1. సంకలిత ప్రక్రియ

రసాయన రాగి పొర అదనపు నిరోధకం యొక్క సహాయంతో కండక్టర్ కాని ఉపరితల ఉపరితలంపై స్థానిక కండక్టర్ లైన్ల యొక్క ప్రత్యక్ష పెరుగుదల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని అదనంగా పద్ధతులను పూర్తి అదనంగా, సగం అదనంగా మరియు పాక్షిక అదనంగా మరియు ఇతర రకాలుగా విభజించవచ్చు.

2. బ్యాక్‌ప్యానెల్స్, బ్యాక్‌ప్లేన్లు

ఇది మందపాటి (0.093 ″, 0.125 ″ వంటివి) సర్క్యూట్ బోర్డ్, ఇతర బోర్డులను ప్లగ్ మరియు కనెక్ట్ చేయడానికి ప్రత్యేకంగా ఉపయోగిస్తారు. గట్టి రంధ్రంలో మల్టీ-పిన్ కనెక్టర్‌ను చొప్పించడం ద్వారా ఇది జరుగుతుంది, కానీ టంకం ద్వారా కాదు, ఆపై వైర్‌లో ఒక్కొక్కటిగా వైరింగ్, దీని ద్వారా కనెక్టర్ బోర్డు గుండా వెళుతుంది. కనెక్టర్‌ను జనరల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో విడిగా చేర్చవచ్చు. దీని కారణంగా ఒక ప్రత్యేక బోర్డు, దాని ద్వారా హోల్ ద్వారా టంకం చేయలేము, కానీ రంధ్రం గోడ మరియు మార్గదర్శక వైర్ డైరెక్ట్ కార్డ్ గట్టి వాడకాన్ని అనుమతించండి, కాబట్టి దాని నాణ్యత మరియు ఎపర్చరు అవసరాలు ముఖ్యంగా కఠినమైనవి, దాని ఆర్డర్ పరిమాణం చాలా కాదు, జనరల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఫ్యాక్టరీ ఈ రకమైన క్రమాన్ని అంగీకరించడం సులభం కాదు, కానీ ఇది యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో దాదాపుగా ప్రత్యేకమైన పరిశ్రమగా మారింది.

3. బిల్డప్ ప్రాసెస్

ఇది సన్నని బహుళస్థాయిదారుల కోసం తయారుచేసే కొత్త క్షేత్రం, ప్రారంభ జ్ఞానోదయం IBM SLC ప్రక్రియ నుండి తీసుకోబడింది, దాని జపనీస్ YASU ప్లాంట్ ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ 1989 లో ప్రారంభమైంది, మార్గం సాంప్రదాయ డబుల్ ప్యానెల్ మీద ఆధారపడింది, ఎందుకంటే రెండు బాహ్య ప్యానెల్ మొదటి సమగ్ర నాణ్యత, ప్రోబ్మెర్ 52 ను పూత మరియు సున్నితమైన పరిష్కారం వంటివి "అని తయారు చేసిన తరువాత, చిన్నవిగా రూపొందించబడినవి" ద్వారా), ఆపై రాగి మరియు రాగి లేపన పొర యొక్క రసాయన సమగ్ర పెరుగుదల కండక్టర్‌కు, మరియు లైన్ ఇమేజింగ్ మరియు ఎచింగ్ తరువాత, కొత్త వైర్‌ను మరియు అంతర్లీన ఇంటర్‌కనెక్షన్ ఖననం చేసిన రంధ్రం లేదా గుడ్డి రంధ్రంతో పొందవచ్చు. పునరావృతమయ్యే పొరలు అవసరమైన పొరల సంఖ్యను ఇస్తాయి. ఈ పద్ధతి యాంత్రిక డ్రిల్లింగ్ యొక్క ఖరీదైన వ్యయాన్ని నివారించడమే కాకుండా, రంధ్రం వ్యాసాన్ని 10 మిల్ కన్నా తక్కువకు తగ్గిస్తుంది. గత 5 ~ 6 సంవత్సరాల్లో, సాంప్రదాయ పొరను విచ్ఛిన్నం చేసే అన్ని రకాల వరుస బహుళస్థాయి సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని, యూరోపియన్ పరిశ్రమలో పుష్ కింద, అటువంటి నిర్మాణ ప్రక్రియను రూపొందించండి, ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తులు 10 కన్నా ఎక్కువ జాబితా చేయబడ్డాయి. “ఫోటోసెన్సిటివ్ రంధ్రాలు” తప్ప; రాగి కవర్‌ను రంధ్రాలతో తొలగించిన తరువాత, సేంద్రీయ పలకల కోసం ఆల్కలీన్ కెమికల్ ఎచింగ్, లేజర్ అబ్లేషన్ మరియు ప్లాస్మా ఎచింగ్ వంటి విభిన్న “రంధ్రాల నిర్మాణం” పద్ధతులు అవలంబించబడతాయి. అదనంగా, సెమీ-గట్టిపడిన రెసిన్తో పూసిన కొత్త రెసిన్ పూత రాగి రేకు (రెసిన్ కోటెడ్ రాగి రేకు) సీక్వెన్షియల్ లామినేషన్‌తో సన్నగా, చిన్న మరియు సన్నగా ఉండే మల్టీ-లేయర్ ప్లేట్‌ను తయారు చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. భవిష్యత్తులో, వైవిధ్యభరితమైన వ్యక్తిగత ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు ఈ రకమైన నిజంగా సన్నని మరియు చిన్న మల్టీ-లేయర్ బోర్డ్ ప్రపంచంగా మారుతాయి.

