PCB సాంకేతికత అభివృద్ధి మరియు వేగవంతమైన మరియు మరింత శక్తివంతమైన ఉత్పత్తుల కోసం వినియోగదారుల డిమాండ్ పెరుగుదలతో, PCB ప్రాథమిక రెండు-పొరల బోర్డు నుండి నాలుగు, ఆరు పొరలు మరియు విద్యుద్వాహక మరియు కండక్టర్ల పది నుండి ముప్పై పొరల వరకు ఉన్న బోర్డుగా మార్చబడింది. . పొరల సంఖ్యను ఎందుకు పెంచాలి? ఎక్కువ లేయర్‌లను కలిగి ఉండటం వలన సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క పవర్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ పెరుగుతుంది, క్రాస్‌స్టాక్‌ను తగ్గిస్తుంది, విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు హై-స్పీడ్ సిగ్నల్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది. PCB కోసం ఉపయోగించే లేయర్‌ల సంఖ్య అప్లికేషన్, ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ, పిన్ సాంద్రత మరియు సిగ్నల్ లేయర్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

రెండు పొరలను పేర్చడం ద్వారా, పై పొర (అంటే లేయర్ 1) సిగ్నల్ లేయర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. నాలుగు-పొరల స్టాక్ ఎగువ మరియు దిగువ పొరలను (లేదా 1వ మరియు 4వ పొరలు) సిగ్నల్ లేయర్‌గా ఉపయోగిస్తుంది. ఈ కాన్ఫిగరేషన్‌లో, 2వ మరియు 3వ పొరలు విమానాలుగా ఉపయోగించబడతాయి. ప్రిప్రెగ్ లేయర్ రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ద్విపార్శ్వ ప్యానెల్‌లను బంధిస్తుంది మరియు పొరల మధ్య విద్యుద్వాహకము వలె పనిచేస్తుంది. ఆరు-పొర PCB రెండు రాగి పొరలను జతచేస్తుంది మరియు రెండవ మరియు ఐదవ పొరలు విమానాలుగా పనిచేస్తాయి. 1, 3, 4 మరియు 6 పొరలు సంకేతాలను తీసుకువెళతాయి.

ఆరు-పొరల నిర్మాణం, లోపలి పొర రెండు, మూడు (ఇది ద్విపార్శ్వ బోర్డు అయినప్పుడు) మరియు నాల్గవ ఐదు (ఇది ద్విపార్శ్వ బోర్డు అయినప్పుడు) కోర్ లేయర్‌గా, మరియు ప్రీప్రెగ్ (PP) కోర్ బోర్డుల మధ్య శాండ్విచ్ చేయబడింది. ప్రీప్రెగ్ మెటీరియల్ పూర్తిగా నయం కానందున, మెటీరియల్ కోర్ మెటీరియల్ కంటే మృదువుగా ఉంటుంది. PCB తయారీ ప్రక్రియ మొత్తం స్టాక్‌కు వేడి మరియు ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది మరియు పొరలు ఒకదానితో ఒకటి బంధించబడేలా ప్రిప్రెగ్ మరియు కోర్‌ను కరిగిస్తుంది.

మల్టీలేయర్ బోర్డులు స్టాక్‌కు మరిన్ని రాగి మరియు విద్యుద్వాహక పొరలను జోడిస్తాయి. ఎనిమిది-పొరల PCBలో, విద్యుద్వాహకము యొక్క ఏడు లోపలి వరుసలు నాలుగు ప్లానర్ పొరలు మరియు నాలుగు సిగ్నల్ లేయర్‌లను కలిపి ఉంటాయి. పది నుండి పన్నెండు పొరల బోర్డులు విద్యుద్వాహక పొరల సంఖ్యను పెంచుతాయి, నాలుగు ప్లానర్ పొరలను నిలుపుతాయి మరియు సిగ్నల్ లేయర్‌ల సంఖ్యను పెంచుతాయి.