అసెంబ్లీ సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు పరిమాణంలో చిన్నవి మరియు బరువులో తేలికగా ఉంటాయి మరియు ప్యాచ్ భాగాల వాల్యూమ్ మరియు భాగం సాంప్రదాయ ప్లగ్-ఇన్ భాగాలలో 1/10 మాత్రమే

SMT యొక్క సాధారణ ఎంపిక తరువాత, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల పరిమాణం 40% కు తగ్గించబడుతుంది, మరియు బరువు 60% తగ్గిస్తుంది.

అధిక విశ్వసనీయత మరియు బలమైన వైబ్రేషన్ నిరోధకత. టంకము ఉమ్మడి తక్కువ లోపం రేటు.

మంచి అధిక పౌన frequency పున్య లక్షణాలు. తగ్గించిన విద్యుదయస్కాంత మరియు RF జోక్యం.

ఆటోమేషన్ సాధించడం సులభం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి. ఖర్చును 30%~ 50%తగ్గించండి. డేటా, శక్తి, పరికరాలు, మానవశక్తి, సమయం మొదలైనవి సేవ్ చేయండి.

ఉపరితల మౌంట్ స్కిల్స్ (SMT) ను ఎందుకు ఉపయోగించాలి?

ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు సూక్ష్మీకరణను కోరుకుంటాయి, మరియు ఉపయోగించిన చిల్లులు గల ప్లగ్-ఇన్ భాగాలు ఇకపై తగ్గించబడవు.

ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల పనితీరు మరింత పూర్తయింది, మరియు ఎంచుకున్న ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ (ఐసి) కి చిల్లులు గల భాగాలు లేవు, ముఖ్యంగా పెద్ద-స్థాయి, అత్యంత ఇంటిగ్రేటెడ్ ఐసిలు మరియు ఉపరితల ప్యాచ్ భాగాలను ఎంచుకోవాలి

ఉత్పత్తి ద్రవ్యరాశి, ఉత్పత్తి ఆటోమేషన్, ఫ్యాక్టరీ తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన అధిక ఉత్పత్తి, కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి నాణ్యమైన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని బలోపేతం చేస్తుంది

ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల అభివృద్ధి, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ల అభివృద్ధి (ఐసిఎస్), సెమీకండక్టర్ డేటా యొక్క బహుళ ఉపయోగం

ఎలక్ట్రానిక్ టెక్నాలజీ విప్లవం అత్యవసరం, ప్రపంచ ధోరణిని వెంటాడుతోంది

ఉపరితల మౌంట్ నైపుణ్యాలలో నో-క్లీన్ ప్రక్రియను ఎందుకు ఉపయోగించాలి?

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి శుభ్రపరిచే తరువాత వ్యర్థ జలాలు నీటి నాణ్యత, భూమి మరియు జంతువులు మరియు మొక్కల కాలుష్యాన్ని తెస్తాయి.

నీటి శుభ్రపరచడంతో పాటు, క్లోరోఫ్లోరోకార్బన్లు (సిఎఫ్‌సి & హెచ్‌సిఎఫ్‌సి) శుభ్రపరచడం కలిగిన సేంద్రీయ ద్రావకాలను ఉపయోగించండి కూడా గాలి మరియు వాతావరణానికి కాలుష్యం మరియు నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ యొక్క అవశేషాలు మెషిన్ బోర్డ్‌లో తుప్పుకు కారణమవుతాయి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

శుభ్రపరిచే ఆపరేషన్ మరియు యంత్ర నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించండి.

కదలిక మరియు శుభ్రపరిచేటప్పుడు పిసిబిఎ వల్ల కలిగే నష్టాన్ని ఏ శుభ్రపరచడం తగ్గించదు. శుభ్రం చేయలేని కొన్ని భాగాలు ఇంకా ఉన్నాయి.

ఫ్లక్స్ అవశేషాలు నియంత్రించబడతాయి మరియు శుభ్రపరిచే పరిస్థితుల యొక్క దృశ్య తనిఖీని నివారించడానికి ఉత్పత్తి ప్రదర్శన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉపయోగించవచ్చు.

పూర్తయిన ఉత్పత్తి విద్యుత్తును లీక్ చేయకుండా నిరోధించడానికి దాని విద్యుత్ పనితీరు కోసం అవశేష ఫ్లక్స్ నిరంతరం మెరుగుపరచబడింది, ఫలితంగా ఏదైనా గాయం అవుతుంది.

SMT ప్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ యొక్క SMT ప్యాచ్ డిటెక్షన్ పద్ధతులు ఏమిటి?