4. సెర్మెట్

సిరామిక్ పౌడర్ మరియు మెటల్ పౌడర్ మిశ్రమంగా ఉంటాయి మరియు అంటుకునే ఒక రకమైన పూతగా జోడించబడతాయి, దీనిని అసెంబ్లీ సమయంలో బాహ్య రెసిస్టర్‌కు బదులుగా, మందపాటి ఫిల్మ్ లేదా సన్నని ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితలంపై మందపాటి ఫిల్మ్ లేదా సన్నని ఫిల్మ్ ద్వారా ముద్రించవచ్చు.

5. కో-ఫైరింగ్

ఇది పింగాణీ హైబ్రిడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ప్రక్రియ. ఒక చిన్న బోర్డు యొక్క ఉపరితలంపై ముద్రించిన వివిధ విలువైన లోహాల మందపాటి ఫిల్మ్ పేస్ట్ యొక్క సర్క్యూట్ పంక్తులు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చబడతాయి. మందపాటి ఫిల్మ్ పేస్ట్‌లోని వివిధ సేంద్రీయ క్యారియర్‌లు కాలిపోతాయి, విలువైన మెటల్ కండక్టర్ యొక్క పంక్తులను ఇంటర్ కనెక్షన్ కోసం వైర్లుగా ఉపయోగించుకుంటారు

6. క్రాస్ఓవర్

బోర్డు ఉపరితలంపై రెండు వైర్ల త్రిమితీయ క్రాసింగ్ మరియు డ్రాప్ పాయింట్ల మధ్య ఇన్సులేటింగ్ మాధ్యమాన్ని నింపడం అంటారు. సాధారణంగా, ఒకే గ్రీన్ పెయింట్ ఉపరితలం మరియు కార్బన్ ఫిల్మ్ జంపర్ లేదా వైరింగ్ పైన మరియు క్రింద లేయర్ పద్ధతి అటువంటి “క్రాస్ఓవర్”.

7. వివక్ష-వైరింగ్ బోర్డు

మల్టీ-వైరింగ్ బోర్డు కోసం మరొక పదం, బోర్డుకు అనుసంధానించబడిన రౌండ్ ఎనామెల్డ్ వైర్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు రంధ్రాలతో చిల్లులు వేయబడుతుంది. సాధారణ పిసిబి చేత చెక్కబడిన ఫ్లాట్ స్క్వేర్ లైన్ కంటే హై ఫ్రీక్వెన్సీ ట్రాన్స్మిషన్ లైన్‌లో ఈ రకమైన మల్టీప్లెక్స్ బోర్డ్ యొక్క పనితీరు మంచిది.

8. డైకో స్ట్రాట్

ఇది స్విట్జర్లాండ్ డైకోనెక్స్ కంపెనీ జూరిచ్‌లో ఈ ప్రక్రియ యొక్క నిర్మాణాన్ని అభివృద్ధి చేసింది. మొదట ప్లేట్ ఉపరితలంపై రంధ్రాల స్థానాల్లోని రాగి రేకును తొలగించడానికి ఇది పేటెంట్ పొందిన పద్ధతి, తరువాత దానిని క్లోజ్డ్ వాక్యూమ్ వాతావరణంలో ఉంచండి, ఆపై అధిక వోల్టేజ్ వద్ద అయనీకరణం చేయడానికి CF4, N2, O2 తో నింపండి, ఇది అధిక చురుకైన ప్లాస్మాను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది చిల్లులు గల స్థానాల యొక్క మూల పదార్థాన్ని తుడిచిపెట్టడానికి ఉపయోగించవచ్చు (10 మిల్ క్రింద). వాణిజ్య ప్రక్రియను డైకోస్ట్రాట్ అంటారు.

