1. సంకలిత ప్రక్రియ

రసాయన రాగి పొర అదనపు నిరోధకం సహాయంతో నాన్-కండక్టర్ సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై స్థానిక కండక్టర్ లైన్ల ప్రత్యక్ష పెరుగుదలకు ఉపయోగించబడుతుంది.

సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని అదనపు పద్ధతులను పూర్తి జోడింపు, సగం జోడింపు మరియు పాక్షిక జోడింపు మరియు ఇతర రకాలుగా విభజించవచ్చు.

2. బ్యాక్‌ప్యానెల్స్, బ్యాక్‌ప్లేన్‌లు

ఇది మందపాటి (0.093″,0.125″ వంటివి) సర్క్యూట్ బోర్డ్, ఇతర బోర్డులను ప్లగ్ చేయడానికి మరియు కనెక్ట్ చేయడానికి ప్రత్యేకంగా ఉపయోగించబడుతుంది. గట్టి రంధ్రంలో మల్టీ-పిన్ కనెక్టర్‌ను చొప్పించడం ద్వారా ఇది జరుగుతుంది, కానీ టంకం వేయడం ద్వారా కాదు, ఆపై కనెక్టర్ బోర్డు గుండా వెళుతున్న వైర్‌లో ఒక్కొక్కటిగా వైరింగ్ చేయడం ద్వారా ఇది జరుగుతుంది. సాధారణ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో కనెక్టర్‌ను విడిగా చేర్చవచ్చు. దీని కారణంగా ఒక ప్రత్యేక బోర్డ్ ఉంది, ఇది రంధ్రం ద్వారా టంకము వేయదు, కానీ రంధ్రం గోడ మరియు గైడ్ వైర్ డైరెక్ట్ కార్డ్‌ను గట్టిగా ఉపయోగించనివ్వండి, కాబట్టి దాని నాణ్యత మరియు ఎపర్చరు అవసరాలు చాలా కఠినంగా ఉంటాయి, దాని ఆర్డర్ పరిమాణం చాలా లేదు, సాధారణ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఫ్యాక్టరీ ఈ రకమైన ఆర్డర్‌ను అంగీకరించడం ఇష్టం లేదు మరియు సులభం కాదు, కానీ ఇది యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో దాదాపుగా అధిక గ్రేడ్ ప్రత్యేక పరిశ్రమగా మారింది.

3. బిల్డ్ అప్ ప్రక్రియ

సన్నని మల్టీలేయర్ కోసం ఇది ఒక కొత్త రంగం, ప్రారంభ జ్ఞానోదయం IBM SLC ప్రక్రియ నుండి ఉద్భవించింది, దాని జపనీస్ యసు ప్లాంట్ ట్రయల్ ఉత్పత్తి 1989లో ప్రారంభమైంది, ఈ మార్గం సాంప్రదాయ డబుల్ ప్యానెల్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఎందుకంటే రెండు బాహ్య ప్యానెల్ మొదటి సమగ్ర నాణ్యత. లిక్విడ్ ఫోటోసెన్సిటివ్‌ను పూయడానికి ముందు Probmer52, సగం గట్టిపడే మరియు సున్నితమైన పరిష్కారం తర్వాత గనులను "సెన్స్ ఆఫ్ ఆప్టికల్ హోల్" (ఫోటో - వయా) యొక్క తదుపరి పొరతో తయారు చేసి, ఆపై రాగి మరియు రాగి లేపనం యొక్క రసాయన సమగ్ర పెరుగుదల కండక్టర్‌కి లేయర్, మరియు లైన్ ఇమేజింగ్ మరియు ఎచింగ్ తర్వాత, కొత్త వైర్ మరియు అంతర్లీన ఇంటర్‌కనెక్షన్‌తో పూడ్చిన రంధ్రం లేదా బ్లైండ్ హోల్‌ను పొందవచ్చు. పదేపదే పొరలు వేయడం వలన అవసరమైన సంఖ్యలో పొరలు వస్తాయి. ఈ పద్ధతి మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క ఖరీదైన వ్యయాన్ని నివారించడమే కాకుండా, రంధ్రం వ్యాసాన్ని 10mil కంటే తక్కువగా తగ్గిస్తుంది. గత 5 ~ 6 సంవత్సరాలలో, సాంప్రదాయ పొరను విచ్ఛిన్నం చేసే అన్ని రకాల వరుస బహుళస్థాయి సాంకేతికతను అవలంబించాయి, పుష్ కింద యూరోపియన్ పరిశ్రమలో, అటువంటి బిల్డ్‌అప్ ప్రక్రియను రూపొందించండి, ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తులు 10 కంటే ఎక్కువ రకాలుగా జాబితా చేయబడ్డాయి. "ఫోటోసెన్సిటివ్ రంధ్రాల" మినహా; రంధ్రాలతో రాగి కవర్‌ను తీసివేసిన తర్వాత, ఆల్కలీన్ కెమికల్ ఎచింగ్, లేజర్ అబ్లేషన్ మరియు ప్లాస్మా ఎచింగ్ వంటి విభిన్న "రంధ్రాల నిర్మాణం" పద్ధతులు సేంద్రీయ పలకల కోసం అవలంబించబడతాయి. అదనంగా, సెమీ-హార్డెన్డ్ రెసిన్‌తో పూసిన కొత్త రెసిన్ కోటెడ్ కాపర్ ఫాయిల్ (రెసిన్ కోటెడ్ కాపర్ ఫాయిల్) సీక్వెన్షియల్ లామినేషన్‌తో సన్నగా, చిన్నగా మరియు సన్నగా ఉండే బహుళ-లేయర్ ప్లేట్‌ను తయారు చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. భవిష్యత్తులో, వైవిధ్యభరితమైన వ్యక్తిగత ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు ఈ రకమైన నిజంగా సన్నని మరియు చిన్న బహుళ-పొర బోర్డు ప్రపంచంగా మారుతాయి.

