సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లలో నాలుగు ప్రధాన ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి: ఫింగర్-రో ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, త్రూ-హోల్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, రీల్-లింక్డ్ సెలెక్టివ్ ప్లేటింగ్ మరియు బ్రష్ ప్లేటింగ్.
ఇక్కడ సంక్షిప్త పరిచయం ఉంది:
01
వేలు వరుస ప్లేటింగ్
తక్కువ కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ఎక్కువ వేర్ రెసిస్టెన్స్‌ని అందించడానికి అరుదైన లోహాలను బోర్డ్ ఎడ్జ్ కనెక్టర్లు, బోర్డ్ ఎడ్జ్ పొడుచుకు వచ్చిన కాంటాక్ట్‌లు లేదా బంగారు వేళ్లపై పూత పూయాలి. ఈ సాంకేతికతను ఫింగర్ రో ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ లేదా పొడుచుకు వచ్చిన పార్ట్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అంటారు. నికెల్ యొక్క లోపలి లేపన పొరతో బోర్డు అంచు కనెక్టర్ యొక్క పొడుచుకు వచ్చిన పరిచయాలపై బంగారం తరచుగా పూత పూయబడుతుంది. బంగారు వేళ్లు లేదా బోర్డు అంచు యొక్క పొడుచుకు వచ్చిన భాగాలు మానవీయంగా లేదా స్వయంచాలకంగా పూత పూయబడి ఉంటాయి. ప్రస్తుతం, కాంటాక్ట్ ప్లగ్ లేదా గోల్డ్ ఫింగర్‌పై బంగారు పూత పూయబడింది లేదా లెడ్ చేయబడింది. , పూత పూసిన బటన్లకు బదులుగా.
వేలి వరుస ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
పొడుచుకు వచ్చిన పరిచయాలపై టిన్ లేదా టిన్-లీడ్ పూతను తొలగించడానికి పూతని తీసివేయడం
వాషింగ్ నీటితో శుభ్రం చేయు
రాపిడితో స్క్రబ్ చేయండి
యాక్టివేషన్ 10% సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్‌లో వ్యాపిస్తుంది
పొడుచుకు వచ్చిన పరిచయాలపై నికెల్ లేపనం యొక్క మందం 4-5μm
నీటిని శుభ్రపరచండి మరియు నిర్మూలించండి
బంగారం వ్యాప్తి పరిష్కారం చికిత్స
పూతపూసిన
క్లీనింగ్
ఎండబెట్టడం
02
రంధ్రం లేపనం ద్వారా
సబ్‌స్ట్రేట్ డ్రిల్లింగ్ రంధ్రం యొక్క రంధ్రం గోడపై ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ పొర యొక్క పొరను నిర్మించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో దీనిని హోల్ వాల్ యాక్టివేషన్ అంటారు. దాని ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ యొక్క వాణిజ్య ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు బహుళ ఇంటర్మీడియట్ నిల్వ ట్యాంకులు అవసరం. ట్యాంక్ దాని స్వంత నియంత్రణ మరియు నిర్వహణ అవసరాలను కలిగి ఉంది. రంధ్రం ప్లేటింగ్ ద్వారా డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరమైన తదుపరి ప్రక్రియ. డ్రిల్ బిట్ రాగి రేకు మరియు కింద ఉన్న సబ్‌స్ట్రేట్ ద్వారా డ్రిల్ చేసినప్పుడు, ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి ఇన్సులేటింగ్ సింథటిక్ రెసిన్‌ను కరిగిస్తుంది, ఇది చాలా వరకు సబ్‌స్ట్రేట్ మ్యాట్రిక్స్, కరిగిన రెసిన్ మరియు ఇతర డ్రిల్లింగ్ శిధిలాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది రంధ్రం చుట్టూ పేరుకుపోతుంది మరియు కొత్తగా బహిర్గతమయ్యే రంధ్రంపై పూత పూయబడుతుంది. రాగి రేకులో గోడ. వాస్తవానికి, ఇది తదుపరి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఉపరితలానికి హానికరం. కరిగిన రెసిన్ ఉపరితలం యొక్క రంధ్రం గోడపై వేడి షాఫ్ట్ పొరను కూడా వదిలివేస్తుంది, ఇది చాలా యాక్టివేటర్లకు పేలవమైన సంశ్లేషణను ప్రదర్శిస్తుంది. దీనికి సారూప్యమైన డి-స్టెయినింగ్ మరియు ఎట్చ్-బ్యాక్ కెమికల్ టెక్నాలజీల తరగతిని అభివృద్ధి చేయడం అవసరం.
ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను ప్రోటోటైప్ చేయడానికి మరింత అనుకూలమైన పద్ధతి ఏమిటంటే, ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన తక్కువ-స్నిగ్ధత ఇంక్‌ను ఉపయోగించి, రంధ్రం ద్వారా ప్రతి లోపలి గోడపై అత్యంత అంటుకునే మరియు అధిక వాహక ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడం. ఈ విధంగా, బహుళ రసాయన చికిత్స ప్రక్రియలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు, కేవలం ఒక అప్లికేషన్ స్టెప్ మరియు తదుపరి థర్మల్ క్యూరింగ్ అన్ని రంధ్ర గోడల లోపలి భాగంలో ఒక నిరంతర చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, తదుపరి చికిత్స లేకుండా నేరుగా ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడుతుంది. ఈ సిరా రెసిన్-ఆధారిత పదార్ధం, ఇది బలమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా థర్మల్‌గా పాలిష్ చేయబడిన రంధ్రాల గోడలకు సులభంగా కట్టుబడి ఉంటుంది, తద్వారా ఎట్చ్ బ్యాక్ యొక్క దశను తొలగిస్తుంది.
03
రీల్ లింకేజ్ రకం సెలెక్టివ్ ప్లేటింగ్
కనెక్టర్లు, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లు, ట్రాన్సిస్టర్‌లు మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్‌లు వంటి ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల పిన్‌లు మరియు పిన్‌లు మంచి కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ మరియు తుప్పు నిరోధకతను పొందడానికి సెలెక్టివ్ ప్లేటింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పద్ధతి మాన్యువల్ లేదా ఆటోమేటిక్ కావచ్చు. ప్రతి పిన్‌ను ఒక్కొక్కటిగా ఎంపిక చేసుకోవడం చాలా ఖరీదైనది, కాబట్టి బ్యాచ్ వెల్డింగ్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. సాధారణంగా, అవసరమైన మందానికి చుట్టబడిన లోహపు రేకు యొక్క రెండు చివరలను పంచ్ చేసి, రసాయన లేదా యాంత్రిక పద్ధతుల ద్వారా శుభ్రం చేసి, ఆపై నికెల్, బంగారం, వెండి, రోడియం, బటన్ లేదా టిన్-నికెల్ మిశ్రమం, రాగి-నికెల్ మిశ్రమం వంటి వాటిని ఎంపిక చేస్తారు. , నిరంతర ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కోసం నికెల్-లీడ్ మిశ్రమం మొదలైనవి. సెలెక్టివ్ ప్లేటింగ్ యొక్క ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ పద్ధతిలో, ముందుగా ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయనవసరం లేని మెటల్ కాపర్ ఫాయిల్ బోర్డ్ యొక్క భాగంలో రెసిస్ట్ ఫిల్మ్ పొరను పూయండి మరియు ఎంచుకున్న రాగి రేకు భాగంలో మాత్రమే ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చేయండి.