9. ఎలక్ట్రో-డిపోసిటెడ్ ఫోటోరేసిస్ట్

ఎలక్ట్రికల్ ఫోటోరేసిస్టెన్స్, ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ ఫోటోరేసిస్టెన్స్ అనేది కొత్త “ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిస్టెన్స్” నిర్మాణ పద్ధతి, మొదట సంక్లిష్టమైన లోహ వస్తువులు “ఎలక్ట్రికల్ పెయింట్” రూపానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇటీవల “ఫోటోరేసిస్టెన్స్” అనువర్తనానికి ప్రవేశపెట్టబడింది. ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా, ఫోటోసెన్సిటివ్ ఛార్జ్డ్ రెసిన్ యొక్క చార్జ్డ్ ఘర్షణ కణాలు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క రాగి ఉపరితలంపై ఎచింగ్‌కు వ్యతిరేకంగా నిరోధకంగా ఒకే విధంగా పూత పూయబడతాయి. ప్రస్తుతం, లోపలి లామినేట్ యొక్క రాగి ప్రత్యక్ష చెక్కడం ప్రక్రియలో ఇది భారీ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడింది. ఈ రకమైన ED ఫోటోరేసిస్ట్‌ను వేర్వేరు ఆపరేషన్ పద్ధతుల ప్రకారం వరుసగా యానోడ్ లేదా కాథోడ్‌లో ఉంచవచ్చు, వీటిని “యానోడ్ ఫోటోరేసిస్ట్” మరియు “కాథోడ్ ఫోటోరేసిస్ట్” అని పిలుస్తారు. వేర్వేరు ఫోటోసెన్సిటివ్ సూత్రం ప్రకారం, “ఫోటోసెన్సిటివ్ పాలిమరైజేషన్” (నెగటివ్ వర్కింగ్) మరియు “ఫోటోసెన్సిటివ్ కుళ్ళిపోవడం” (సానుకూల పని) మరియు ఇతర రెండు రకాలు ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, ED ఫోటోరేసిస్టెన్స్ యొక్క ప్రతికూల రకం వాణిజ్యీకరించబడింది, అయితే దీనిని ప్లానర్ రెసిస్టెన్స్ ఏజెంట్‌గా మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు. త్రూ-హోల్‌లో ఫోటోసెన్సిటివ్ యొక్క ఇబ్బంది ఉన్నందున, ఇది బయటి ప్లేట్ యొక్క చిత్ర బదిలీకి ఉపయోగించబడదు. Uter టర్ ప్లేట్ కోసం ఫోటోరేసిస్ట్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడే “పాజిటివ్ ఎడ్” కొరకు (ఫోటోసెన్సిటివ్ పొర కారణంగా, రంధ్రం గోడపై ఫోటోసెన్సిటివ్ ప్రభావం లేకపోవడం ప్రభావితం కాదు), జపనీస్ పరిశ్రమ ఇప్పటికీ ద్రవ్యరాశి ఉత్పత్తి వాడకాన్ని వాణిజ్యీకరించే ప్రయత్నాలను పెంచుతోంది, తద్వారా సన్నని పంక్తుల ఉత్పత్తిని మరింత సులభంగా సాధించవచ్చు. ఈ పదాన్ని ఎలక్ట్రోథోరెటిక్ ఫోటోరేసిస్ట్ అని కూడా పిలుస్తారు.