4. సెర్మెట్

సిరామిక్ పౌడర్ మరియు మెటల్ పౌడర్ మిశ్రమంగా ఉంటాయి మరియు అంటుకునేది ఒక రకమైన పూతగా జోడించబడుతుంది, దీనిని సర్క్యూట్ బోర్డ్ (లేదా లోపలి పొర) ఉపరితలంపై మందపాటి ఫిల్మ్ లేదా సన్నని ఫిల్మ్ ద్వారా “రెసిస్టర్” ప్లేస్‌మెంట్‌గా ముద్రించవచ్చు. అసెంబ్లీ సమయంలో బాహ్య నిరోధకం.

5. కో-ఫైరింగ్

ఇది పింగాణీ హైబ్రిడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ప్రక్రియ. ఒక చిన్న బోర్డు ఉపరితలంపై ముద్రించిన వివిధ విలువైన లోహాల థిక్ ఫిల్మ్ పేస్ట్ యొక్క సర్క్యూట్ లైన్లు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చబడతాయి. మందపాటి ఫిల్మ్ పేస్ట్‌లోని వివిధ ఆర్గానిక్ క్యారియర్‌లు కాలిపోతాయి, విలువైన మెటల్ కండక్టర్ యొక్క పంక్తులు ఇంటర్‌కనెక్షన్ కోసం వైర్లుగా ఉపయోగించబడతాయి.

6. క్రాస్ఓవర్

బోర్డు ఉపరితలంపై రెండు వైర్ల యొక్క త్రిమితీయ క్రాసింగ్ మరియు డ్రాప్ పాయింట్ల మధ్య ఇన్సులేటింగ్ మాధ్యమాన్ని నింపడం అంటారు. సాధారణంగా, ఒకే గ్రీన్ పెయింట్ ఉపరితలం ప్లస్ కార్బన్ ఫిల్మ్ జంపర్, లేదా వైరింగ్ పైన మరియు క్రింద లేయర్ పద్ధతి అటువంటి "క్రాస్ఓవర్".

7. డిస్క్రీట్-వైరింగ్ బోర్డు

బహుళ-వైరింగ్ బోర్డు కోసం మరొక పదం , బోర్డ్‌కు జోడించబడిన రౌండ్ ఎనామెల్డ్ వైర్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు రంధ్రాలతో చిల్లులు వేయబడతాయి. అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ ట్రాన్స్‌మిషన్ లైన్‌లో ఈ రకమైన మల్టీప్లెక్స్ బోర్డ్ పనితీరు సాధారణ PCB ద్వారా చెక్కబడిన ఫ్లాట్ స్క్వేర్ లైన్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.

