పిసిబి స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ డిజైన్

అన్ని ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు సర్క్యూట్ బోర్డులను కలిగి ఉన్నాయని మీకు ఇప్పటికే తెలుసు. పిసిబిలు, లేదా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు నేటి ఎలక్ట్రానిక్స్లో అంతర్భాగం. సంక్లిష్టమైన పంక్తులు మరియు నమూనాలతో కూడిన గ్రీన్ బోర్డ్‌ను పిసిబి అంటారు. ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల్లో, పిసిబిపై గుర్తులు అన్ని భాగాలు సజావుగా కలిసి పనిచేస్తాయని నిర్ధారిస్తాయి. పిసిబి తయారీలో బహుళ భాగాలు మరియు దశలు ఉంటాయి. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (పిసిబి) ను తయారుచేసే చివరి దశ పై పొరలో స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌ను జోడించడం.

స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అనేది సర్క్యూట్ బోర్డుకు దాని భాగాలు, హెచ్చరిక చిహ్నాలు, టెస్ట్ పాయింట్లు, మార్కులు, లోగో మార్కులు మొదలైనవి గుర్తించడానికి సిరా జాడలను వర్తింపజేసే ప్రక్రియ. సాధారణంగా, భాగం భాగం తయారీదారు యొక్క స్క్రీన్ ప్రింటెడ్ సైడ్. ఇది అప్పుడప్పుడు వెల్డింగ్ ఛానెళ్లలో కనిపిస్తుంది, కానీ అక్కడికి చేరుకోవడానికి అయ్యే ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. పిసిబి స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ తయారీదారులు మరియు డిజైనర్లు కాంపోనెంట్ లేఅవుట్లను త్వరగా గుర్తించడానికి సహాయపడుతుంది. పిసిబి స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ భాగాలను తిరిగి కలపవచ్చని నిర్ధారిస్తుంది. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఇంజనీర్ లేదా టెక్నీషియన్‌కు పిసిబిలో భాగాలు ఎక్కడ మరియు ఎలా ఉంచాలి అనే సూచనలను అందిస్తుంది.

1 (1)

పిసిబి స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అంటే ఏమిటి?

మొదటి నుండి ఫ్యూచరిస్టిక్ స్మార్ట్‌వాచ్‌ను నిర్మించడానికి మీరు DIY ప్రాజెక్ట్‌లో పని చేస్తున్నారని g హించుకోండి. మీ పిసిబి ఈ హైటెక్ ధరించగలిగే బ్లూప్రింట్ లాంటిది, మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మీకు మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో పాల్గొన్న ఎవరికైనా మార్గనిర్దేశం చేయడానికి సహజమైన గుర్తులు మరియు లేబుళ్ళను జోడించే మార్గం.

పిసిబిపై స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై ముద్రించిన సిరా పొర. ఇది సాధారణంగా పాలిమర్ లేదా సిరామిక్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడుతుంది మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ద్వారా వర్తించబడుతుంది. సిరా మెష్ స్క్రీన్ ద్వారా వర్తించబడుతుంది, ఇది కావలసిన నమూనాకు ఒక టెంప్లేట్‌గా పనిచేస్తుంది. స్క్రీన్ పిసిబిలో ఉంచబడుతుంది, మరియు సిరా స్క్రీన్ ద్వారా మరియు బోర్డుపైకి బలవంతం చేయబడుతుంది. తయారీదారులు ఉపయోగించే ప్రామాణిక స్క్రీన్ రంగులు నలుపు, పసుపు మరియు తెలుపు. పిసిబి సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫాంట్‌లను స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పొర రూపకల్పనలో ఉపయోగించవచ్చు.

ఇది సాధారణంగా సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ పొరలకు వర్తించబడుతుంది. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఉపయోగించి, పిసిబి బోర్డు యొక్క ఉపరితలం టెక్స్ట్, లేబుల్స్ మరియు చిహ్నాలతో ముద్రించవచ్చు. భాగాలు, వాటి స్థానం, పార్ట్ పేర్లు, కాంపోనెంట్ నంబర్లు, బ్రాండ్ లోగోలు మరియు ఇతర సమాచారం దృశ్యమానంగా ప్రదర్శించబడతాయి.

స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పొరకు బోర్డు యొక్క వాస్తవ విద్యుత్ ఆపరేషన్‌తో సంబంధం లేదు, అయితే, బోర్డును నిర్మించడం, పరీక్షించడం మరియు ఉపయోగించడం ప్రక్రియకు ఇది చాలా అవసరం. వస్తువులను కనుగొని వాటిని సరైన ప్రదేశాలలో ఉంచడానికి సహాయపడుతుంది, తద్వారా ప్రతిదీ వరుసలో మరియు సరైన దిశలో ఉంటుంది. ఇది అసెంబ్లీ ప్రక్రియకు చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది ఎందుకంటే ఇది సాంకేతిక నిపుణులు మరియు సమావేశాలకు సులభంగా అర్థం చేసుకోగలిగే దృశ్య సూచనలను అందిస్తుంది. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులలో స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రాథమిక అంశాలు ఇప్పుడు మీకు తెలుసు, దాని విస్తృత ఉపయోగాలను పరిశీలిద్దాం.

1 (2)

పిసిబి స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క సమాచారం ఏమిటి?

ఇంతకు ముందే చెప్పినట్లుగా, పిసిబిపై స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పిసిబి యొక్క పనితీరుపై ఎటువంటి ప్రభావం చూపకపోవచ్చు; అయినప్పటికీ, దాని విలువ అది అందించే సమాచారంలో ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, ఇది ఎవరికైనా సహాయపడుతుంది:

హెచ్చరిక చిహ్నాలు:ఆపరేషన్ సమయంలో వినియోగదారు శ్రద్ధ మరియు సంరక్షణ అవసరమయ్యే అధిక-ఉష్ణోగ్రత భాగాలను హైలైట్ చేసే హెచ్చరిక చిహ్నాలను గుర్తించండి.

