పిసిబి (ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్), చైనీస్ పేరును ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అని పిలుస్తారు, దీనిని ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక ముఖ్యమైన ఎలక్ట్రానిక్ భాగం, ఇది ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల సహాయ శరీరం. ఇది ఎలక్ట్రానిక్ ప్రింటింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడినందున, దీనిని “ప్రింటెడ్” సర్క్యూట్ బోర్డ్ అంటారు.
పిసిబిలకు ముందు, సర్క్యూట్లు పాయింట్-టు-పాయింట్ వైరింగ్‌తో రూపొందించబడ్డాయి. ఈ పద్ధతి యొక్క విశ్వసనీయత చాలా తక్కువ, ఎందుకంటే సర్క్యూట్ యుగాలుగా, లైన్ యొక్క చీలిక లైన్ నోడ్ విచ్ఛిన్నం లేదా చిన్నదిగా ఉంటుంది. వైర్ వైండింగ్ టెక్నాలజీ సర్క్యూట్ టెక్నాలజీలో ఒక ప్రధాన పురోగతి, ఇది కనెక్షన్ పాయింట్ వద్ద ధ్రువం చుట్టూ చిన్న వ్యాసం కలిగిన తీగను మూసివేయడం ద్వారా రేఖ యొక్క మన్నిక మరియు మార్చగల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ వాక్యూమ్ ట్యూబ్స్ మరియు రిలేల నుండి సిలికాన్ సెమీకండక్టర్స్ మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ల వరకు ఉద్భవించినందున, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల పరిమాణం మరియు ధర కూడా క్షీణించింది. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు వినియోగదారుల రంగంలో ఎక్కువగా కనిపిస్తున్నాయి, తయారీదారులు చిన్న మరియు ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్న పరిష్కారాల కోసం చూస్తారు. అందువలన, పిసిబి జన్మించాడు.
పిసిబి తయారీ ప్రక్రియ
పిసిబి యొక్క ఉత్పత్తి చాలా క్లిష్టంగా ఉంది, నాలుగు-పొరల ముద్రిత బోర్డును ఉదాహరణగా తీసుకుంటుంది, దీని ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రధానంగా పిసిబి లేఅవుట్, కోర్ బోర్డ్ ప్రొడక్షన్, ఇన్నర్ పిసిబి లేఅవుట్ ట్రాన్స్ఫర్, కోర్ బోర్డ్ డ్రిల్లింగ్ అండ్ ఇన్స్పెక్షన్, లామినేషన్, డ్రిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, హోల్ వాల్ కాపర్ కెమికల్ ప్రెసిపిటేషన్, uter టర్ పిసిబి లేఅవుట్ ట్రాన్స్ఫర్, uter టర్ పిసిబి ఎట్చింగ్ మరియు ఇతర దశలు ఉన్నాయి.
1, పిసిబి లేఅవుట్
పిసిబి ఉత్పత్తిలో మొదటి దశ పిసిబి లేఅవుట్ను నిర్వహించడం మరియు తనిఖీ చేయడం. పిసిబి మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ఫ్యాక్టరీ పిసిబి డిజైన్ కంపెనీ నుండి CAD ఫైళ్ళను అందుకుంటుంది, మరియు ప్రతి CAD సాఫ్ట్‌వేర్‌కు దాని స్వంత ప్రత్యేకమైన ఫైల్ ఫార్మాట్ ఉన్నందున, పిసిబి ఫ్యాక్టరీ వాటిని ఏకీకృత ఆకృతిలోకి అనువదిస్తుంది-విస్తరించిన గెర్బెర్ RS-274X లేదా గెర్బెర్ X2. అప్పుడు ఫ్యాక్టరీ యొక్క ఇంజనీర్ పిసిబి లేఅవుట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు అనుగుణంగా ఉందా మరియు ఏమైనా లోపాలు మరియు ఇతర సమస్యలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేస్తాడు.
2, కోర్ ప్లేట్ ఉత్పత్తి
రాగి ధరించిన ప్లేట్‌ను శుభ్రం చేయండి, దుమ్ము ఉంటే, అది ఫైనల్ సర్క్యూట్ షార్ట్ సర్క్యూట్ లేదా బ్రేక్‌కు దారితీయవచ్చు.