8. DYCO స్ట్రాట్

ఇది స్విట్జర్లాండ్ డైకోనెక్స్ కంపెనీ జ్యూరిచ్‌లో బిల్డప్ ఆఫ్ ది ప్రాసెస్‌ను అభివృద్ధి చేసింది. ప్లేట్ ఉపరితలంపై ఉన్న రంధ్రాల స్థానాల్లోని రాగి రేకును ముందుగా తొలగించి, దానిని మూసివేసిన వాక్యూమ్ వాతావరణంలో ఉంచి, ఆపై దానిని CF4, N2, O2తో నింపి అధిక వోల్టేజ్ వద్ద అయనీకరణం చేసి అత్యంత చురుకైన ప్లాస్మాను ఏర్పరచడం పేటెంట్ పద్ధతి. , ఇది చిల్లులు గల స్థానాల యొక్క మూల పదార్థాన్ని తుప్పు పట్టడానికి మరియు చిన్న గైడ్ రంధ్రాలను (10mil కంటే తక్కువ) ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. వాణిజ్య ప్రక్రియను DYCOstrate అంటారు.

9. ఎలక్ట్రో-డిపాజిటెడ్ ఫోటోరేసిస్ట్

ఎలక్ట్రికల్ ఫోటోరెసిస్టెన్స్, ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ ఫోటోరెసిస్టెన్స్ అనేది కొత్త "ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిస్టెన్స్" నిర్మాణ పద్ధతి, వాస్తవానికి "ఎలక్ట్రికల్ పెయింట్" అనే సంక్లిష్ట లోహ వస్తువుల రూపానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఇటీవల "ఫోటోరేసిస్టెన్స్" అప్లికేషన్‌కు పరిచయం చేయబడింది. ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా, ఫోటోసెన్సిటివ్ చార్జ్డ్ రెసిన్ యొక్క చార్జ్డ్ కొల్లాయిడ్ కణాలు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క రాగి ఉపరితలంపై ఎచింగ్‌కు వ్యతిరేకంగా నిరోధకం వలె ఏకరీతిలో పూత పూయబడతాయి. ప్రస్తుతం, ఇది అంతర్గత లామినేట్ యొక్క రాగి ప్రత్యక్ష ఎచింగ్ ప్రక్రియలో భారీ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడింది. ఈ రకమైన ED ఫోటోరేసిస్ట్‌ను వివిధ ఆపరేషన్ పద్ధతుల ప్రకారం వరుసగా యానోడ్ లేదా కాథోడ్‌లో ఉంచవచ్చు, వీటిని "యానోడ్ ఫోటోరేసిస్ట్" మరియు "కాథోడ్ ఫోటోరేసిస్ట్" అని పిలుస్తారు. విభిన్న ఫోటోసెన్సిటివ్ సూత్రం ప్రకారం, “ఫోటోసెన్సిటివ్ పాలిమరైజేషన్” (నెగటివ్ వర్కింగ్) మరియు “ఫోటోసెన్సిటివ్ డికంపోజిషన్” (పాజిటివ్ వర్కింగ్) మరియు ఇతర రెండు రకాలు ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, ప్రతికూల రకం ED ఫోటోరెసిస్టెన్స్ వాణిజ్యీకరించబడింది, అయితే ఇది ప్లానర్ రెసిస్టెన్స్ ఏజెంట్‌గా మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. త్రూ-హోల్‌లో ఫోటోసెన్సిటివ్ యొక్క కష్టం కారణంగా, ఇది బయటి ప్లేట్ యొక్క ఇమేజ్ బదిలీకి ఉపయోగించబడదు. బయటి ప్లేట్‌కు ఫోటోరేసిస్ట్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడే “పాజిటివ్ ED” విషయానికొస్తే (ఫోటోసెన్సిటివ్ మెమ్బ్రేన్ కారణంగా, రంధ్రం గోడపై ఫోటోసెన్సిటివ్ ప్రభావం లేకపోవడం ప్రభావితం కాదు), జపాన్ పరిశ్రమ ఇప్పటికీ ప్రయత్నాలను వేగవంతం చేస్తోంది. భారీ ఉత్పత్తి వినియోగాన్ని వాణిజ్యీకరించండి, తద్వారా సన్నని గీతల ఉత్పత్తిని మరింత సులభంగా సాధించవచ్చు. ఈ పదాన్ని ఎలెక్ట్రోథొరెటిక్ ఫోటోరేసిస్ట్ అని కూడా అంటారు.