10. ఫ్లష్ కండక్టర్

ఇది ఒక ప్రత్యేక సర్క్యూట్ బోర్డు, ఇది పూర్తిగా ఫ్లాట్ గా ఉంటుంది మరియు అన్ని కండక్టర్ పంక్తులను ప్లేట్‌లోకి నొక్కండి. దాని సింగిల్ ప్యానెల్ యొక్క అభ్యాసం ఏమిటంటే, ఇమేజ్ బదిలీ పద్ధతిని బోర్డు ఉపరితలం యొక్క రాగి రేకులో కొంత భాగానికి ఉపయోగించడం బేస్ మెటీరియల్ బోర్డుపై సెమీ-హార్డెన్. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన మార్గం సెమీ-హార్డెన్డ్ ప్లేట్‌లోకి బోర్డు రేఖగా ఉంటుంది, అదే సమయంలో ప్లేట్ రెసిన్ గట్టిపడే పనిని పూర్తి చేయడానికి, ఉపరితలంలోకి మరియు అన్ని ఫ్లాట్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోకి. సాధారణంగా, ఒక సన్నని రాగి పొర ముడుచుకునే సర్క్యూట్ ఉపరితలం నుండి చెక్కబడుతుంది, తద్వారా 0.3 మిల్ నికెల్ పొర, 20-అంగుళాల రోడియం పొర లేదా 10-అంగుళాల బంగారు పొరను తక్కువ కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ అందించడానికి పూతతో మరియు స్లైడింగ్ పరిచయం సమయంలో సులభంగా స్లైడింగ్ చేయవచ్చు. ఏదేమైనా, ఈ పద్ధతిని PTH కోసం ఉపయోగించకూడదు, నొక్కేటప్పుడు రంధ్రం పగిలిపోకుండా నిరోధించడానికి. బోర్డు యొక్క పూర్తిగా మృదువైన ఉపరితలాన్ని సాధించడం అంత సులభం కాదు, మరియు రెసిన్ విస్తరించి, ఆపై ఉపరితలం నుండి రేఖను బయటకు నెట్టివేస్తే, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద దీనిని ఉపయోగించకూడదు. ఎట్చాండ్-పుష్ అని కూడా పిలుస్తారు, పూర్తయిన బోర్డును ఫ్లష్-బాండెడ్ బోర్డ్ అని పిలుస్తారు మరియు రోటరీ స్విచ్ మరియు తుడవడం పరిచయాలు వంటి ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

11. ఫ్రిట్

పాలీ మందపాటి ఫిల్మ్ (పిటిఎఫ్) ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌లో, విలువైన లోహ రసాయనాలతో పాటు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవనంలో సంగ్రహణ మరియు సంశ్లేషణ యొక్క ప్రభావాన్ని ఆడటానికి గ్లాస్ పౌడర్ చేర్చాల్సిన అవసరం ఉంది, తద్వారా ఖాళీ సిరామిక్ ఉపరితలంపై ప్రింటింగ్ పేస్ట్ ఘన ఖచ్చితమైన మెటల్ సర్క్యూట్ వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తుంది.

12. పూర్తి-సంకలన ప్రక్రియ

ఇది పూర్తి ఇన్సులేషన్ యొక్క షీట్ ఉపరితలంపై ఉంది, లోహ పద్ధతి యొక్క ఎలక్ట్రోడెపోజిషన్ లేదు (చాలా మెజారిటీ రసాయన రాగి), సెలెక్టివ్ సర్క్యూట్ ప్రాక్టీస్ యొక్క పెరుగుదల, చాలా సరైనది కాని మరొక వ్యక్తీకరణ “పూర్తిగా ఎలక్ట్రోలెస్”.

13. హైబ్రిడ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్

ఇది ఒక చిన్న పింగాణీ సన్నని ఉపరితలం, నోబెల్ మెటల్ కండక్టివ్ ఇంక్ లైన్‌ను వర్తింపజేయడానికి ప్రింటింగ్ పద్ధతిలో, ఆపై అధిక ఉష్ణోగ్రత సిరా సేంద్రీయ పదార్థం కాలిపోయింది, ఉపరితలంపై కండక్టర్ రేఖను వదిలివేస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ యొక్క ఉపరితల బంధం భాగాలను నిర్వహించగలదు. ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు సెమీకండక్టర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ పరికరం మధ్య మందపాటి ఫిల్మ్ టెక్నాలజీ యొక్క ఒక రకమైన సర్క్యూట్ క్యారియర్. గతంలో సైనిక లేదా అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించిన, హైబ్రిడ్ ఇటీవలి సంవత్సరాలలో చాలా తక్కువ వేగంగా పెరిగింది, ఎందుకంటే అధిక వ్యయం, సైనిక సామర్థ్యాలు క్షీణించడం మరియు స్వయంచాలక ఉత్పత్తిలో ఇబ్బంది, అలాగే సర్క్యూట్ బోర్డుల యొక్క పెరుగుతున్న సూక్ష్మీకరణ మరియు అధునాతనత.

