ మధ్య బంధన శక్తిని మెరుగుపరచడానికి, జెలటిన్ మరియు క్రోమ్ ఆలమ్ యొక్క సజల ద్రావణాన్ని గట్టిగా బంధించడానికి బంధన పొరగా ఉపయోగిస్తారు.
4. పాలిస్టర్ బేస్ లేయర్
క్యారియర్ ఫిల్మ్ బేస్ మరియు నెగటివ్ ఫిల్మ్ బేస్ సాధారణంగా నైట్రోసెల్యులోజ్, అసిటేట్ లేదా పాలిస్టర్ ఫిల్మ్ బేస్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. మొదటి రెండు రకాల ఫిల్మ్ బేస్‌లు గొప్ప సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు పాలిస్టర్ ఫిల్మ్ బేస్ పరిమాణం సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది
5. యాంటీ-హాలో/స్టాటిక్ లేయర్
వ్యతిరేక హాలో మరియు స్టాటిక్ విద్యుత్. సాధారణ పరిస్థితులలో, ఫోటోగ్రాఫిక్ ఫిల్మ్ బేస్ యొక్క దిగువ ఉపరితలం కాంతిని ప్రతిబింబిస్తుంది, దీని వలన ఎమల్షన్ లేయర్ మళ్లీ కాంతివంతంగా తయారవుతుంది. హాలోను నిరోధించడానికి, కాంతిని గ్రహించేందుకు ఫిల్మ్ బేస్ వెనుక భాగంలో పూత పూయడానికి జెలటిన్ ప్లస్ బేసిక్ ఫుచ్‌సిన్ యొక్క సజల ద్రావణం ఉపయోగించబడుతుంది. దీనిని యాంటీ-హేలేషన్ లేయర్ అంటారు.
III, లైట్ పెయింటింగ్ ఫిల్మ్ యొక్క ఆపరేషన్ ప్రక్రియ
1. లైట్ పెయింటింగ్
లైట్ పెయింటింగ్ నిజానికి ఒక కాంతి ప్రక్రియ. చిత్రం బహిర్గతం అయిన తర్వాత, వెండి ఉప్పు వెండి కేంద్రాన్ని పునరుద్ధరిస్తుంది, అయితే ఈ సమయంలో, చిత్రంపై ఎటువంటి గ్రాఫిక్స్ కనిపించవు, దీనిని గుప్త చిత్రం అని పిలుస్తారు. సాధారణంగా ఉపయోగించే లైట్ మెషీన్లు: ఫ్లాట్-ప్యానెల్ లేజర్ లైట్ డ్రాయింగ్ మెషీన్లు, ఇన్నర్ బారెల్ టైప్ లేజర్ లైట్ ప్లాటర్, ఔటర్ బారెల్ టైప్ లేజర్ లైట్ ప్లాటర్ మొదలైనవి.
2. అభివృద్ధి చెందుతోంది
ప్రకాశం తర్వాత వెండి ఉప్పు నల్ల వెండి కణాలకు తగ్గించబడుతుంది. డెవలపర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత అభివృద్ధి వేగంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత, వేగంగా అభివృద్ధి వేగం. తగిన అభివృద్ధి ఉష్ణోగ్రత 18℃～25℃. నీడ ద్రవం యొక్క ప్రధాన భాగాలు డెవలపర్, ప్రొటెక్టెంట్, యాక్సిలరేటర్ మరియు ఇన్హిబిటర్‌తో కూడి ఉంటాయి. దీని విధులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1).డెవలపర్: ఫోటోసెన్సిటివ్ సిల్వర్ సాల్ట్‌ను వెండికి తగ్గించడం డెవలపర్ యొక్క పని.అందుచేత, డెవలపర్ కూడా తగ్గించే ఏజెంట్. సాధారణంగా తగ్గించే ఏజెంట్లుగా ఉపయోగించే రసాయనాలలో హైడ్రోక్వినోన్ మరియు పి-క్రెసోల్ సల్ఫేట్ ఉన్నాయి.
2) ప్రొటెక్టివ్ ఏజెంట్: ప్రొటెక్టివ్ ఏజెంట్ డెవలపర్‌ను ఆక్సీకరణం చేయకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు సోడియం సల్ఫైట్ తరచుగా రక్షిత ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.
3).యాక్సిలరేటర్: యాక్సిలరేటర్ అనేది ఆల్కలీన్ పదార్థం, దీని పనితీరు అభివృద్ధిని వేగవంతం చేయడం. సాధారణంగా ఉపయోగించే యాక్సిలరేటర్లు సోడియం కార్బోనేట్, బోరాక్స్, సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ మొదలైనవి, వీటిలో సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ బలమైన యాక్సిలరేటర్.
4) ఇన్హిబిటర్: కాంతి వెండి ఉప్పును వెండికి తగ్గించడాన్ని నిరోధించడం నిరోధకం యొక్క పాత్ర, ఇది అభివృద్ధి సమయంలో పొగమంచును ఉత్పత్తి చేయకుండా కాంతి లేని భాగాన్ని నిరోధించవచ్చు. పొటాషియం బ్రోమైడ్ మంచి నిరోధకం, మరియు ఇది బలమైన ఫోటోసెన్సిటివ్ కలిగి ఉంటుంది, ప్రదేశాలు బలహీనంగా నిరోధించబడతాయి మరియు బలహీనమైన కాంతి సున్నితత్వం ఉన్న ప్రదేశాలు బలంగా ఉంటాయి.
IV. ఫిక్సింగ్
వెండికి తగ్గించబడని వెండి ఉప్పును తొలగించడానికి అమ్మోనియం థియోసల్ఫేట్ ఉపయోగించండి, లేకపోతే వెండి ఉప్పులోని ఈ భాగం మళ్లీ బహిర్గతమవుతుంది, అసలు చిత్రం నాశనం అవుతుంది.