10. ఫ్లష్ కండక్టర్

ఇది ఒక ప్రత్యేక సర్క్యూట్ బోర్డ్, ఇది పూర్తిగా ఫ్లాట్ రూపంలో ఉంటుంది మరియు అన్ని కండక్టర్ లైన్లను ప్లేట్‌లోకి నొక్కుతుంది. సెమీ-గట్టిగా ఉండే బేస్ మెటీరియల్ బోర్డ్‌లో బోర్డు ఉపరితలం యొక్క రాగి రేకులో కొంత భాగాన్ని చెక్కడానికి ఇమేజ్ బదిలీ పద్ధతిని ఉపయోగించడం దాని సింగిల్ ప్యానెల్ యొక్క అభ్యాసం. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన మార్గం సెమీ గట్టిపడిన ప్లేట్‌లోకి బోర్డు లైన్‌గా ఉంటుంది, అదే సమయంలో ప్లేట్ రెసిన్ గట్టిపడే పనిని పూర్తి చేయడానికి, ఉపరితలం మరియు అన్ని ఫ్లాట్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోకి లైన్‌లోకి వస్తుంది. సాధారణంగా, ఒక సన్నని రాగి పొర ముడుచుకునే సర్క్యూట్ ఉపరితలం నుండి చెక్కబడి ఉంటుంది, తద్వారా 0.3మిల్ నికెల్ లేయర్, 20-అంగుళాల రోడియం పొర లేదా 10-అంగుళాల బంగారు పొరను పూత పూయడం ద్వారా తక్కువ కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ మరియు స్లైడింగ్ కాంటాక్ట్ సమయంలో సులభంగా స్లైడింగ్ అందించబడుతుంది. . అయితే, నొక్కినప్పుడు రంధ్రం పగిలిపోకుండా నిరోధించడానికి, PTH కోసం ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించకూడదు. బోర్డు యొక్క పూర్తిగా మృదువైన ఉపరితలం సాధించడం సులభం కాదు, మరియు రెసిన్ విస్తరించి, ఆపై ఉపరితలం నుండి లైన్‌ను నెట్టివేస్తే, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద దీనిని ఉపయోగించకూడదు. ఎట్‌చాండ్-పుష్ అని కూడా పిలుస్తారు, పూర్తయిన బోర్డ్‌ను ఫ్లష్-బాండెడ్ బోర్డ్ అని పిలుస్తారు మరియు రోటరీ స్విచ్ మరియు వైపింగ్ కాంటాక్ట్‌ల వంటి ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

11. ఫ్రిట్

పాలీ థిక్ ఫిల్మ్ (PTF) ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌లో, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన సమయంలో సంక్షేపణం మరియు సంశ్లేషణ ప్రభావాన్ని ప్లే చేయడానికి విలువైన లోహ రసాయనాలతో పాటు, గాజు పొడిని జోడించడం అవసరం, తద్వారా ప్రింటింగ్ పేస్ట్ ఆన్ అవుతుంది. ఖాళీ సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ ఘన విలువైన మెటల్ సర్క్యూట్ వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తుంది.

12. పూర్తిగా-సంకలిత ప్రక్రియ

ఇది పూర్తి ఇన్సులేషన్ యొక్క షీట్ ఉపరితలంపై ఉంది, మెటల్ పద్ధతి యొక్క ఎలక్ట్రోడెపోజిషన్ లేకుండా (అత్యధిక మెజారిటీ రసాయన రాగి), సెలెక్టివ్ సర్క్యూట్ అభ్యాసం యొక్క పెరుగుదల, "పూర్తిగా ఎలక్ట్రోలెస్" అనేది సరిగ్గా లేని మరొక వ్యక్తీకరణ.

13. హైబ్రిడ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్

ఇది ఒక చిన్న పింగాణీ సన్నని సబ్‌స్ట్రేట్, ప్రింటింగ్ పద్ధతిలో నోబుల్ మెటల్ కండక్టివ్ ఇంక్ లైన్‌ను వర్తింపజేయడం, ఆపై అధిక ఉష్ణోగ్రత సిరా ద్వారా సేంద్రీయ పదార్థం కాలిపోయి, ఉపరితలంపై కండక్టర్ లైన్‌ను వదిలివేసి, వెల్డింగ్ యొక్క ఉపరితల బంధన భాగాలను నిర్వహించగలదు. ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు సెమీకండక్టర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ పరికరం మధ్య మందపాటి ఫిల్మ్ టెక్నాలజీ యొక్క ఒక రకమైన సర్క్యూట్ క్యారియర్. మిలిటరీ లేదా హై-ఫ్రీక్వెన్సీ అప్లికేషన్‌ల కోసం గతంలో ఉపయోగించబడింది, హైబ్రిడ్ ఇటీవలి సంవత్సరాలలో దాని అధిక ధర, క్షీణిస్తున్న సైనిక సామర్థ్యాలు మరియు స్వయంచాలక ఉత్పత్తిలో ఇబ్బందులు, అలాగే సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల సూక్ష్మీకరణ మరియు అధునాతనత కారణంగా చాలా తక్కువ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది.

