సర్క్యూట్ బోర్డులలో నాలుగు ప్రధాన ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి: వేలు-రో ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, త్రూ-హోల్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, రీల్-లింక్డ్ సెలెక్టివ్ ప్లేటింగ్ మరియు బ్రష్ లేపనం.
ఇక్కడ సంక్షిప్త పరిచయం ఉంది:
01
వేలు వరుస లేపనం
తక్కువ కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకతను అందించడానికి అరుదైన లోహాలను బోర్డు ఎడ్జ్ కనెక్టర్లు, బోర్డ్ ఎడ్జ్ పొడుచుకు వచ్చిన పరిచయాలు లేదా బంగారు వేళ్లు మీద పూత పూయాలి. ఈ సాంకేతికతను ఫింగర్ రో ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ లేదా పొడుచుకు వచ్చిన పార్ట్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అంటారు. బోర్డ్ ఎడ్జ్ కనెక్టర్ యొక్క పొడుచుకు వచ్చిన పరిచయాలపై బంగారం తరచుగా నికెల్ యొక్క లోపలి లేపన పొరతో పూత పూయబడుతుంది. బంగారు వేళ్లు లేదా బోర్డు అంచు యొక్క పొడుచుకు వచ్చిన భాగాలు మానవీయంగా లేదా స్వయంచాలకంగా పూత పూయబడతాయి. ప్రస్తుతం, కాంటాక్ట్ ప్లగ్ లేదా బంగారు వేలిపై బంగారు లేపనం పూత లేదా నాయకత్వం వహించబడింది. , పూతతో కూడిన బటన్లకు బదులుగా.
వేలు వరుస ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:
పొడుచుకు వచ్చిన పరిచయాలపై టిన్ లేదా టిన్-లీడ్ పూతను తొలగించడానికి పూతను తొలగించడం
కడగడం నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి
రాపిడితో స్క్రబ్
క్రియాశీలత 10% సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లంలో వ్యాప్తి చెందుతుంది
పొడుచుకు వచ్చిన పరిచయాలపై నికెల్ లేపనం యొక్క మందం 4-5μm
నీటిని శుభ్రంగా మరియు డీమినరలైజ్ చేయండి
బంగారు చొచ్చుకుపోయే పరిష్కారం చికిత్స
గిల్డెడ్
శుభ్రపరచడం
ఎండబెట్టడం
02
రంధ్రం లేపనం ద్వారా
సబ్‌స్ట్రేట్ డ్రిల్లింగ్ రంధ్రం యొక్క రంధ్రం గోడపై ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పొర యొక్క పొరను నిర్మించడానికి చాలా మార్గాలు ఉన్నాయి. పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో దీనిని హోల్ వాల్ యాక్టివేషన్ అంటారు. దాని ముద్రిత సర్క్యూట్ యొక్క వాణిజ్య ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు బహుళ ఇంటర్మీడియట్ నిల్వ ట్యాంకులు అవసరం. ట్యాంక్ దాని స్వంత నియంత్రణ మరియు నిర్వహణ అవసరాలను కలిగి ఉంది. రంధ్రం లేపనం ద్వారా డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరమైన తదుపరి ప్రక్రియ. రాగి రేకు మరియు కింద ఉన్న ఉపరితలం ద్వారా డ్రిల్ బిట్ కసరత్తినప్పుడు, ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి ఇన్సులేటింగ్ సింథటిక్ రెసిన్ కరుగుతుంది, ఇది చాలా సబ్‌స్ట్రేట్ మాతృక, కరిగిన రెసిన్ మరియు ఇతర డ్రిల్లింగ్ శిధిలాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది రంధ్రం చుట్టూ పేరుకుపోయి, కాపర్ రేకులో కొత్తగా బహిర్గతమైన రంధ్రం గోడపై పూత పూయబడుతుంది. వాస్తవానికి, ఇది తదుపరి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఉపరితలానికి హానికరం. కరిగిన రెసిన్ ఉపరితలం యొక్క రంధ్రం గోడపై వేడి షాఫ్ట్ పొరను కూడా వదిలివేస్తుంది, ఇది చాలా యాక్టివేటర్లకు సరిగా అంటుకునేలా చేస్తుంది. దీనికి ఇలాంటి డి-స్టెయినింగ్ మరియు ఎట్చ్-బ్యాక్ కెమికల్ టెక్నాలజీల తరగతి అభివృద్ధి అవసరం.
ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులను ప్రోటోటైపింగ్ చేయడానికి మరింత అనువైన పద్ధతి ఏమిటంటే, ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన తక్కువ-వైస్కోసిటీ సిరాను ఉపయోగించడం, రంధ్రం ద్వారా ప్రతి లోపలి గోడపై అత్యంత అంటుకునే మరియు అధిక వాహక చలనచిత్రం ఏర్పడటం. ఈ విధంగా, బహుళ రసాయన చికిత్సా ప్రక్రియలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు, ఒక అప్లికేషన్ స్టెప్ మరియు తదుపరి థర్మల్ క్యూరింగ్ మాత్రమే అన్ని రంధ్రాల గోడల లోపలి భాగంలో నిరంతర చలన చిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, వీటిని మరింత చికిత్స లేకుండా నేరుగా ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయవచ్చు. ఈ సిరా రెసిన్-ఆధారిత పదార్ధం, ఇది బలమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా ఉష్ణ పాలిష్ రంధ్రాల గోడలకు సులభంగా కట్టుబడి ఉంటుంది, తద్వారా ఎట్చ్ యొక్క దశను తిరిగి తొలగిస్తుంది.
03
రీల్ లింకేజ్ రకం సెలెక్టివ్ ప్లేటింగ్
కనెక్టర్లు, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లు, ట్రాన్సిస్టర్లు మరియు సౌకర్యవంతమైన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్లు వంటి ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల పిన్స్ మరియు పిన్స్, మంచి కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ మరియు తుప్పు నిరోధకతను పొందటానికి సెలెక్టివ్ ప్లేటింగ్ ఉపయోగిస్తాయి. ఈ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పద్ధతి మాన్యువల్ లేదా ఆటోమేటిక్ కావచ్చు. ప్రతి పిన్‌ను ఒక్కొక్కటిగా ఎంపిక చేసుకోవడం చాలా ఖరీదైనది, కాబట్టి బ్యాచ్ వెల్డింగ్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. సాధారణంగా, అవసరమైన మందంతో చుట్టబడిన మెటల్ రేకు యొక్క రెండు చివరలను పంచ్ చేసి, రసాయన లేదా యాంత్రిక పద్ధతుల ద్వారా శుభ్రం చేస్తారు, ఆపై నిరంతర ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కోసం నికెల్, బంగారం, వెండి, రోడియం, బటన్ లేదా టిన్-నికెల్ మిశ్రమం, కాపర్-నికెల్ మిశ్రమం, నికెల్-లీడ్ మిశ్రమం మొదలైనవి. సెలెక్టివ్ లేపనం యొక్క ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పద్ధతిలో, మొదట కోట్ మెటల్ రాగి రేకు బోర్డు యొక్క భాగంలో రెసిస్ట్ ఫిల్మ్ యొక్క పొరను ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయవలసిన అవసరం లేదు మరియు ఎంచుకున్న రాగి రేకు భాగంలో మాత్రమే ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్.