04
బ్రష్ లేపనం
"బ్రష్ ప్లేటింగ్" అనేది ఎలక్ట్రోడెపోజిషన్ టెక్నిక్, దీనిలో అన్ని భాగాలు ఎలక్ట్రోలైట్‌లో ముంచబడవు. ఈ రకమైన ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ టెక్నాలజీలో, పరిమిత ప్రాంతం మాత్రమే ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడింది మరియు మిగిలిన వాటిపై ఎటువంటి ప్రభావం ఉండదు. సాధారణంగా, అరుదైన లోహాలు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఎంచుకున్న భాగాలపై పూత పూయబడతాయి, ఉదాహరణకు బోర్డ్ ఎడ్జ్ కనెక్టర్లు వంటివి. ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీ దుకాణాలలో పారేసిన సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను రిపేర్ చేసేటప్పుడు బ్రష్ ప్లేటింగ్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఒక ప్రత్యేక యానోడ్‌ను (గ్రాఫైట్ వంటి రసాయనికంగా నిష్క్రియాత్మక యానోడ్) శోషక పదార్థంలో (కాటన్ శుభ్రముపరచు) చుట్టి, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అవసరమైన ప్రదేశానికి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణాన్ని తీసుకురావడానికి దాన్ని ఉపయోగించండి.
5. మాన్యువల్ వైరింగ్ మరియు కీ సిగ్నల్స్ ప్రాసెసింగ్
మాన్యువల్ వైరింగ్ అనేది ఇప్పుడు మరియు భవిష్యత్తులో ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్‌లో ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. వైరింగ్ పనిని పూర్తి చేయడానికి మాన్యువల్ వైరింగ్‌ని ఉపయోగించడం ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ సాధనాలకు సహాయపడుతుంది. ఎంచుకున్న నెట్‌వర్క్ (నెట్)ని మాన్యువల్‌గా రూటింగ్ చేయడం మరియు ఫిక్సింగ్ చేయడం ద్వారా, ఆటోమేటిక్ రూటింగ్ కోసం ఉపయోగించగల మార్గం ఏర్పడుతుంది.
కీ సిగ్నల్‌లు ముందుగా వైర్ చేయబడతాయి, మాన్యువల్‌గా లేదా ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ సాధనాలతో కలిపి ఉంటాయి. వైరింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, సంబంధిత ఇంజనీరింగ్ మరియు సాంకేతిక సిబ్బంది సిగ్నల్ వైరింగ్‌ను తనిఖీ చేస్తారు. తనిఖీ ఆమోదించిన తర్వాత, వైర్లు పరిష్కరించబడతాయి, ఆపై మిగిలిన సిగ్నల్స్ స్వయంచాలకంగా వైర్ చేయబడతాయి. గ్రౌండ్ వైర్‌లో ఇంపెడెన్స్ ఉనికి కారణంగా, ఇది సర్క్యూట్‌కు సాధారణ ఇంపెడెన్స్ జోక్యాన్ని తెస్తుంది.
అందువల్ల, వైరింగ్ సమయంలో గ్రౌండింగ్ చిహ్నాలతో యాదృచ్ఛికంగా ఏ పాయింట్‌లను కనెక్ట్ చేయవద్దు, ఇది హానికరమైన కలపడం మరియు సర్క్యూట్ యొక్క ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక పౌనఃపున్యాల వద్ద, వైర్ యొక్క ఇండక్టెన్స్ వైర్ యొక్క ప్రతిఘటన కంటే పెద్ద పరిమాణంలో అనేక ఆర్డర్‌లను కలిగి ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, ఒక చిన్న హై-ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్ మాత్రమే వైర్ గుండా ప్రవహించినప్పటికీ, ఒక నిర్దిష్ట హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వోల్టేజ్ డ్రాప్ ఏర్పడుతుంది.
అందువల్ల, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్‌ల కోసం, PCB లేఅవుట్‌ను వీలైనంత కాంపాక్ట్‌గా అమర్చాలి మరియు ప్రింటెడ్ వైర్లు వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి. ప్రింటెడ్ వైర్ల మధ్య పరస్పర ఇండక్టెన్స్ మరియు కెపాసిటెన్స్ ఉన్నాయి. పని ఫ్రీక్వెన్సీ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, అది ఇతర భాగాలకు అంతరాయం కలిగిస్తుంది, దీనిని పరాన్నజీవి కలపడం జోక్యం అంటారు.
