పిసిబి కాపీ ప్రక్రియ యొక్క కొన్ని చిన్న సూత్రాలు

1: ముద్రిత వైర్ యొక్క వెడల్పును ఎన్నుకోవటానికి ఆధారం: ముద్రిత వైర్ యొక్క కనీస వెడల్పు వైర్ ద్వారా ప్రవహించే ప్రస్తుతానికి సంబంధించినది: పంక్తి వెడల్పు చాలా చిన్నది, ముద్రిత వైర్ యొక్క నిరోధకత పెద్దది, మరియు రేఖపై వోల్టేజ్ డ్రాప్ పెద్దది, ఇది సర్క్యూట్ యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. లైన్ వెడల్పు చాలా వెడల్పుగా ఉంది, వైరింగ్ సాంద్రత ఎక్కువగా లేదు, బోర్డు ప్రాంతం పెరుగుతుంది, పెరుగుతున్న ఖర్చులతో పాటు, ఇది సూక్ష్మీకరణకు అనుకూలంగా లేదు. ప్రస్తుత లోడ్‌ను 20a / mm2 గా లెక్కించబడితే, రాగి ధరించిన రేకు యొక్క మందం 0.5 మిమీ, (సాధారణంగా చాలా ఎక్కువ), 1 మిమీ (సుమారు 40 మిల్లు) పంక్తి వెడల్పు 1 ఎ, కాబట్టి పంక్తి వెడల్పు 1-2.54 మిమీ (40-100 మిల్లు) సాధారణ అనువర్తన అవసరాలను తీర్చగలదు. అధిక-శక్తి పరికరాల బోర్డులో గ్రౌండ్ వైర్ మరియు విద్యుత్ సరఫరాను విద్యుత్ పరిమాణం ప్రకారం తగిన విధంగా పెంచవచ్చు. తక్కువ-శక్తి డిజిటల్ సర్క్యూట్లలో, వైరింగ్ సాంద్రతను మెరుగుపరచడానికి, 0.254-1.27 మిమీ (10-15 మిల్) తీసుకోవడం ద్వారా కనీస పంక్తి వెడల్పు సంతృప్తి చెందుతుంది. అదే సర్క్యూట్ బోర్డులో, పవర్ కార్డ్. గ్రౌండ్ వైర్ సిగ్నల్ వైర్ కంటే మందంగా ఉంటుంది.

2: లైన్ స్పేసింగ్: ఇది 1.5 మిమీ (సుమారు 60 మిల్లు) అయినప్పుడు, పంక్తుల మధ్య ఇన్సులేషన్ నిరోధకత 20 మీ ఓంల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు పంక్తుల మధ్య గరిష్ట వోల్టేజ్ 300 V కి చేరుకోగలదు. పంక్తి 1 మిమీ (40 మిల్లు) ఉన్నప్పుడు, పంక్తుల మధ్య గరిష్ట వోల్టేజ్ 200V, అందువల్ల మీడియం యొక్క సర్క్యూట్ బోర్డ్ (తక్కువ వోల్టేజ్) 1.0-1.5 మిమీ (40-60 మిల్లు). డిజిటల్ సర్క్యూట్ సిస్టమ్స్ వంటి తక్కువ వోల్టేజ్ సర్క్యూట్లలో, బ్రేక్డౌన్ వోల్టేజ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం లేదు, సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అనుమతించినందున, చాలా చిన్నది.

3: ప్యాడ్: 1/8W రెసిస్టర్‌కు, ప్యాడ్ సీసం వ్యాసం 28 మిల్ సరిపోతుంది, మరియు 1 /2 W కొరకు, వ్యాసం 32 మిల్లు, సీస రంధ్రం చాలా పెద్దది, మరియు ప్యాడ్ రాగి రింగ్ వెడల్పు సాపేక్షంగా తగ్గుతుంది, దీని ఫలితంగా PAD యొక్క సంశ్లేషణ తగ్గుతుంది. పడిపోవడం చాలా సులభం, సీస రంధ్రం చాలా చిన్నది, మరియు కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్ కష్టం.