04
బ్రష్ లేపనం
"బ్రష్ ప్లేటింగ్" అనేది ఎలక్ట్రోడెపోజిషన్ టెక్నిక్, దీనిలో అన్ని భాగాలు ఎలక్ట్రోలైట్‌లో మునిగిపోతాయి. ఈ రకమైన ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ టెక్నాలజీలో, పరిమిత ప్రాంతం మాత్రమే ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్, మరియు మిగిలిన వాటిపై ఎటువంటి ప్రభావం ఉండదు. సాధారణంగా, అరుదైన లోహాలు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డు యొక్క ఎంచుకున్న భాగాలపై పూత పూయబడతాయి, అవి బోర్డు అంచు కనెక్టర్లు వంటి ప్రాంతాలు. ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీ దుకాణాలలో విస్మరించిన సర్క్యూట్ బోర్డులను రిపేర్ చేసేటప్పుడు బ్రష్ ప్లేటింగ్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. శోషక పదార్థం (కాటన్ శుభ్రముపరచు) లో ఒక ప్రత్యేక యానోడ్‌ను (రసాయనికంగా క్రియారహితం వంటి గ్రాఫైట్) చుట్టండి మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణాన్ని ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అవసరమయ్యే ప్రదేశానికి తీసుకురావడానికి ఉపయోగించండి.
5. కీ సిగ్నల్స్ యొక్క మాన్యువల్ వైరింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్
మాన్యువల్ వైరింగ్ అనేది ఇప్పుడు మరియు భవిష్యత్తులో ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్ యొక్క ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. మాన్యువల్ వైరింగ్‌ను ఉపయోగించడం వైరింగ్ పనిని పూర్తి చేయడానికి ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ సాధనాలకు సహాయపడుతుంది. ఎంచుకున్న నెట్‌వర్క్ (NET) ను మాన్యువల్‌గా రౌటింగ్ చేయడం మరియు పరిష్కరించడం ద్వారా, ఆటోమేటిక్ రౌటింగ్ కోసం ఉపయోగించగల మార్గాన్ని ఏర్పడవచ్చు.
కీ సిగ్నల్స్ మొదట వైర్డుగా ఉంటాయి, మానవీయంగా లేదా ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ సాధనాలతో కలిపి ఉంటాయి. వైరింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, సంబంధిత ఇంజనీరింగ్ మరియు సాంకేతిక సిబ్బంది సిగ్నల్ వైరింగ్‌ను తనిఖీ చేస్తారు. తనిఖీ ఉత్తీర్ణత సాధించిన తరువాత, వైర్లు పరిష్కరించబడతాయి, ఆపై మిగిలిన సిగ్నల్స్ స్వయంచాలకంగా వైర్డు చేయబడతాయి. గ్రౌండ్ వైర్‌లో ఇంపెడెన్స్ ఉనికి కారణంగా, ఇది సర్క్యూట్‌కు సాధారణ ఇంపెడెన్స్ జోక్యాన్ని తెస్తుంది.
అందువల్ల, వైరింగ్ సమయంలో గ్రౌండింగ్ చిహ్నాలతో ఏ పాయింట్లను యాదృచ్చికంగా అనుసంధానించవద్దు, ఇది హానికరమైన కలపడం మరియు సర్క్యూట్ యొక్క ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక పౌన encies పున్యాల వద్ద, వైర్ యొక్క ఇండక్టెన్స్ వైర్ యొక్క ప్రతిఘటన కంటే పెద్ద పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, ఒక చిన్న హై-ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్ మాత్రమే వైర్ ద్వారా ప్రవహించినప్పటికీ, ఒక నిర్దిష్ట హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వోల్టేజ్ డ్రాప్ సంభవిస్తుంది.
అందువల్ల, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ల కోసం, పిసిబి లేఅవుట్ సాధ్యమైనంత కాంపాక్ట్లీగా అమర్చాలి మరియు ముద్రించిన వైర్లు వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి. ముద్రిత వైర్ల మధ్య పరస్పర ఇండక్టెన్స్ మరియు కెపాసిటెన్స్ ఉన్నాయి. పని పౌన frequency పున్యం పెద్దదిగా ఉన్నప్పుడు, ఇది ఇతర భాగాలకు జోక్యం చేస్తుంది, దీనిని పరాన్నజీవి కలపడం జోక్యం అంటారు.
