రెండు-పొర సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క వెల్డింగ్లో, సంశ్లేషణ లేదా వర్చువల్ వెల్డింగ్ సమస్యను కలిగి ఉండటం సులభం. మరియు ద్వంద్వ-పొర సర్క్యూట్ బోర్డ్ భాగాల పెరుగుదల కారణంగా, వెల్డింగ్ అవసరాలు వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు మొదలైన వాటి కోసం ప్రతి రకం భాగాలు ఒకేలా ఉండవు, ఇది వెల్డింగ్ ఆర్డర్‌తో సహా డ్యూయల్-లేయర్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను వెల్డింగ్ చేయడంలో ఇబ్బందిని పెంచుతుంది. కొన్ని ఉత్పత్తులలో కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నాయి.

డబుల్ సైడెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ వెల్డింగ్ కోసం విధానం:

సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు, భాగాలు, టంకము, టంకము పేస్ట్ మరియు టంకం ఇనుముతో సహా సాధనాలు మరియు సామగ్రిని సిద్ధం చేయండి.

బోర్డు ఉపరితలం మరియు కాంపోనెంట్ పిన్‌లను శుభ్రం చేయండి: వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి బోర్డు ఉపరితలం మరియు కాంపోనెంట్ పిన్‌లను డిటర్జెంట్ లేదా ఆల్కహాల్‌తో శుభ్రం చేయండి.

భాగాలను ఉంచండి: సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో భాగాలను ఉంచండి, భాగాల దిశ మరియు స్థానానికి శ్రద్ధ చూపుతుంది.

టంకము పేస్ట్ వర్తించు: వెల్డింగ్ తయారీలో కాంపోనెంట్ పిన్స్ మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని ప్యాడ్‌కు టంకము పేస్ట్‌ను వర్తించండి.

వెల్డింగ్ భాగాలు: భాగాలను వెల్డ్ చేయడానికి ఎలక్ట్రిక్ టంకం ఇనుమును ఉపయోగించండి, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని నిర్వహించడానికి శ్రద్ధ వహించండి, అధిక వేడిని నివారించండి లేదా వెల్డింగ్ సమయం చాలా ఎక్కువ.

వెల్డింగ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి: వెల్డింగ్ పాయింట్ గట్టిగా మరియు పూర్తిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు వర్చువల్ వెల్డింగ్, లీకేజ్ వెల్డింగ్ మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు లేవు.

మరమ్మత్తు లేదా రీవెల్డింగ్: వెల్డింగ్ లోపాలతో వెల్డింగ్ పాయింట్ల కోసం, వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి మరమ్మత్తు లేదా రీవెల్డింగ్ అవసరం.

సర్క్యూట్ బోర్డ్ వెల్డింగ్ చిట్కా 1:

ఎంపిక చేసిన వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి: ఫ్లక్స్ స్ప్రేయింగ్, సర్క్యూట్ బోర్డ్ ప్రీహీటింగ్, డిప్ వెల్డింగ్ మరియు డ్రాగ్ వెల్డింగ్. ఫ్లక్స్ పూత ప్రక్రియ ఎంపిక వెల్డింగ్‌లో ఫ్లక్స్ పూత ప్రక్రియ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.

వెల్డింగ్ తాపన మరియు వెల్డింగ్ ముగింపులో, వంతెనల ఉత్పత్తిని నిరోధించడానికి మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి ఫ్లక్స్ తగినంత చురుకుగా ఉండాలి. ఫ్లక్స్ స్ప్రేయింగ్ బోర్డ్ X/Y మానిప్యులేటర్ ద్వారా ఫ్లక్స్ నాజిల్ మీదకు తీసుకువెళుతుంది మరియు ఫ్లక్స్ pcb బోర్డ్ వెల్డింగ్ పొజిషన్‌పై స్ప్రే చేయబడుతుంది.

సర్క్యూట్ బోర్డ్ వెల్డింగ్ చిట్కా 2:

రిఫ్లో టంకం ప్రక్రియ తర్వాత మైక్రోవేవ్ పీక్ సెలెక్టివ్ వెల్డింగ్ కోసం, ఫ్లక్స్ ఖచ్చితంగా స్ప్రే చేయడం ముఖ్యం మరియు మైక్రోపోరస్ స్ప్రే రకం టంకము జాయింట్ వెలుపల ఉన్న ప్రాంతాన్ని మరక చేయదు.

