PCB రూపకల్పన ప్రక్రియలో, కొంతమంది ఇంజనీర్లు సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి దిగువ పొర యొక్క మొత్తం ఉపరితలంపై రాగిని వేయడానికి ఇష్టపడరు. ఇది సరైనదేనా? PCB రాగి పూతతో ఉండాలా?
అన్నింటిలో మొదటిది, మేము స్పష్టంగా ఉండాలి: దిగువ రాగి లేపనం PCBకి ప్రయోజనకరమైనది మరియు అవసరం, అయితే మొత్తం బోర్డులో రాగి లేపనం తప్పనిసరిగా కొన్ని షరతులను కలిగి ఉండాలి.
దిగువ రాగి లేపనం యొక్క ప్రయోజనాలు
1. EMC యొక్క దృక్కోణం నుండి, దిగువ పొర యొక్క మొత్తం ఉపరితలం రాగితో కప్పబడి ఉంటుంది, ఇది అంతర్గత సిగ్నల్ మరియు అంతర్గత సిగ్నల్ కోసం అదనపు షీల్డింగ్ రక్షణ మరియు శబ్దం అణిచివేతను అందిస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇది అంతర్లీన పరికరాలు మరియు సంకేతాలకు నిర్దిష్ట షీల్డింగ్ రక్షణను కూడా కలిగి ఉంటుంది.
2. వేడి వెదజల్లడం యొక్క దృక్కోణం నుండి, PCB బోర్డు సాంద్రతలో ప్రస్తుత పెరుగుదల కారణంగా, BGA ప్రధాన చిప్ కూడా వేడి వెదజల్లే సమస్యలను మరింత ఎక్కువగా పరిగణించాలి. PCB యొక్క ఉష్ణ వెదజల్లే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మొత్తం సర్క్యూట్ బోర్డ్ రాగితో గ్రౌన్దేడ్ చేయబడింది.
3. ప్రాసెస్ పాయింట్ ఆఫ్ వ్యూ నుండి, PCB బోర్డ్‌ను సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి మొత్తం బోర్డు రాగితో గ్రౌన్దేడ్ చేయబడింది. PCB ప్రాసెసింగ్ మరియు నొక్కడం సమయంలో PCB బెండింగ్ మరియు వార్పింగ్ నివారించాలి. అదే సమయంలో, PCB రిఫ్లో టంకం వల్ల కలిగే ఒత్తిడి అసమానమైన రాగి రేకు వల్ల ఏర్పడదు. PCB వార్‌పేజ్.
రిమైండర్: రెండు పొరల బోర్డుల కోసం, రాగి పూత అవసరం
ఒక వైపు, రెండు-పొరల బోర్డ్‌కు పూర్తి రిఫరెన్స్ ప్లేన్ లేనందున, చదును చేయబడిన నేల తిరిగి వచ్చే మార్గాన్ని అందిస్తుంది మరియు ఇంపెడెన్స్‌ను నియంత్రించే ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి కోప్లానార్ సూచనగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. మేము సాధారణంగా గ్రౌండ్ ప్లేన్‌ను దిగువ పొరలో ఉంచవచ్చు, ఆపై ప్రధాన భాగాలు మరియు విద్యుత్ లైన్లు మరియు సిగ్నల్ లైన్‌లను పై పొరపై ఉంచవచ్చు. అధిక ఇంపెడెన్స్ సర్క్యూట్‌లు, అనలాగ్ సర్క్యూట్‌లు (అనలాగ్-టు-డిజిటల్ కన్వర్షన్ సర్క్యూట్‌లు, స్విచ్-మోడ్ పవర్ కన్వర్షన్ సర్క్యూట్‌లు), కాపర్ ప్లేటింగ్ మంచి అలవాటు.
అడుగున రాగి పూత కోసం షరతులు
రాగి యొక్క దిగువ పొర PCBకి చాలా సరిఅయినది అయినప్పటికీ, ఇది ఇంకా కొన్ని షరతులకు అనుగుణంగా ఉండాలి:
1. అదే సమయంలో వీలైనంత ఎక్కువ వేయండి, ఒకేసారి కవర్ చేయవద్దు, రాగి చర్మం పగుళ్లు రాకుండా నివారించండి మరియు రాగి ప్రాంతం యొక్క నేల పొరపై రంధ్రాల ద్వారా జోడించండి.
కారణం: ఉపరితల పొరపై ఉన్న రాగి పొరను ఉపరితల పొరపై భాగాలు మరియు సిగ్నల్ లైన్ల ద్వారా విచ్ఛిన్నం చేయాలి మరియు నాశనం చేయాలి. రాగి రేకు పేలవంగా గ్రౌన్దేడ్ అయితే (ముఖ్యంగా సన్నని మరియు పొడవైన రాగి రేకు విరిగిపోతుంది), అది యాంటెన్నాగా మారి EMI సమస్యలను కలిగిస్తుంది.
2. స్మారక ప్రభావాలను నివారించడానికి చిన్న ప్యాకేజీల యొక్క థర్మల్ బ్యాలెన్స్‌ను పరిగణించండి, ముఖ్యంగా 0402 0603 వంటి చిన్న ప్యాకేజీలు.
కారణం: మొత్తం సర్క్యూట్ బోర్డ్ రాగి పూతతో ఉన్నట్లయితే, కాంపోనెంట్ పిన్స్ యొక్క రాగి పూర్తిగా రాగికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, దీని వలన వేడి చాలా త్వరగా వెదజల్లుతుంది, ఇది డీసోల్డరింగ్ మరియు రీవర్క్‌లో ఇబ్బందులను కలిగిస్తుంది.
3. మొత్తం PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క గ్రౌండింగ్ ప్రాధాన్యంగా నిరంతర గ్రౌండింగ్. ట్రాన్స్‌మిషన్ లైన్ యొక్క ఇంపెడెన్స్‌లో నిలిపివేతలను నివారించడానికి గ్రౌండ్ నుండి సిగ్నల్‌కు దూరాన్ని నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.
కారణం: రాగి షీట్ భూమికి చాలా దగ్గరగా ఉంటుంది, మైక్రోస్ట్రిప్ ట్రాన్స్‌మిషన్ లైన్ యొక్క ఇంపెడెన్స్‌ను మారుస్తుంది మరియు నిరంతరాయంగా ఉన్న కాపర్ షీట్ కూడా ట్రాన్స్‌మిషన్ లైన్ యొక్క ఇంపెడెన్స్ డిస్‌కంటిన్యూటీపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
4. కొన్ని ప్రత్యేక సందర్భాలు అప్లికేషన్ దృష్టాంతంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. PCB డిజైన్ ఒక సంపూర్ణ రూపకల్పనగా ఉండకూడదు, కానీ వివిధ సిద్ధాంతాలతో తూకం వేయాలి మరియు కలపాలి.
కారణం: గ్రౌన్దేడ్ చేయవలసిన సున్నితమైన సంకేతాలతో పాటు, అనేక హై-స్పీడ్ సిగ్నల్ లైన్లు మరియు భాగాలు ఉంటే, పెద్ద సంఖ్యలో చిన్న మరియు పొడవైన రాగి విరామాలు ఉత్పన్నమవుతాయి మరియు వైరింగ్ ఛానెల్‌లు గట్టిగా ఉంటాయి. నేల పొరకు కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపరితలంపై సాధ్యమైనంత ఎక్కువ రాగి రంధ్రాలను నివారించడం అవసరం. ఉపరితల పొర ఐచ్ఛికంగా రాగి కాకుండా ఉంటుంది.