ధ్రువణత:భాగాన్ని సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి భాగం ధ్రువణతను అర్థం చేసుకోండి. పిన్ గుర్తులు ఖచ్చితమైన అసెంబ్లీని నిర్ధారించడానికి దిశాత్మక సమాచారాన్ని అందిస్తాయి.

పరీక్ష పాయింట్:పిసిబి పరీక్ష మరియు ఆరంభంలో డిజైన్ ఇంజనీర్లకు సహాయపడటానికి స్క్రీన్‌పై స్థానం టెస్ట్ పాయింట్ సూచికలు.

సూచన సూచిక: పిసిబిలోని ప్రతి అసెంబ్లీ స్థానానికి ప్రత్యేకమైన ఐడెంటిఫైయర్ అయిన రిఫరెన్స్ ఇండికేటర్ ద్వారా భాగాలు గుర్తించబడతాయి.

సంఖ్యలు: పిసిబి స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌లో ప్రత్యేకమైన సంఖ్యను కనుగొనండి, తయారీదారు గుర్తు, సంస్కరణ సంఖ్య మొదలైనవి సూచిస్తుంది.

కాంపోనెంట్ చిహ్నాలు: డయోడ్లు మరియు ఆప్టోకప్లర్లు వంటి ప్రత్యేక భాగాల కోసం, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌లో ముద్రించబడిన భాగం చిహ్నాలు సంస్థాపన సమయంలో ఖచ్చితమైన అమరికను నిర్ధారిస్తాయి.

స్విచ్ సెట్టింగులు:డిఫాల్ట్ స్విచ్ సెట్టింగులు పిసిబి స్క్రీన్‌లో వివరించబడ్డాయి, ఇది బోర్డు యొక్క వినియోగాన్ని పెంచుతుంది.

దట్టమైన భాగాలు:స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌లో పిన్ బాల్ గ్రిడ్ శ్రేణులు (BGA) వంటి కాంపాక్ట్ కాంపోనెంట్ ప్యాకేజీల పరీక్ష మరియు డీబగ్గింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది.

ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు మరమ్మత్తు:సిల్క్‌స్క్రీన్ మార్కింగ్ మరమ్మతు ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది, వ్యక్తిగత భాగాలను సులభంగా గుర్తించి గుర్తించగలదు.

తయారీ డాక్యుమెంటేషన్:సిల్క్ స్క్రీన్ మార్కింగ్ అవసరమైన తయారీ మరియు అసెంబ్లీ డాక్యుమెంటేషన్‌ను అందిస్తుంది. ఇందులో కాపీరైట్ నోటీసులు, కంపెనీ లోగోలు, ఉత్పత్తి తేదీలు మరియు ఇతర ముఖ్యమైన నాణ్యత నియంత్రణ మరియు గుర్తించదగిన వివరాలు ఉన్నాయి.

బ్రాండ్: ఈ మార్కులు పిసిబి అందం మరియు బ్రాండ్‌కు దోహదం చేస్తాయి. బ్రాండ్ ఎలిమెంట్స్, లోగోలు మరియు ఎంచుకున్న రంగులను కలపడం మొత్తం దృశ్య ఆకర్షణ మరియు వృత్తి నైపుణ్యాన్ని పెంచుతుంది.

పిసిబిలో స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క సరైన మందం ఏమిటి?

పిసిబిపై స్క్రీన్ యొక్క మందం స్క్రీన్ పరిమాణం మరియు ఉపయోగించిన సిరా మొత్తం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. సాధారణంగా, పిసిబిలలో స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ చక్కటి పూతగా సాధించబడుతుంది, సాధారణంగా 0.1 మిమీ కంటే తక్కువ మందంతో. ఇది పిసిబి యొక్క మొత్తం మందాన్ని గణనీయంగా మార్చకుండా సిరాను ఖచ్చితంగా వర్తించటానికి అనుమతిస్తుంది.

ఉత్పాదక పద్ధతులు, నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు పరిశ్రమలో స్థాపించబడిన ప్రమాణాలతో సహా వివిధ అంశాలను బట్టి పిసిబిపై వైర్ మెష్ యొక్క లోతు మారుతుంది. సాధారణంగా, పిసిబిలోని ఇతర పొరలతో పోలిస్తే పిసిబిపై స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క లోతు చాలా సన్నగా ఉంటుంది.

కొన్ని సందర్భాల్లో, స్క్రీన్ ప్రింటెడ్ పిసిబి పొర యొక్క మందం సాధారణంగా 0.02 మిమీ నుండి 0.1 మిమీ (20 నుండి 100 మైక్రాన్లు) ఉంటుంది. ఈ కొలతలు కఠినమైన ఉజ్జాయింపులు అని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం మరియు వివిధ కారకాల ఆధారంగా మారవచ్చు.

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని స్క్రీన్ చాలా సన్నగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది ఇప్పటికీ మార్కు కోసం దృశ్యమానత మరియు స్థితిస్థాపకతను అందిస్తుంది. పిసిబి యొక్క పనితీరుకు అంతరాయం కలిగించదని, కాంపోనెంట్ తప్పుగా అమర్చడం లేదా తయారీ సమయంలో సమస్యలను కలిగించకుండా ఉండటానికి మందం జాగ్రత్తగా పర్యవేక్షించబడుతుంది.