PCBA ప్రాసెసింగ్‌లో, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యత సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క పనితీరు మరియు ప్రదర్శనపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యతను నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యం.PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్వెల్డింగ్ నాణ్యత సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్, ప్రాసెస్ మెటీరియల్స్, వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ఇతర అంశాలకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.
一、PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ రూపకల్పన
1. ప్యాడ్ డిజైన్
(1) ప్లగ్-ఇన్ భాగాల ప్యాడ్‌లను డిజైన్ చేస్తున్నప్పుడు, ప్యాడ్ పరిమాణాన్ని తగిన విధంగా రూపొందించాలి. ప్యాడ్ చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, టంకము వ్యాపించే ప్రాంతం పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు ఏర్పడిన టంకము కీళ్ళు నిండవు. మరోవైపు, చిన్న ప్యాడ్ యొక్క రాగి రేకు యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత చాలా చిన్నది, మరియు ఏర్పడిన టంకము కీళ్ళు నాన్-వెట్టింగ్ టంకము కీళ్ళు. ఎపర్చరు మరియు కాంపోనెంట్ లీడ్స్ మధ్య మ్యాచింగ్ గ్యాప్ చాలా పెద్దది మరియు ఇది తప్పుడు టంకం కలిగించడం సులభం. ఎపర్చరు సీసం కంటే 0.05 - 0.2 మిమీ వెడల్పుగా ఉన్నప్పుడు మరియు ప్యాడ్ వ్యాసం 2 - 2.5 రెట్లు ఎపర్చరులో ఉన్నప్పుడు, ఇది వెల్డింగ్‌కు అనువైన పరిస్థితి.
(2) చిప్ కాంపోనెంట్‌ల ప్యాడ్‌లను డిజైన్ చేసేటప్పుడు, ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి: వీలైనంత వరకు "షాడో ఎఫెక్ట్"ను తొలగించడానికి, SMD యొక్క టంకం టెర్మినల్స్ లేదా పిన్‌లు సులభతరం చేయడానికి టిన్ ప్రవాహం యొక్క దిశను ఎదుర్కోవాలి. టిన్ ప్రవాహంతో పరిచయం. తప్పుడు టంకం మరియు తప్పిపోయిన టంకం తగ్గించండి. పెద్ద భాగాలు టంకము ప్రవాహానికి అంతరాయం కలిగించకుండా మరియు చిన్న భాగాల ప్యాడ్‌లను సంప్రదించకుండా నిరోధించడానికి పెద్ద భాగాల తర్వాత చిన్న భాగాలను ఉంచకూడదు, ఫలితంగా టంకం స్రావాలు ఏర్పడతాయి.
2, PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఫ్లాట్‌నెస్ నియంత్రణ
వేవ్ టంకం ముద్రించిన బోర్డుల ఫ్లాట్‌నెస్‌పై అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంది. సాధారణంగా, వార్‌పేజ్ 0.5 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండాలి. ఇది 0.5mm కంటే ఎక్కువ ఉంటే, అది చదును చేయాలి. ప్రత్యేకించి, కొన్ని ప్రింటెడ్ బోర్డుల మందం కేవలం 1.5 మిమీ మాత్రమే, మరియు వాటి వార్‌పేజ్ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి. లేకపోతే, వెల్డింగ్ నాణ్యత హామీ ఇవ్వబడదు. కింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:
(1) ప్రింటెడ్ బోర్డులు మరియు విడిభాగాలను సరిగ్గా నిల్వ చేయండి మరియు నిల్వ వ్యవధిని వీలైనంత వరకు తగ్గించండి. వెల్డింగ్ సమయంలో, ధూళి, గ్రీజు మరియు ఆక్సైడ్లు లేని రాగి రేకు మరియు కాంపోనెంట్ లీడ్స్ క్వాలిఫైడ్ టంకము కీళ్ళు ఏర్పడటానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, ముద్రించిన బోర్డులు మరియు భాగాలను పొడి ప్రదేశంలో నిల్వ చేయాలి. , పరిశుభ్రమైన వాతావరణంలో మరియు నిల్వ వ్యవధిని వీలైనంత వరకు తగ్గించండి.
(2) చాలా కాలం పాటు ఉంచిన ముద్రిత బోర్డుల కోసం, సాధారణంగా ఉపరితలం శుభ్రం చేయాలి. ఇది టంకం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తప్పుడు టంకం మరియు వంతెనను తగ్గిస్తుంది. నిర్దిష్ట స్థాయి ఉపరితల ఆక్సీకరణతో కాంపోనెంట్ పిన్స్ కోసం, ఉపరితలం మొదట తీసివేయాలి. ఆక్సైడ్ పొర.
二. ప్రక్రియ పదార్థాల నాణ్యత నియంత్రణ
వేవ్ టంకంలో, ఉపయోగించే ప్రధాన ప్రక్రియ పదార్థాలు: ఫ్లక్స్ మరియు టంకము.
1. ఫ్లక్స్ యొక్క అప్లికేషన్ వెల్డింగ్ ఉపరితలం నుండి ఆక్సైడ్లను తొలగించగలదు, వెల్డింగ్ సమయంలో టంకము మరియు వెల్డింగ్ ఉపరితలం యొక్క పునః-ఆక్సీకరణను నిరోధించవచ్చు, టంకము యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గిస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ ప్రాంతానికి వేడిని బదిలీ చేయడంలో సహాయపడుతుంది. వెల్డింగ్ నాణ్యత నియంత్రణలో ఫ్లక్స్ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.
2. టంకము యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ
టిన్-లీడ్ టంకము అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద (250°C) ఆక్సీకరణం చెందుతూనే ఉంటుంది, దీని వలన టిన్ పాట్‌లోని టిన్-లీడ్ టంకము యొక్క టిన్ కంటెంట్ నిరంతరం తగ్గుతుంది మరియు యూటెక్టిక్ పాయింట్ నుండి వైదొలగుతుంది, ఫలితంగా పేలవమైన ద్రవత్వం మరియు నిరంతర నాణ్యత సమస్యలు ఏర్పడతాయి. టంకం, ఖాళీ టంకం మరియు తగినంత టంకము ఉమ్మడి బలం. .
三、వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితి నియంత్రణ
వెల్డింగ్ ఉపరితల నాణ్యతపై వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితుల ప్రభావం సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది.
అనేక ప్రధాన అంశాలు ఉన్నాయి: 1. ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ. 2. వెల్డింగ్ ట్రాక్ వంపు కోణం. 3. వేవ్ క్రెస్ట్ ఎత్తు. 4. వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత.
PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వెల్డింగ్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ దశ. సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, నాణ్యత నియంత్రణ పద్ధతులు మరియు వెల్డింగ్ నైపుణ్యాలలో నైపుణ్యం కలిగి ఉండాలి.