14. ఇంటర్‌పోజర్

ఇంటర్‌పోజర్ అనేది ఇన్సులేటింగ్ బాడీ చేత తీసుకువెళ్ళే రెండు పొరల కండక్టర్లను సూచిస్తుంది, ఇవి వాహకంగా కొన్ని వాహక పూరకను జోడించడం ద్వారా వాహకత కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, మల్టీలేయర్ ప్లేట్ యొక్క బేర్ రంధ్రంలో, ఆర్థడాక్స్ రాగి రంధ్రం గోడను మార్చడానికి వెండి పేస్ట్ లేదా రాగి పేస్ట్ నింపడం వంటి పదార్థాలు లేదా నిలువు ఏకదిశాత్మక వాహక రబ్బరు పొర వంటి పదార్థాలు ఈ రకమైన ఇంటర్‌పోజర్‌లు.

15. లేజర్ డైరెక్ట్ ఇమేజింగ్ (ఎల్‌డిఐ)

ఇది డ్రై ఫిల్మ్‌కు అనుసంధానించబడిన ప్లేట్‌ను నొక్కడం, ఇకపై ఇమేజ్ బదిలీ కోసం ప్రతికూల ఎక్స్పోజర్‌ను ఉపయోగించదు, కానీ కంప్యూటర్ కమాండ్ లేజర్ బీమ్‌కు బదులుగా, వేగవంతమైన స్కానింగ్ ఫోటోసెన్సిటివ్ ఇమేజింగ్ కోసం నేరుగా డ్రై ఫిల్మ్‌పై. ఇమేజింగ్ తర్వాత డ్రై ఫిల్మ్ యొక్క సైడ్ వాల్ మరింత నిలువుగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే విడుదలయ్యే కాంతి ఒకే సాంద్రీకృత శక్తి పుంజానికి సమాంతరంగా ఉంటుంది. ఏదేమైనా, ఈ పద్ధతి ప్రతి బోర్డులో ఒక్కొక్కటిగా మాత్రమే పని చేస్తుంది, కాబట్టి చలనచిత్రం మరియు సాంప్రదాయ బహిర్గతం ఉపయోగించడం కంటే సామూహిక ఉత్పత్తి వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది. LDI గంటకు 30 బోర్డుల మీడియం పరిమాణాన్ని మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయగలదు, కాబట్టి ఇది అప్పుడప్పుడు షీట్ ప్రూఫింగ్ లేదా అధిక యూనిట్ ధర విభాగంలో మాత్రమే కనిపిస్తుంది. పుట్టుకతో వచ్చే అధిక వ్యయం కారణంగా, పరిశ్రమలో ప్రోత్సహించడం కష్టం

16.లేజర్ మాచింగ్

ఎలక్ట్రానిక్ పరిశ్రమలో, కట్టింగ్, డ్రిల్లింగ్, వెల్డింగ్ మొదలైనవి వంటి అనేక ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి అని పిలువబడే లేజర్ లైట్ ఎనర్జీని నిర్వహించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. లేజర్ "రేడియేషన్ యొక్క కాంతి విస్తరణ ఉత్తేజిత ఉద్గారం" సంక్షిప్తీకరణలను సూచిస్తుంది, దీనిని ప్రధాన భూభాగ పరిశ్రమ దాని ఉచిత అనువాదం కోసం "లేజర్" గా అనువదించింది, ఇది పాయింట్ వరకు. లేజర్ 1959 లో అమెరికన్ భౌతిక శాస్త్రవేత్త వ మోజర్ చేత సృష్టించబడింది, అతను లైజర్ లైట్ ఆఫ్ లేజర్ కాంతిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒకే పుంజంను ఉపయోగించాడు. సంవత్సరాల పరిశోధన కొత్త ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని సృష్టించింది. ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమతో పాటు, దీనిని వైద్య మరియు సైనిక రంగాలలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు

17. మైక్రో వైర్ బోర్డు

PTH ఇంటర్లేయర్ ఇంటర్ కనెక్షన్‌తో ఉన్న స్పెషల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను సాధారణంగా మల్టీవైర్‌బోర్డ్ అని పిలుస్తారు. వైరింగ్ సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు (160 ~ 250in/in2), కానీ వైర్ వ్యాసం చాలా చిన్నది (25mil కన్నా తక్కువ), దీనిని మైక్రో సీల్డ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అని కూడా పిలుస్తారు.