తీసుకోగల అణచివేత పద్ధతులు:
Sign అన్ని స్థాయిల మధ్య సిగ్నల్ వైరింగ్‌ను తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి;
ప్రతి స్థాయి సిగ్నల్ లైన్లను దాటకుండా ఉండటానికి సిగ్నల్స్ క్రమంలో అన్ని స్థాయిల సర్క్యూట్లను రూపొందించండి;
రెండు ప్రక్కనే ఉన్న ప్యానెళ్ల వైర్లు లంబంగా లేదా క్రాస్ అయి ఉండాలి, సమాంతరంగా కాదు;
Cign సిగ్నల్ వైర్లు బోర్డులో సమాంతరంగా వేయబడినప్పుడు, ఈ వైర్లను సాధ్యమైనంతవరకు కొంత దూరం ద్వారా వేరు చేయాలి లేదా షీల్డింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి గ్రౌండ్ వైర్లు మరియు పవర్ వైర్ల ద్వారా వేరు చేయాలి.
6. ఆటోమేటిక్ వైరింగ్
కీ సిగ్నల్స్ యొక్క వైరింగ్ కోసం, మీరు వైరింగ్ సమయంలో కొన్ని విద్యుత్ పారామితులను నియంత్రించడాన్ని పరిగణించాలి, పంపిణీ చేయబడిన ఇండక్టెన్స్ మొదలైనవి. ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ సాధనం ఏమిటో ఇన్పుట్ పారామితులను అర్థం చేసుకున్న తరువాత మరియు వైరింగ్‌పై ఇన్పుట్ పారామితుల ప్రభావం, ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ యొక్క నాణ్యతను కొంతవరకు హామీగా పొందవచ్చు. స్వయంచాలకంగా రౌటింగ్ సిగ్నల్స్ చేసేటప్పుడు సాధారణ నియమాలను ఉపయోగించాలి.
పరిమితి పరిస్థితులను సెట్ చేయడం మరియు ఇచ్చిన సిగ్నల్ మరియు ఉపయోగించిన వియాస్ సంఖ్యను పరిమితం చేయడానికి వైరింగ్ ప్రాంతాలను నిషేధించడం ద్వారా, వైరింగ్ సాధనం ఇంజనీర్ యొక్క డిజైన్ ఆలోచనల ప్రకారం స్వయంచాలకంగా వైర్లను మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది. అడ్డంకులను సెట్ చేసి, సృష్టించిన నియమాలను వర్తింపజేసిన తరువాత, ఆటోమేటిక్ రౌటింగ్ ఆశించిన ఫలితాల మాదిరిగానే ఫలితాలను సాధిస్తుంది. డిజైన్‌లో కొంత భాగం పూర్తయిన తర్వాత, తదుపరి రౌటింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఇది ప్రభావితం కాకుండా నిరోధించడానికి ఇది పరిష్కరించబడుతుంది.
వైరింగ్ సంఖ్య సర్క్యూట్ యొక్క సంక్లిష్టత మరియు నిర్వచించిన సాధారణ నియమాల సంఖ్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది. నేటి ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ సాధనాలు చాలా శక్తివంతమైనవి మరియు సాధారణంగా వైరింగ్‌లో 100% పూర్తి చేయగలవు. అయినప్పటికీ, ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ సాధనం అన్ని సిగ్నల్ వైరింగ్‌ను పూర్తి చేయనప్పుడు, మిగిలిన సంకేతాలను మాన్యువల్‌గా మార్గనిర్దేశం చేయడం అవసరం.
7. వైరింగ్ అమరిక
కొన్ని అడ్డంకులతో కొన్ని సిగ్నల్స్ కోసం, వైరింగ్ పొడవు చాలా పొడవుగా ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, మీరు మొదట ఏ వైరింగ్ సహేతుకమైనదో మరియు ఏ వైరింగ్ అసమంజసమైనదో మీరు నిర్ణయించవచ్చు, ఆపై సిగ్నల్ వైరింగ్ పొడవును తగ్గించడానికి మరియు VIA ల సంఖ్యను తగ్గించడానికి మాన్యువల్‌గా సవరించండి.