నేటి పారిశ్రామికంగా అభివృద్ధి చెందిన ప్రపంచంలో పిసిబి సర్క్యూట్ బోర్డులు వివిధ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. వేర్వేరు పరిశ్రమల ప్రకారం, పిసిబి సర్క్యూట్ బోర్డుల రంగు, ఆకారం, పరిమాణం, పొర మరియు పదార్థం భిన్నంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, పిసిబి సర్క్యూట్ బోర్డుల రూపకల్పనలో స్పష్టమైన సమాచారం అవసరం, లేకపోతే అపార్థాలు సంభవించే అవకాశం ఉంది. ఈ వ్యాసం పిసిబి సర్క్యూట్ బోర్డుల రూపకల్పన ప్రక్రియలో సమస్యల ఆధారంగా మొదటి పది లోపాలను సంగ్రహిస్తుంది.

1. ప్రాసెసింగ్ స్థాయి యొక్క నిర్వచనం స్పష్టంగా లేదు

సింగిల్-సైడెడ్ బోర్డు పై పొరపై రూపొందించబడింది. దీన్ని ముందు మరియు వెనుకకు చేయమని సూచనలు లేకపోతే, దానిపై పరికరాలతో బోర్డును టంకం చేయడం కష్టం.

2. పెద్ద ప్రాంతం రాగి రేకు మరియు బయటి ఫ్రేమ్ మధ్య దూరం చాలా దగ్గరగా ఉంది

పెద్ద-ప్రాంత రాగి రేకు మరియు బయటి ఫ్రేమ్ మధ్య దూరం కనీసం 0.2 మిమీ ఉండాలి, ఎందుకంటే ఆకారాన్ని మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, అది రాగి రేకుపై మిల్లింగ్ చేయబడితే, రాగి రేకును వార్ప్ చేయడానికి మరియు టంకము నిరోధించటానికి కారణమవుతుంది.

3. ప్యాడ్‌లను గీయడానికి ఫిల్లర్ బ్లాక్‌లను ఉపయోగించండి

ఫిల్లర్ బ్లాక్‌లతో ప్యాడ్‌లను గీయడం సర్క్యూట్‌ల రూపకల్పన చేసేటప్పుడు DRC తనిఖీని పాస్ చేయవచ్చు, కానీ ప్రాసెసింగ్ కోసం కాదు. అందువల్ల, ఇటువంటి ప్యాడ్లు నేరుగా టంకము ముసుగు డేటాను ఉత్పత్తి చేయలేవు. టంకము నిరోధకత వర్తించినప్పుడు, ఫిల్లర్ బ్లాక్ యొక్క వైశాల్యం టంకము నిరోధకతతో కప్పబడి ఉంటుంది, దీనివల్ల పరికర వెల్డింగ్ కష్టం.

4. ఎలక్ట్రిక్ గ్రౌండ్ లేయర్ ఒక ఫ్లవర్ ప్యాడ్ మరియు కనెక్షన్

ఇది ప్యాడ్ల రూపంలో విద్యుత్ సరఫరాగా రూపొందించబడినందున, గ్రౌండ్ లేయర్ వాస్తవ ముద్రిత బోర్డులోని చిత్రానికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది మరియు అన్ని కనెక్షన్లు వివిక్త పంక్తులు. అనేక సెట్ల విద్యుత్ సరఫరా లేదా అనేక గ్రౌండ్ ఐసోలేషన్ లైన్లను గీసేటప్పుడు జాగ్రత్తగా ఉండండి మరియు రెండు సమూహాలను విద్యుత్ సరఫరా యొక్క షార్ట్ సర్క్యూట్‌గా మార్చడానికి అంతరాలను వదిలివేయవద్దు కనెక్షన్ ప్రాంతాన్ని నిరోధించదు.

5. తప్పుగా ఉన్న పాత్రలు

క్యారెక్టర్ కవర్ ప్యాడ్ల యొక్క SMD ప్యాడ్లు ప్రింటెడ్ బోర్డ్ మరియు కాంపోనెంట్ వెల్డింగ్ యొక్క ఆన్-ఆఫ్ పరీక్షకు అసౌకర్యాన్ని తెస్తాయి. అక్షర రూపకల్పన చాలా చిన్నది అయితే, ఇది స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌ను కష్టతరం చేస్తుంది, మరియు అది చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, అక్షరాలు ఒకదానికొకటి అతివ్యాప్తి చెందుతాయి, ఇది వేరు చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది.