14. ఇంటర్‌పోజర్

ఇంటర్‌పోజర్ అనేది ఇన్సులేటింగ్ బాడీ ద్వారా మోసుకెళ్ళే ఏవైనా రెండు పొరల కండక్టర్‌లను సూచిస్తుంది, అవి వాహకంగా ఉండే ప్రదేశంలో కొంత వాహక పూరకాన్ని జోడించడం ద్వారా వాహకంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, మల్టీలేయర్ ప్లేట్ యొక్క బేర్ హోల్‌లో, సనాతన రాగి రంధ్రం గోడ స్థానంలో వెండి పేస్ట్ లేదా రాగి పేస్ట్ నింపడం లేదా నిలువు ఏకదిశాత్మక వాహక రబ్బరు పొర వంటి పదార్థాలు ఈ రకానికి చెందిన అన్ని ఇంటర్‌పోజర్‌లు.

15. లేజర్ డైరెక్ట్ ఇమేజింగ్ (LDI)

ఇది డ్రై ఫిల్మ్‌కు జోడించిన ప్లేట్‌ను నొక్కడం, ఇమేజ్ బదిలీకి ఇకపై నెగటివ్ ఎక్స్‌పోజర్‌ను ఉపయోగించదు, కానీ కంప్యూటర్ కమాండ్ లేజర్ బీమ్‌కు బదులుగా, నేరుగా ఫోటోసెన్సిటివ్ ఇమేజింగ్‌ని వేగంగా స్కానింగ్ చేయడానికి డ్రై ఫిల్మ్‌పై ఉంచాలి. ఇమేజింగ్ తర్వాత డ్రై ఫిల్మ్ యొక్క సైడ్ వాల్ మరింత నిలువుగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే విడుదలయ్యే కాంతి ఒక సాంద్రీకృత శక్తి పుంజానికి సమాంతరంగా ఉంటుంది. ఏదేమైనప్పటికీ, పద్ధతి ప్రతి బోర్డ్‌లో వ్యక్తిగతంగా మాత్రమే పని చేస్తుంది, కాబట్టి భారీ ఉత్పత్తి వేగం ఫిల్మ్ మరియు సాంప్రదాయ ఎక్స్‌పోజర్‌ని ఉపయోగించడం కంటే చాలా వేగంగా ఉంటుంది. LDI గంటకు మీడియం పరిమాణంలో 30 బోర్డ్‌లను మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయగలదు, కనుక ఇది అప్పుడప్పుడు షీట్ ప్రూఫింగ్ లేదా అధిక యూనిట్ ధరలో మాత్రమే కనిపిస్తుంది. పుట్టుకతో వచ్చిన ధర ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల పరిశ్రమలో ప్రచారం చేయడం కష్టం

16.లేజర్ మ్యాచింగ్

ఎలక్ట్రానిక్ పరిశ్రమలో, కటింగ్, డ్రిల్లింగ్, వెల్డింగ్ మొదలైన అనేక ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్‌లు ఉన్నాయి, లేజర్ లైట్ ఎనర్జీని లేజర్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి అని పిలుస్తారు. లేజర్ అనేది "లైట్ యాంప్లిఫికేషన్ స్టిమ్యులేటెడ్ ఎమిషన్ ఆఫ్ రేడియేషన్" సంక్షిప్తీకరణలను సూచిస్తుంది, దీని ఉచిత అనువాదం కోసం మెయిన్‌ల్యాండ్ పరిశ్రమ ద్వారా "LASER"గా అనువదించబడింది. లేజర్‌ను 1959లో అమెరికన్ భౌతిక శాస్త్రవేత్త వ మోజర్ రూపొందించారు, అతను కెంపులపై లేజర్ కాంతిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒకే కాంతి పుంజాన్ని ఉపయోగించాడు. సంవత్సరాల పరిశోధన కొత్త ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని సృష్టించింది. ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమతో పాటు, దీనిని వైద్య మరియు సైనిక రంగాలలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు

17. మైక్రో వైర్ బోర్డ్

PTH ఇంటర్లేయర్ ఇంటర్‌కనెక్షన్‌తో కూడిన ప్రత్యేక సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను సాధారణంగా మల్టీవైర్‌బోర్డ్ అంటారు. వైరింగ్ సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు (160 ~ 250in/in2), కానీ వైర్ వ్యాసం చాలా చిన్నది (25mil కంటే తక్కువ), దీనిని మైక్రో-సీల్డ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అని కూడా అంటారు.