18. అచ్చుపోసిన సిక్సూట్

ఇది త్రిమితీయ అచ్చును ఉపయోగిస్తోంది, స్టీరియో సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ లేదా ట్రాన్స్ఫర్మేషన్ మెథడ్ చేయండి, దీనిని అచ్చుపోసిన సర్క్యూట్ లేదా అచ్చుపోసిన సిస్టమ్ కనెక్షన్ సర్క్యూట్ అని పిలుస్తారు

19. ములివైరింగ్ బోర్డు (వివిక్త వైరింగ్ బోర్డు)
ఇది చాలా సన్నని ఎనామెల్డ్ వైర్‌ను ఉపయోగిస్తోంది, నేరుగా త్రిమితీయ క్రాస్-వైరింగ్ కోసం రాగి ప్లేట్ లేకుండా ఉపరితలంపై, ఆపై పూత స్థిర మరియు డ్రిల్లింగ్ మరియు లేపన రంధ్రం ద్వారా, మల్టీ-లేయర్ ఇంటర్‌కనెక్ట్ సర్క్యూట్ బోర్డ్, దీనిని “మల్టీ-వైర్ బోర్డ్” అని పిలుస్తారు. దీనిని పిసికె అనే అమెరికన్ కంపెనీ అభివృద్ధి చేసింది మరియు ఇప్పటికీ హిటాచి చేత జపనీస్ సంస్థతో నిర్మిస్తుంది. ఈ MWB డిజైన్‌లో సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు సంక్లిష్ట సర్క్యూట్‌లతో తక్కువ సంఖ్యలో యంత్రాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

20. నోబెల్ మెటల్ పేస్ట్

మందపాటి ఫిల్మ్ సర్క్యూట్ ప్రింటింగ్ కోసం ఇది వాహక పేస్ట్. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ద్వారా సిరామిక్ ఉపరితలంపై ముద్రించబడినప్పుడు, ఆపై సేంద్రీయ క్యారియర్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాలిపోయినప్పుడు, స్థిర నోబెల్ మెటల్ సర్క్యూట్ కనిపిస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఆక్సైడ్లు ఏర్పడకుండా ఉండటానికి పేస్ట్‌కు జోడించిన వాహక లోహపు పొడి ఒక గొప్ప లోహంగా ఉండాలి. వస్తువుల వినియోగదారులకు బంగారం, ప్లాటినం, రోడియం, పల్లాడియం లేదా ఇతర విలువైన లోహాలు ఉన్నాయి.

21. ప్యాడ్లు మాత్రమే బోర్డు

త్రూ-హోల్ ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ యొక్క ప్రారంభ రోజులలో, కొన్ని హై-విశ్వసనీయత మల్టీలేయర్ బోర్డులు ప్లేట్ వెలుపల-హోల్ మరియు వెల్డ్ రింగ్‌ను వదిలి, విక్రయించిన సామర్థ్యం మరియు లైన్ భద్రతను నిర్ధారించడానికి దిగువ లోపలి పొరపై ఇంటర్‌కనెక్టింగ్ పంక్తులను దాచిపెట్టాయి. బోర్డు యొక్క ఈ రకమైన అదనపు రెండు పొరలు వెల్డింగ్ గ్రీన్ పెయింట్ ముద్రించబడవు, ప్రత్యేక శ్రద్ధ కనిపించినప్పుడు, నాణ్యత తనిఖీ చాలా కఠినమైనది.

ప్రస్తుతం వైరింగ్ సాంద్రత పెరుగుదల కారణంగా, చాలా పోర్టబుల్ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు (మొబైల్ ఫోన్ వంటివి), సర్క్యూట్ బోర్డ్ ముఖం SMT టంకం ప్యాడ్ లేదా కొన్ని పంక్తులను మాత్రమే వదిలివేస్తుంది మరియు లోపలి పొరలో దట్టమైన పంక్తుల యొక్క పరస్పర సంబంధం, ఇంటర్లేయర్ మైనింగ్ ఎత్తు విరిగిన బ్లైండ్ హోల్ లేదా బ్లైండ్ హోల్ "(పాడ్లు-హోల్), అంతరాయమైనవిగా ఉంటాయి. నష్టం, SMT ప్లేట్ కూడా ప్యాడ్లు మాత్రమే బోర్డు

22. పాలిమర్ మందపాటి చిత్రం (పిటిఎఫ్)