6.సర్‌ఫేస్ మౌంట్ పరికర ప్యాడ్‌లు చాలా చిన్నవి

ఇది ఆన్-ఆఫ్ టెస్టింగ్ కోసం. చాలా దట్టమైన ఉపరితల మౌంట్ పరికరాల కోసం, రెండు పిన్‌ల మధ్య దూరం చాలా చిన్నది, మరియు ప్యాడ్లు కూడా చాలా సన్నగా ఉంటాయి. పరీక్ష పిన్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, అవి పైకి క్రిందికి వస్తాయి. ప్యాడ్ డిజైన్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది కాకపోయినా అది పరికరం యొక్క సంస్థాపనను ప్రభావితం చేస్తుంది, కానీ ఇది పరీక్ష పిన్‌లను విడదీయరానిదిగా చేస్తుంది.

7. సింగిల్-సైడ్ ప్యాడ్ ఎపర్చరు సెట్టింగ్

సింగిల్-సైడెడ్ ప్యాడ్లు సాధారణంగా డ్రిల్లింగ్ చేయబడవు. డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలను గుర్తించాల్సిన అవసరం ఉంటే, ఎపర్చరును సున్నాగా రూపొందించాలి. విలువ రూపకల్పన చేయబడితే, డ్రిల్లింగ్ డేటా ఉత్పత్తి అయినప్పుడు, రంధ్రం కోఆర్డినేట్లు ఈ స్థితిలో కనిపిస్తాయి మరియు సమస్యలు తలెత్తుతాయి. డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు వంటి సింగిల్-సైడెడ్ ప్యాడ్‌లను ప్రత్యేకంగా గుర్తించాలి.

8. ప్యాడ్ అతివ్యాప్తి

డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, ఒకే చోట బహుళ డ్రిల్లింగ్ కారణంగా డ్రిల్ బిట్ విచ్ఛిన్నమవుతుంది, ఫలితంగా రంధ్రం దెబ్బతింటుంది. మల్టీ-లేయర్ బోర్డులోని రెండు రంధ్రాలు అతివ్యాప్తి చెందుతాయి, మరియు ప్రతికూలంగా గీసిన తరువాత, ఇది ఐసోలేషన్ ప్లేట్‌గా కనిపిస్తుంది, ఫలితంగా స్క్రాప్ వస్తుంది.

9. డిజైన్‌లో చాలా ఎక్కువ ఫిల్లింగ్ బ్లాక్‌లు ఉన్నాయి లేదా ఫిల్లింగ్ బ్లాక్‌లు చాలా సన్నని పంక్తులతో నిండి ఉంటాయి

ఫోటోప్లాటింగ్ డేటా పోతుంది మరియు ఫోటోప్లాటింగ్ డేటా అసంపూర్ణంగా ఉంది. ఎందుకంటే ఫిల్లింగ్ బ్లాక్ లైట్ డ్రాయింగ్ డేటా ప్రాసెసింగ్‌లో ఒక్కొక్కటిగా గీస్తారు, కాబట్టి ఉత్పత్తి చేయబడిన లైట్ డ్రాయింగ్ డేటా మొత్తం చాలా పెద్దది, ఇది డేటా ప్రాసెసింగ్ యొక్క కష్టాన్ని పెంచుతుంది.

10. గ్రాఫిక్ పొర దుర్వినియోగం

కొన్ని గ్రాఫిక్స్ పొరలలో కొన్ని పనికిరాని కనెక్షన్లు చేయబడ్డాయి. ఇది మొదట నాలుగు పొరల బోర్డు, కానీ ఐదు కంటే ఎక్కువ సర్క్యూట్లను రూపొందించారు, ఇది అపార్థాలకు కారణమైంది. సాంప్రదాయిక రూపకల్పన ఉల్లంఘన. డిజైన్ చేసేటప్పుడు గ్రాఫిక్స్ పొరను చెక్కుచెదరకుండా మరియు స్పష్టంగా ఉంచాలి.