18. అచ్చు సర్క్సూట్

ఇది త్రిమితీయ అచ్చును ఉపయోగిస్తోంది, స్టీరియో సర్క్యూట్ బోర్డ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ లేదా ట్రాన్స్‌ఫర్మేషన్ పద్ధతిని తయారు చేయండి, దీనిని మోల్డ్ సర్క్యూట్ లేదా మోల్డ్ సిస్టమ్ కనెక్షన్ సర్క్యూట్ అని పిలుస్తారు.

19 . ములివైరింగ్ బోర్డు (వివిక్త వైరింగ్ బోర్డు)
ఇది త్రిమితీయ క్రాస్-వైరింగ్ కోసం రాగి ప్లేట్ లేకుండా నేరుగా ఉపరితలంపై చాలా సన్నని ఎనామెల్డ్ వైర్‌ను ఉపయోగిస్తోంది, ఆపై పూత ఫిక్స్‌డ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ మరియు ప్లేటింగ్ హోల్, మల్టీ-లేయర్ ఇంటర్‌కనెక్ట్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను “మల్టీ-వైర్ బోర్డ్” అని పిలుస్తారు. ”. ఇది పిసికె అనే అమెరికన్ కంపెనీచే అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు ఇప్పటికీ జపాన్ కంపెనీతో హిటాచీ ఉత్పత్తి చేస్తోంది. ఈ MWB డిజైన్‌లో సమయాన్ని ఆదా చేయగలదు మరియు కాంప్లెక్స్ సర్క్యూట్‌లతో కూడిన తక్కువ సంఖ్యలో యంత్రాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

20. నోబుల్ మెటల్ పేస్ట్

ఇది మందపాటి ఫిల్మ్ సర్క్యూట్ ప్రింటింగ్ కోసం వాహక పేస్ట్. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ద్వారా సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌పై ముద్రించినప్పుడు, ఆపై ఆర్గానిక్ క్యారియర్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చివేయబడినప్పుడు, స్థిరమైన నోబుల్ మెటల్ సర్క్యూట్ కనిపిస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఆక్సైడ్‌లు ఏర్పడకుండా ఉండేందుకు పేస్ట్‌కు జోడించిన వాహక లోహపు పొడి నోబుల్ మెటల్‌గా ఉండాలి. కమోడిటీ వినియోగదారులు బంగారం, ప్లాటినం, రోడియం, పల్లాడియం లేదా ఇతర విలువైన లోహాలను కలిగి ఉంటారు.

21. మెత్తలు మాత్రమే బోర్డు

త్రూ-హోల్ ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్ యొక్క ప్రారంభ రోజులలో, కొన్ని అధిక-విశ్వసనీయత కలిగిన బహుళస్థాయి బోర్డులు కేవలం త్రూ-హోల్ మరియు వెల్డ్ రింగ్‌ను ప్లేట్ వెలుపల వదిలివేసి, విక్రయించే సామర్థ్యం మరియు లైన్ భద్రతను నిర్ధారించడానికి దిగువ లోపలి పొరపై ఇంటర్‌కనెక్టింగ్ లైన్‌లను దాచిపెట్టాయి. బోర్డు యొక్క ఈ రకమైన అదనపు రెండు పొరలు ముద్రించబడవు ఆకుపచ్చ పెయింట్ వెల్డింగ్ , ప్రత్యేక శ్రద్ధ యొక్క ప్రదర్శనలో, నాణ్యత తనిఖీ చాలా కఠినంగా ఉంటుంది.

ప్రస్తుతం వైరింగ్ సాంద్రత పెరగడం, అనేక పోర్టబుల్ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు (మొబైల్ ఫోన్ వంటివి), సర్క్యూట్ బోర్డ్ ముఖం SMT టంకం ప్యాడ్ లేదా కొన్ని పంక్తులు మాత్రమే వదిలివేయడం మరియు లోపలి పొరలోకి దట్టమైన పంక్తుల పరస్పర అనుసంధానం కారణంగా, ఇంటర్లేయర్ కూడా కష్టంగా ఉంది. మైనింగ్ ఎత్తు వరకు విరిగిన బ్లైండ్ హోల్ లేదా బ్లైండ్ హోల్ "కవర్" (ప్యాడ్స్-ఆన్-హోల్), వోల్టేజ్ పెద్ద రాగి ఉపరితల నష్టంతో మొత్తం హోల్ డాకింగ్‌ను తగ్గించడానికి ఇంటర్‌కనెక్ట్‌గా, SMT ప్లేట్ కూడా ప్యాడ్‌లు మాత్రమే బోర్డ్.