ఇది సర్క్యూట్ల తయారీలో ఉపయోగించిన విలువైన మెటల్ ప్రింటింగ్ పేస్ట్, లేదా ప్రింటింగ్ పేస్ట్ ప్రింటెడ్ రెసిస్టెన్స్ ఫిల్మ్‌ను, సిరామిక్ ఉపరితలంపై, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు తదుపరి అధిక ఉష్ణోగ్రత భస్మీకరణంతో. సేంద్రీయ క్యారియర్ కాలిపోయినప్పుడు, గట్టిగా జతచేయబడిన సర్క్యూట్ సర్క్యూట్ల వ్యవస్థ ఏర్పడుతుంది. ఇటువంటి ప్లేట్లను సాధారణంగా హైబ్రిడ్ సర్క్యూట్లు అని పిలుస్తారు.

23. సెమీ-సంకలన ప్రక్రియ

ఇది ఇన్సులేషన్ యొక్క బేస్ పదార్థాన్ని సూచించడం, రసాయన రాగితో మొదట నేరుగా అవసరమయ్యే సర్క్యూట్‌ను పెంచడం, మళ్లీ ఎలెక్ట్రోప్లేట్ రాగి మార్గాలను మార్చడం అంటే చిక్కగా కొనసాగడానికి, “సెమీ-అడిటివ్” ప్రక్రియకు కాల్ చేయండి.

రసాయన రాగి పద్ధతిని అన్ని పంక్తి మందం కోసం ఉపయోగిస్తే, ఈ ప్రక్రియను “మొత్తం అదనంగా” అంటారు. పై నిర్వచనం జూలై 1992 లో ప్రచురించబడిన * స్పెసిఫికేషన్ IPC-T-50E నుండి ఉందని గమనించండి, ఇది అసలు IPC-T-50D (నవంబర్ 1988) నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. ప్రారంభ “D వెర్షన్”, ఇది సాధారణంగా పరిశ్రమలో తెలిసినట్లుగా, బేర్, కండక్టివ్ కాని లేదా సన్నని రాగి రేకు (1/4oz లేదా 1/8oz వంటివి) ఒక ఉపరితలాన్ని సూచిస్తుంది. ప్రతికూల నిరోధక ఏజెంట్ యొక్క చిత్ర బదిలీ తయారు చేయబడుతుంది మరియు అవసరమైన సర్క్యూట్ రసాయన రాగి లేదా రాగి లేపనం ద్వారా చిక్కగా ఉంటుంది. క్రొత్త 50 ఇ “సన్నని రాగి” అనే పదాన్ని ప్రస్తావించలేదు. రెండు ప్రకటనల మధ్య అంతరం పెద్దది, మరియు పాఠకుల ఆలోచనలు కాలంతో అభివృద్ధి చెందినట్లు అనిపిస్తుంది.

24.సబ్స్ట్రాక్టివ్ ప్రాసెస్

ఇది స్థానిక పనికిరాని రాగి రేకు తొలగింపు యొక్క ఉపరితల ఉపరితలం, "తగ్గింపు పద్ధతి" అని పిలువబడే సర్క్యూట్ బోర్డ్ విధానం, చాలా సంవత్సరాలు సర్క్యూట్ బోర్డు యొక్క ప్రధాన స్రవంతి. ఇది రాగి కండక్టర్ పంక్తులను నేరుగా రాగి లేని ఉపరితలానికి జోడించే “అదనంగా” పద్ధతికి భిన్నంగా ఉంటుంది.

25. మందపాటి ఫిల్మ్ సర్క్యూట్

విలువైన లోహాలను కలిగి ఉన్న పిటిఎఫ్ (పాలిమర్ మందపాటి ఫిల్మ్ పేస్ట్), సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌పై (అల్యూమినియం ట్రైయాక్సైడ్ వంటివి) ముద్రించబడుతుంది మరియు తరువాత అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్పులు జరిపి, సర్క్యూట్ వ్యవస్థను మెటల్ కండక్టర్‌తో తయారు చేస్తారు, దీనిని “మందపాటి ఫిల్మ్ సర్క్యూట్” అని పిలుస్తారు. ఇది ఒక రకమైన చిన్న హైబ్రిడ్ సర్క్యూట్. సింగిల్-సైడెడ్ పిసిబిలపై సిల్వర్ పేస్ట్ జంపర్ కూడా మందపాటి-ఫిల్మ్ ప్రింటింగ్, కానీ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తొలగించాల్సిన అవసరం లేదు. వివిధ ఉపరితల ఉపరితలంపై ముద్రించిన పంక్తులను “మందపాటి ఫిల్మ్” పంక్తులు అని పిలుస్తారు, మందం 0.1 మిమీ [4 మిల్] కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే, మరియు అటువంటి “సర్క్యూట్ సిస్టమ్” యొక్క తయారీ సాంకేతికతను “మందపాటి ఫిల్మ్ టెక్నాలజీ” అంటారు.

