పిసిబి టెక్నాలజీ మెరుగుదల మరియు వేగవంతమైన మరియు శక్తివంతమైన ఉత్పత్తుల కోసం వినియోగదారుల డిమాండ్ పెరగడంతో, పిసిబి ఒక ప్రాథమిక రెండు-పొరల బోర్డు నుండి నాలుగు, ఆరు పొరలు మరియు పది నుండి ముప్పై పొరల విద్యుద్వాహక మరియు కండక్టర్లతో కూడిన బోర్డుగా మారిపోయింది. . పొరల సంఖ్యను ఎందుకు పెంచాలి? ఎక్కువ పొరలను కలిగి ఉండటం వలన సర్క్యూట్ బోర్డు యొక్క విద్యుత్ పంపిణీని పెంచుతుంది, క్రాస్‌స్టాక్‌ను తగ్గిస్తుంది, విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు హై-స్పీడ్ సిగ్నల్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది. పిసిబి కోసం ఉపయోగించే పొరల సంఖ్య అప్లికేషన్, ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ, పిన్ డెన్సిటీ మరియు సిగ్నల్ లేయర్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

రెండు పొరలను పేర్చడం ద్వారా, పై పొర (అనగా, లేయర్ 1) ను సిగ్నల్ పొరగా ఉపయోగిస్తారు. నాలుగు-పొరల స్టాక్ ఎగువ మరియు దిగువ పొరలను (లేదా 1 వ మరియు 4 వ పొరలు) సిగ్నల్ పొరగా ఉపయోగిస్తుంది. ఈ కాన్ఫిగరేషన్‌లో, 2 వ మరియు 3 వ పొరలను విమానాలుగా ఉపయోగిస్తారు. ప్రిప్రెగ్ పొర రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ డబుల్-సైడెడ్ ప్యానెల్‌లను కలిపి, పొరల మధ్య విద్యుద్వాహకంగా పనిచేస్తుంది. ఆరు పొరల పిసిబి రెండు రాగి పొరలను జోడిస్తుంది మరియు రెండవ మరియు ఐదవ పొరలు విమానాలుగా పనిచేస్తాయి. 1, 3, 4 మరియు 6 పొరలు సిగ్నల్స్ కలిగి ఉంటాయి.

ఆరు-పొరల నిర్మాణానికి, లోపలి పొర రెండు, మూడు (ఇది డబుల్ సైడెడ్ బోర్డ్ అయినప్పుడు) మరియు నాల్గవ ఐదు (ఇది డబుల్ సైడెడ్ బోర్డు అయినప్పుడు) కోర్ పొరగా, మరియు ప్రిప్రెగ్ (పిపి) కోర్ బోర్డుల మధ్య శాండ్‌విచ్ చేయబడుతుంది. ప్రిప్రెగ్ పదార్థం పూర్తిగా నయం చేయబడనందున, పదార్థం కోర్ పదార్థం కంటే మృదువైనది. పిసిబి తయారీ ప్రక్రియ మొత్తం స్టాక్‌కు వేడి మరియు ఒత్తిడిని వర్తిస్తుంది మరియు ప్రిప్రెగ్ మరియు కోర్లను కరిగిస్తుంది, తద్వారా పొరలు కలిసి బంధించబడతాయి.

మల్టీలేయర్ బోర్డులు స్టాక్‌కు మరింత రాగి మరియు విద్యుద్వాహక పొరలను జోడిస్తాయి. ఎనిమిది పొరల పిసిబిలో, విద్యుద్వాహక జిగురు యొక్క ఏడు లోపలి వరుసలు ఫోర్ ప్లానార్ పొరలు మరియు నాలుగు సిగ్నల్ పొరలు కలిసి ఉన్నాయి. పది నుండి పన్నెండు-పొర బోర్డులు విద్యుద్వాహక పొరల సంఖ్యను పెంచుతాయి, నాలుగు ప్లానర్ పొరలను కలిగి ఉంటాయి మరియు సిగ్నల్ పొరల సంఖ్యను పెంచుతాయి.