22. పాలిమర్ థిక్ ఫిల్మ్ (PTF)

ఇది సర్క్యూట్ల తయారీలో ఉపయోగించే విలువైన మెటల్ ప్రింటింగ్ పేస్ట్, లేదా ప్రింటెడ్ రెసిస్టెన్స్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించే ప్రింటింగ్ పేస్ట్, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు తదుపరి అధిక ఉష్ణోగ్రత భస్మీకరణతో సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌పై ఉంటుంది. ఆర్గానిక్ క్యారియర్ దూరంగా కాలిపోయినప్పుడు, దృఢంగా జతచేయబడిన సర్క్యూట్ సర్క్యూట్ల వ్యవస్థ ఏర్పడుతుంది. ఇటువంటి ప్లేట్‌లను సాధారణంగా హైబ్రిడ్ సర్క్యూట్‌లుగా సూచిస్తారు.

23. సెమీ-అడిటివ్ ప్రాసెస్

ఇది ఇన్సులేషన్ యొక్క బేస్ మెటీరియల్‌పై సూచించడం, మొదట నేరుగా రసాయన రాగితో అవసరమైన సర్క్యూట్‌ను పెంచడం, మళ్లీ ఎలక్ట్రోప్లేట్ రాగిని మార్చడం అంటే తదుపరి చిక్కగా ఉండటం కొనసాగించడం, "సెమీ-అడిటివ్" ప్రక్రియ అని పిలవడం.

అన్ని లైన్ మందం కోసం రసాయన రాగి పద్ధతిని ఉపయోగించినట్లయితే, ప్రక్రియను "మొత్తం జోడింపు" అంటారు. పై నిర్వచనం జూలై 1992లో ప్రచురించబడిన * స్పెసిఫికేషన్ ipc-t-50e నుండి వచ్చినదని గమనించండి, ఇది అసలు ipc-t-50d (నవంబర్ 1988)కి భిన్నంగా ఉంది. ప్రారంభ “D వెర్షన్” అనేది సాధారణంగా పరిశ్రమలో తెలిసినట్లుగా, బేర్, నాన్-కండక్టివ్ లేదా సన్నని రాగి రేకు (1/4oz లేదా 1/8oz వంటివి) ఉండే సబ్‌స్ట్రేట్‌ను సూచిస్తుంది. ప్రతికూల ప్రతిఘటన ఏజెంట్ యొక్క ఇమేజ్ బదిలీ తయారు చేయబడుతుంది మరియు అవసరమైన సర్క్యూట్ రసాయన రాగి లేదా రాగి లేపనం ద్వారా చిక్కగా ఉంటుంది. కొత్త 50E "సన్నని రాగి" అనే పదాన్ని పేర్కొనలేదు. రెండు స్టేట్‌మెంట్‌ల మధ్య అంతరం చాలా ఎక్కువగా ఉంది మరియు పాఠకుల ఆలోచనలు టైమ్స్‌తో అభివృద్ధి చెందినట్లు కనిపిస్తోంది.

24.వ్యవకలన ప్రక్రియ

ఇది స్థానిక పనికిరాని రాగి రేకు తొలగింపు యొక్క ఉపరితల ఉపరితలం, "తగ్గింపు పద్ధతి" అని పిలువబడే సర్క్యూట్ బోర్డ్ విధానం చాలా సంవత్సరాలుగా సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ప్రధాన స్రవంతి. ఇది రాగి వాహక పంక్తులను నేరుగా కాపర్‌లెస్ సబ్‌స్ట్రేట్‌కు జోడించే "అదనపు" పద్ధతికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది.

25. చిక్కటి ఫిల్మ్ సర్క్యూట్

PTF (పాలిమర్ థిక్ ఫిల్మ్ పేస్ట్), ఇందులో విలువైన లోహాలు ఉంటాయి, సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌పై (అల్యూమినియం ట్రైయాక్సైడ్ వంటివి) ముద్రించబడి, ఆపై అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చి మెటల్ కండక్టర్‌తో సర్క్యూట్ సిస్టమ్‌ను తయారు చేస్తారు, దీనిని "థిక్ ఫిల్మ్ సర్క్యూట్" అని పిలుస్తారు. ఇది ఒక రకమైన చిన్న హైబ్రిడ్ సర్క్యూట్. సింగిల్-సైడెడ్ PCBSలోని సిల్వర్ పేస్ట్ జంపర్ కూడా మందపాటి-ఫిల్మ్ ప్రింటింగ్ అయితే అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కాల్చాల్సిన అవసరం లేదు. వివిధ ఉపరితలాల ఉపరితలంపై ముద్రించబడిన పంక్తులు మందం 0.1mm[4mil] కంటే ఎక్కువ ఉన్నప్పుడు మాత్రమే "మందపాటి ఫిల్మ్" లైన్లు అని పిలుస్తారు మరియు అటువంటి "సర్క్యూట్ సిస్టమ్" యొక్క తయారీ సాంకేతికతను "మందపాటి ఫిల్మ్ టెక్నాలజీ" అని పిలుస్తారు.