26. సన్నని ఫిల్మ్ టెక్నాలజీ
ఇది సబ్‌స్ట్రేట్‌కు అనుసంధానించబడిన కండక్టర్ మరియు ఇంటర్‌కనెక్టింగ్ సర్క్యూట్, ఇక్కడ మందం 0.1 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది [4 మిల్], వాక్యూమ్ బాష్పీభవనం, పైరోలైటిక్ పూత, కాథోడిక్ స్పుట్టరింగ్, రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, యానోడైజింగ్ మొదలైనవి “సన్నని చలన చిత్ర సాంకేతికత” అని పిలుస్తారు. ప్రాక్టికల్ ఉత్పత్తులు సన్నని ఫిల్మ్ హైబ్రిడ్ సర్క్యూట్ మరియు సన్నని ఫిల్మ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ మొదలైనవి కలిగి ఉన్నాయి

27. లామినాటిడ్ సర్క్యూట్ బదిలీ

ఇది కొత్త సర్క్యూట్ బోర్డ్ ప్రొడక్షన్ పద్ధతి, 93 మిల్ మందపాటిని ఉపయోగించడం మృదువైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్, మొదట నెగటివ్ డ్రై ఫిల్మ్ గ్రాఫిక్స్ బదిలీని చేయండి, ఆపై హై-స్పీడ్ కాపర్ ప్లేటింగ్ లైన్. డ్రై ఫిల్మ్‌ను తీసివేసిన తరువాత, వైర్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ ఉపరితలాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సెమీ-గట్టిపడిన చిత్రానికి నొక్కవచ్చు. అప్పుడు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ తొలగించండి, మీరు ఫ్లాట్ సర్క్యూట్ ఎంబెడెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలాన్ని పొందవచ్చు. ఇంటర్లేయర్ ఇంటర్ కనెక్షన్ పొందటానికి రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ మరియు లేపనం చేయడం ద్వారా దీనిని అనుసరించవచ్చు.

CC - 4 కాపర్ కాంప్లెక్సర్ 4; ఎడెలెక్ట్రో-డిపోసిటెడ్ ఫోటోరేసిస్ట్ అనేది ప్రత్యేక రాగి రహిత ఉపరితలంపై అమెరికన్ పిసికె కంపెనీ అభివృద్ధి చేసిన మొత్తం సంకలిత పద్ధతి (వివరాల కోసం సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఇన్ఫర్మేషన్ మ్యాగజైన్ యొక్క 47 వ సంచికపై ప్రత్యేక కథనాన్ని చూడండి) .ఎలెక్ట్రిక్ లైట్ రెసిస్టెన్స్ IVH (హోల్ ద్వారా ఇంటర్‌స్టీషియల్); MLC (మల్టీలేయర్ సిరామిక్) (హోల్ ద్వారా స్థానిక ఇంటర్ లామినార్); చిన్న ప్లేట్ పిడ్ (ఫోటో ఇమాజిబుల్ డైలెక్ట్రిక్) సిరామిక్ మల్టీలేయర్ సర్క్యూట్ బోర్డులు; పిటిఎఫ్ (ఫోటోసెన్సిటివ్ మీడియా) పాలిమర్ మందపాటి ఫిల్మ్ సర్క్యూట్ (ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క మందపాటి ఫిల్మ్ పేస్ట్ షీట్ తో) ఎస్‌ఎల్‌సి (సర్ఫేస్ లామినార్ సర్క్యూట్లు); ఉపరితల పూత రేఖ జూన్ 1993 లో జపాన్లోని ఐబిఎం యాసు ప్రయోగశాల ప్రచురించిన కొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానం. ఇది కర్టెన్ పూత ఆకుపచ్చ పెయింట్ మరియు డబుల్ సైడెడ్ ప్లేట్ వెలుపల ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ రాగితో బహుళ-పొరల పరస్పర అనుసంధానం రేఖ, ఇది ప్లేట్ మీద రంధ్రాల డ్రిల్లింగ్ మరియు ప్లేటింగ్ రంధ్రాల అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.