తీసుకోగల అణచివేత పద్ధతులు:
① అన్ని స్థాయిల మధ్య సిగ్నల్ వైరింగ్‌ను తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి;
②ప్రతి స్థాయి సిగ్నల్ లైన్‌లను దాటకుండా ఉండటానికి అన్ని స్థాయిల సర్క్యూట్‌లను సిగ్నల్‌ల క్రమంలో అమర్చండి;
③రెండు ప్రక్కనే ఉన్న ప్యానెల్‌ల వైర్లు సమాంతరంగా కాకుండా లంబంగా లేదా అడ్డంగా ఉండాలి;
④ బోర్డ్‌లో సిగ్నల్ వైర్‌లను సమాంతరంగా వేయాలనుకున్నప్పుడు, ఈ వైర్‌లను షీల్డింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి వీలైనంత ఎక్కువ దూరం ద్వారా వేరు చేయాలి లేదా గ్రౌండ్ వైర్లు మరియు పవర్ వైర్‌లతో వేరు చేయాలి.
6. ఆటోమేటిక్ వైరింగ్
కీ సిగ్నల్‌ల వైరింగ్ కోసం, మీరు వైరింగ్ సమయంలో పంపిణీ చేయబడిన ఇండక్టెన్స్‌ని తగ్గించడం వంటి కొన్ని ఎలక్ట్రికల్ పారామితులను నియంత్రించడాన్ని పరిగణించాలి. ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ సాధనం ఏ ఇన్‌పుట్ పారామితులను కలిగి ఉందో మరియు వైరింగ్‌పై ఇన్‌పుట్ పారామితుల ప్రభావాన్ని అర్థం చేసుకున్న తర్వాత, నాణ్యత ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ కొంత వరకు గ్యారెంటీ వరకు పొందవచ్చు. సిగ్నల్‌లను స్వయంచాలకంగా రూట్ చేస్తున్నప్పుడు సాధారణ నియమాలను ఉపయోగించాలి.
ఇచ్చిన సిగ్నల్ ద్వారా ఉపయోగించే లేయర్‌లను మరియు ఉపయోగించిన వయాస్ సంఖ్యను పరిమితం చేయడానికి పరిమితి పరిస్థితులను సెట్ చేయడం మరియు వైరింగ్ ప్రాంతాలను నిషేధించడం ద్వారా, వైరింగ్ సాధనం ఇంజనీర్ డిజైన్ ఆలోచనల ప్రకారం వైర్‌లను స్వయంచాలకంగా రూట్ చేయగలదు. పరిమితులను సెట్ చేసి, సృష్టించిన నియమాలను వర్తింపజేసిన తర్వాత, ఆటోమేటిక్ రూటింగ్ ఆశించిన ఫలితాలకు సమానమైన ఫలితాలను సాధిస్తుంది. డిజైన్‌లో కొంత భాగం పూర్తయిన తర్వాత, తదుపరి రూటింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ప్రభావితం కాకుండా నిరోధించడానికి ఇది పరిష్కరించబడుతుంది.
వైరింగ్ సంఖ్య సర్క్యూట్ యొక్క సంక్లిష్టత మరియు నిర్వచించిన సాధారణ నియమాల సంఖ్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది. నేటి ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ సాధనాలు చాలా శక్తివంతమైనవి మరియు సాధారణంగా 100% వైరింగ్‌ను పూర్తి చేయగలవు. అయినప్పటికీ, ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ సాధనం అన్ని సిగ్నల్ వైరింగ్‌లను పూర్తి చేయనప్పుడు, మిగిలిన సిగ్నల్‌లను మాన్యువల్‌గా రూట్ చేయడం అవసరం.
7. వైరింగ్ అమరిక
కొన్ని పరిమితులతో కూడిన కొన్ని సిగ్నల్‌ల కోసం, వైరింగ్ పొడవు చాలా పొడవుగా ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, మీరు మొదట ఏ వైరింగ్ సహేతుకమైనది మరియు ఏ వైరింగ్ అసమంజసమైనదో నిర్ణయించవచ్చు, ఆపై సిగ్నల్ వైరింగ్ పొడవును తగ్గించడానికి మరియు వయాస్ సంఖ్యను తగ్గించడానికి మాన్యువల్‌గా సవరించండి.