మైక్రో-స్పాట్ స్ప్రేయింగ్ ఫ్లక్స్ యొక్క స్పాట్ వ్యాసం 2 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో నిక్షిప్తం చేయబడిన ఫ్లక్స్ యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వం ± 0.5 మిమీ, తద్వారా ఫ్లక్స్ ఎల్లప్పుడూ వెల్డింగ్ భాగంలో కప్పబడి ఉండేలా చూసుకోవాలి.

సర్క్యూట్ బోర్డ్ వెల్డింగ్ చిట్కా 3:

సెలెక్టివ్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రక్రియ లక్షణాలను వేవ్ టంకంతో పోల్చడం ద్వారా అర్థం చేసుకోవచ్చు, రెండింటి మధ్య స్పష్టమైన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, వేవ్ వెల్డింగ్‌లో సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క దిగువ భాగం పూర్తిగా ద్రవ టంకంలో మునిగిపోతుంది, అయితే సెలెక్టివ్ వెల్డింగ్‌లో, కొన్ని నిర్దిష్ట ప్రాంతాలు మాత్రమే. టంకము వేవ్‌తో సంబంధంలో ఉన్నాయి.

సర్క్యూట్ బోర్డ్ కూడా పేలవమైన ఉష్ణ బదిలీ మాధ్యమం కాబట్టి, వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు భాగాలు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌కు ప్రక్కనే ఉన్న ప్రాంతంలో టంకము కీళ్ళను వేడి చేయదు మరియు కరిగించదు.

వెల్డింగ్‌కు ముందు ఫ్లక్స్ తప్పనిసరిగా ముందుగా పూయబడి ఉండాలి మరియు వేవ్ టంకంతో పోలిస్తే, ఫ్లక్స్ మొత్తం పిసిబి బోర్డ్‌కు బదులుగా వెల్డింగ్ చేయడానికి బోర్డు దిగువ భాగంలో మాత్రమే పూత పూయబడుతుంది.

అదనంగా, సెలెక్టివ్ వెల్డింగ్ అనేది ప్లగ్-ఇన్ భాగాల వెల్డింగ్‌కు మాత్రమే వర్తిస్తుంది, సెలెక్టివ్ వెల్డింగ్ అనేది ఒక కొత్త పద్ధతి, మరియు విజయవంతమైన వెల్డింగ్ కోసం ఎంపిక చేసిన వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మరియు పరికరాలపై పూర్తి అవగాహన అవసరం.

పేర్కొన్న ఆపరేటింగ్ దశలకు అనుగుణంగా డబుల్ సైడెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ వెల్డింగ్ను నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది, భద్రత మరియు నాణ్యత నియంత్రణపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించండి.

డబుల్ సైడెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ వెల్డింగ్ కింది విషయాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:

వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు, వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉపరితలం మరియు కాంపోనెంట్ పిన్‌లను శుభ్రం చేయండి.

సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, టంకము, టంకము పేస్ట్ మొదలైన వాటికి తగిన వెల్డింగ్ సాధనాలు మరియు సామగ్రిని ఎంచుకోండి.

వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు, భాగాలకు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ నష్టాన్ని నివారించడానికి ESD రింగులను ధరించడం వంటి ESD చర్యలను తీసుకోండి.

సర్క్యూట్ బోర్డ్ లేదా భాగాలను పాడుచేయకుండా, అధిక వేడి లేదా చాలా ఎక్కువ వెల్డింగ్ సమయాన్ని నివారించడానికి వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని నిర్వహించండి.

వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా తక్కువ నుండి ఎక్కువ వరకు మరియు చిన్న నుండి పెద్ద వరకు పరికరాల క్రమానికి అనుగుణంగా నిర్వహించబడుతుంది. ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ చిప్‌లను వెల్డింగ్ చేయడానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.

వెల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను తనిఖీ చేయండి. ఏవైనా లోపాలు ఉంటే, సమయానికి మరమ్మత్తు లేదా మళ్లీ వెల్డ్ చేయండి.

అసలు వెల్డింగ్ ఆపరేషన్‌లో, డబుల్ సైడెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క వెల్డింగ్ తనకు మరియు చుట్టుపక్కల వారికి హాని జరగకుండా సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌పై శ్రద్ధ చూపుతూ, వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి సంబంధిత ప్రక్రియ లక్షణాలు మరియు కార్యాచరణ అవసరాలకు ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉండాలి. పర్యావరణం.