26. థిన్ ఫిల్మ్ టెక్నాలజీ
ఇది సబ్‌స్ట్రేట్‌కు జోడించబడిన కండక్టర్ మరియు ఇంటర్‌కనెక్టింగ్ సర్క్యూట్, ఇక్కడ మందం 0.1 మిమీ[4మిల్] కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, వాక్యూమ్ బాష్పీభవనం, పైరోలైటిక్ కోటింగ్, కాథోడిక్ స్పుట్టరింగ్, కెమికల్ ఆవిరి నిక్షేపణ, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, యానోడైజింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా తయారు చేయబడింది, దీనిని “సన్నని” అంటారు. ఫిల్మ్ టెక్నాలజీ". ప్రాక్టికల్ ఉత్పత్తులు థిన్ ఫిల్మ్ హైబ్రిడ్ సర్క్యూట్ మరియు థిన్ ఫిల్మ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ మొదలైనవి కలిగి ఉంటాయి.

27. లామినేటెడ్ సర్క్యూట్ బదిలీ

ఇది ఒక కొత్త సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉత్పత్తి పద్ధతి, 93మిల్ మందంతో మృదువైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌ని ఉపయోగించి, మొదట నెగటివ్ డ్రై ఫిల్మ్ గ్రాఫిక్స్ ట్రాన్స్‌ఫర్ చేసి, ఆపై హై-స్పీడ్ కాపర్ ప్లేటింగ్ లైన్‌ని ప్రాసెస్ చేయండి. డ్రై ఫిల్మ్‌ను తీసివేసిన తర్వాత, వైర్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ ఉపరితలం సెమీ-హార్డెన్డ్ ఫిల్మ్‌కు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఒత్తిడి చేయబడుతుంది. అప్పుడు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ తొలగించండి, మీరు ఫ్లాట్ సర్క్యూట్ ఎంబెడెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలం పొందవచ్చు. ఇంటర్లేయర్ ఇంటర్‌కనెక్షన్‌ను పొందడానికి రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ మరియు ప్లేటింగ్ ద్వారా అనుసరించవచ్చు.

CC - 4 కాపర్ కాంప్లెక్సర్4; ఎడెలెక్ట్రో-డిపాజిటెడ్ ఫోటోరేసిస్ట్ అనేది అమెరికన్ PCK కంపెనీ ప్రత్యేక కాపర్-ఫ్రీ సబ్‌స్ట్రేట్‌పై అభివృద్ధి చేసిన మొత్తం సంకలిత పద్ధతి (వివరాల కోసం సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఇన్ఫర్మేషన్ మ్యాగజైన్ యొక్క 47వ సంచికపై ప్రత్యేక కథనాన్ని చూడండి).ఎలక్ట్రిక్ లైట్ రెసిస్టెన్స్ IVH (ఇంటర్‌స్టీషియల్ వయా హోల్); MLC (మల్టీలేయర్ సిరామిక్) (రంధ్రం ద్వారా స్థానిక ఇంటర్ లామినార్);చిన్న ప్లేట్ PID (ఫోటో ఇమేజిబుల్ డైలెక్ట్రిక్) సిరామిక్ మల్టీలేయర్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు; PTF (ఫోటోసెన్సిటివ్ మీడియా) పాలిమర్ మందపాటి ఫిల్మ్ సర్క్యూట్ (ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క మందపాటి ఫిల్మ్ పేస్ట్ షీట్‌తో) SLC (సర్ఫేస్ లామినార్ సర్క్యూట్‌లు); ఉపరితల పూత రేఖ అనేది జూన్ 1993లో జపాన్‌లోని IBM యాసు లేబొరేటరీ ప్రచురించిన కొత్త సాంకేతికత. ఇది కర్టెన్ కోటింగ్ గ్రీన్ పెయింట్ మరియు డబుల్ సైడెడ్ ప్లేట్ వెలుపల ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కాపర్‌తో కూడిన బహుళ-పొర ఇంటర్‌కనెక్టింగ్ లైన్, ఇది అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. ప్లేట్ మీద డ్రిల్లింగ్ మరియు ప్లేటింగ్ రంధ్రాలు.