4: సర్క్యూట్ సరిహద్దును గీయండి: సరిహద్దు రేఖ మరియు కాంపోనెంట్ పిన్ ప్యాడ్ మధ్య అతి తక్కువ దూరం 2 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు, (సాధారణంగా 5 మిమీ మరింత సహేతుకమైనది) లేకపోతే, పదార్థాన్ని కత్తిరించడం కష్టం.

5: కాంపోనెంట్ లేఅవుట్ సూత్రం: A: సాధారణ సూత్రం: పిసిబి డిజైన్‌లో, సర్క్యూట్ వ్యవస్థలో డిజిటల్ సర్క్యూట్లు మరియు అనలాగ్ సర్క్యూట్లు రెండూ ఉంటే. అధిక-ప్రస్తుత సర్క్యూట్లతో పాటు, వ్యవస్థల మధ్య కలపడం తగ్గించడానికి వాటిని విడిగా ఉంచాలి. ఒకే రకమైన సర్క్యూట్లో, సిగ్నల్ ప్రవాహ దిశ మరియు పనితీరు ప్రకారం భాగాలు బ్లాక్స్ మరియు విభజనలలో ఉంచబడతాయి.

.

7: కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్ దిశ: భాగాలను క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు అనే రెండు దిశలలో మాత్రమే అమర్చవచ్చు. లేకపోతే, ప్లగిన్లు అనుమతించబడవు.

8: ఎలిమెంట్ స్పేసింగ్. మీడియం డెన్సిటీ బోర్డుల కోసం, తక్కువ పవర్ రెసిస్టర్లు, కెపాసిటర్లు, డయోడ్లు మరియు ఇతర వివిక్త భాగాలు వంటి చిన్న భాగాల మధ్య అంతరం ప్లగ్-ఇన్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు సంబంధించినది. వేవ్ టంకం సమయంలో, భాగం అంతరం 50-100 మిల్ (1.27-2.54 మిమీ) కావచ్చు. 100 మిల్, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ చిప్, కాంపోనెంట్ స్పేసింగ్ వంటి పెద్దది సాధారణంగా 100-150 మిల్.

9: భాగాల మధ్య సంభావ్య వ్యత్యాసం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, భాగాల మధ్య అంతరం ఉత్సర్గాలను నివారించడానికి తగినంతగా ఉండాలి.

10: IC లో, డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్ చిప్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరా గ్రౌండ్ పిన్‌కు దగ్గరగా ఉండాలి. లేకపోతే, వడపోత ప్రభావం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది. డిజిటల్ సర్క్యూట్లలో, డిజిటల్ సర్క్యూట్ వ్యవస్థల యొక్క నమ్మకమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి, ప్రతి డిజిటల్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ చిప్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరా మరియు మైదానం మధ్య ఐసి డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్లు ఉంచబడతాయి. డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్లు సాధారణంగా సిరామిక్ చిప్ కెపాసిటర్లను 0.01 ~ 0.1 uf సామర్థ్యంతో ఉపయోగిస్తాయి. డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్ సామర్థ్యం యొక్క ఎంపిక సాధారణంగా సిస్టమ్ ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఎఫ్ యొక్క పరస్పరం ఆధారపడి ఉంటుంది. అదనంగా, సర్క్యూట్ విద్యుత్ సరఫరా ప్రవేశద్వారం వద్ద విద్యుత్ లైన్ మరియు భూమి మధ్య 10UF కెపాసిటర్ మరియు 0.01 UF సిరామిక్ కెపాసిటర్ కూడా అవసరం.

11: క్లాక్ సర్క్యూట్ యొక్క కనెక్షన్ పొడవును తగ్గించడానికి సింగిల్ చిప్ మైక్రోకంప్యూటర్ చిప్ యొక్క క్లాక్ సిగ్నల్ పిన్‌కు గంట హ్యాండ్ సర్క్యూట్ భాగం వీలైనంత దగ్గరగా ఉండాలి. మరియు క్రింద ఉన్న వైర్‌ను అమలు చేయకపోవడం మంచిది.