పిసిబిఎ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి SMT ప్రాసెసింగ్‌లో గుర్తించడం చాలా ముఖ్యమైన సాధనం, ప్రధాన గుర్తింపు పద్ధతుల్లో మాన్యువల్ విజువల్ డిటెక్షన్, సోల్డర్ పేస్ట్ మందం గేజ్ డిటెక్షన్, ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ డిటెక్షన్, ఎక్స్-రే డిటెక్షన్, ఆన్‌లైన్ టెస్టింగ్, ఫ్లయింగ్ సూది పరీక్ష మొదలైనవి ఉన్నాయి. SMT ప్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ యొక్క గుర్తించే పద్ధతిలో, మాన్యువల్ విజువల్ డిటెక్షన్ మరియు ఆటోమాటికాప్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్ మరియు ఎక్స్-రే తనిఖీ ఉపరితల అసెంబ్లీ ప్రాసెస్ తనిఖీలో సాధారణంగా ఉపయోగించే మూడు పద్ధతులు. ఆన్‌లైన్ పరీక్ష స్టాటిక్ టెస్టింగ్ మరియు డైనమిక్ టెస్టింగ్ రెండూ.

గ్లోబల్ వీ టెక్నాలజీ మీకు కొన్ని గుర్తింపు పద్ధతులకు సంక్షిప్త పరిచయాన్ని ఇస్తుంది:

మొదట, మాన్యువల్ విజువల్ డిటెక్షన్ పద్ధతి.

ఈ పద్ధతి తక్కువ ఇన్పుట్ కలిగి ఉంది మరియు పరీక్షా కార్యక్రమాలను అభివృద్ధి చేయవలసిన అవసరం లేదు, కానీ ఇది నెమ్మదిగా మరియు ఆత్మాశ్రయమైనది మరియు కొలిచిన ప్రాంతాన్ని దృశ్యమానంగా పరిశీలించాల్సిన అవసరం ఉంది. దృశ్య తనిఖీ లేకపోవడం వల్ల, ఇది ప్రస్తుత SMT ప్రాసెసింగ్ లైన్‌లో ప్రధాన వెల్డింగ్ నాణ్యత తనిఖీ అంటే చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దానిలో ఎక్కువ భాగం పునర్నిర్మాణం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

రెండవది, ఆప్టికల్ డిటెక్షన్ పద్ధతి.

పిసిబిఎ చిప్ కాంపోనెంట్ ప్యాకేజీ పరిమాణం తగ్గింపు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ ప్యాచ్ సాంద్రత పెరుగుదలతో, SMA తనిఖీ మరింత కష్టమవుతోంది, మాన్యువల్ కంటి తనిఖీ శక్తిలేనిది, దాని స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయత ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యత నియంత్రణ అవసరాలను తీర్చడం కష్టం, కాబట్టి డైనమిక్ డిటెక్షన్ వాడకం మరింత ముఖ్యమైనది.

లోపాలను తగ్గించడానికి ఆటోమేటెడ్ ఆప్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్ (AO1) ను ఒక సాధనంగా ఉపయోగించండి.

మంచి ప్రాసెస్ నియంత్రణను సాధించడానికి ప్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ ప్రారంభంలో లోపాలను కనుగొని తొలగించడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. AOI అధిక పరీక్ష వేగంతో అధిక లోపం సంగ్రహ రేట్లను సాధించడానికి అధునాతన దృష్టి వ్యవస్థలు, నవల లైట్ ఫీడ్ పద్ధతులు, అధిక మాగ్నిఫికేషన్ మరియు కాంప్లెక్స్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది.

SMT ఉత్పత్తి మార్గంలో AOL యొక్క స్థానం. SMT ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో సాధారణంగా 3 రకాల AOI పరికరాలు ఉన్నాయి, మొదటిది అయోయి, ఇది టంకము పేస్ట్ లోపాన్ని గుర్తించడానికి స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌పై ఉంచబడుతుంది, దీనిని పోస్ట్-స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ AOL అంటారు.

రెండవది AOI, ఇది పోస్ట్-ప్యాచ్ AOL అని పిలువబడే పరికర మౌంటు లోపాలను గుర్తించడానికి ప్యాచ్ తర్వాత ఉంచబడుతుంది.

అదే సమయంలో పరికర మౌంటు మరియు వెల్డింగ్ లోపాలను గుర్తించడానికి మూడవ రకం AOI ని రిఫ్లో తర్వాత ఉంచబడుతుంది, దీనిని పోస్ట్-రిఫ్లో AOI అని పిలుస్తారు.