8-పొర పిసిబి: ఇది వాస్తవానికి 3 రాగి పూతతో కూడిన ప్లేట్లు (కోర్ ప్లేట్లు) ప్లస్ 2 రాగి చిత్రాలతో తయారు చేయబడింది, ఆపై సెమీ క్యూరేడ్ షీట్లతో బంధించబడుతుంది. ఉత్పత్తి క్రమం మిడిల్ కోర్ ప్లేట్ (4 లేదా 5 పొరల పంక్తులు) నుండి మొదలవుతుంది, మరియు నిరంతరం కలిసి పేర్చబడి, ఆపై పరిష్కరించబడుతుంది. 4-పొర పిసిబి ఉత్పత్తి సమానంగా ఉంటుంది, కానీ 1 కోర్ బోర్డ్ మరియు 2 రాగి చిత్రాలను మాత్రమే ఉపయోగిస్తుంది.
3, లోపలి పిసిబి లేఅవుట్ బదిలీ
మొదట, అత్యంత సెంట్రల్ కోర్ బోర్డ్ (కోర్) యొక్క రెండు పొరలు తయారు చేయబడతాయి. శుభ్రపరిచిన తరువాత, రాగి ధరించిన ప్లేట్ ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది. ఈ చిత్రం కాంతికి గురైనప్పుడు పటిష్టం చేస్తుంది, రాగి ధరించిన పలక యొక్క రాగి రేకుపై రక్షణాత్మక చిత్రాన్ని రూపొందిస్తుంది.
పిసిబి లేఅవుట్ ఫిల్మ్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ పొరలు ఖచ్చితంగా పేర్చబడి ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి రెండు-పొర పిసిబి లేఅవుట్ ఫిల్మ్ మరియు డబుల్ లేయర్ రాగి క్లాడ్ ప్లేట్ చివరకు ఎగువ పొర పిసిబి లేఅవుట్ ఫిల్మ్‌లో చేర్చబడ్డాయి.
సెన్సిటైజర్ UV దీపంతో రాగి రేకుపై సున్నితమైన ఫిల్మ్‌ను వికిరణం చేస్తుంది. పారదర్శక చిత్రం కింద, సున్నితమైన చిత్రం నయం చేయబడింది, మరియు అపారదర్శక చిత్రం కింద, ఇంకా క్యూర్డ్ సెన్సిటివ్ ఫిల్మ్ లేదు. క్యూర్డ్ ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్ కింద కప్పబడిన రాగి రేకు అవసరమైన పిసిబి లేఅవుట్ లైన్, ఇది మాన్యువల్ పిసిబి కోసం లేజర్ ప్రింటర్ ఇంక్ పాత్రకు సమానం.
అప్పుడు అన్‌సెక్డ్ ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్ లైతో శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు అవసరమైన రాగి రేకు లైన్ క్యూర్డ్ ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్ ద్వారా కవర్ చేయబడుతుంది.
అవాంఛిత రాగి రేకు అప్పుడు NaOH వంటి బలమైన క్షారంతో దూరంగా ఉంటుంది.
పిసిబి లేఅవుట్ పంక్తులకు అవసరమైన రాగి రేకును బహిర్గతం చేయడానికి క్యూర్డ్ ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్‌ను కూల్చివేయండి.
4, కోర్ ప్లేట్ డ్రిల్లింగ్ మరియు తనిఖీ
కోర్ ప్లేట్ విజయవంతంగా చేయబడింది. తరువాత ఇతర ముడి పదార్థాలతో అమరికను సులభతరం చేయడానికి కోర్ ప్లేట్‌లో సరిపోయే రంధ్రం గుద్దండి
కోర్ బోర్డ్‌ను పిసిబి యొక్క ఇతర పొరలతో కలిసి నొక్కిన తర్వాత, దీనిని సవరించలేము, కాబట్టి తనిఖీ చాలా ముఖ్యం. లోపాల కోసం తనిఖీ చేయడానికి యంత్రం స్వయంచాలకంగా పిసిబి లేఅవుట్ డ్రాయింగ్‌లతో పోల్చబడుతుంది.
5. లామినేట్
ఇక్కడ సెమీ క్యూరింగ్ షీట్ అని పిలువబడే కొత్త ముడి పదార్థం అవసరం, ఇది కోర్ బోర్డ్ మరియు కోర్ బోర్డ్ (పిసిబి లేయర్ నంబర్> 4), అలాగే కోర్ బోర్డ్ మరియు బయటి రాగి రేకు మధ్య అంటుకునేది మరియు ఇన్సులేషన్ పాత్రను కూడా పోషిస్తుంది.
దిగువ రాగి రేకు మరియు సెమీ-క్యూర్డ్ షీట్ యొక్క రెండు పొరలు అమరిక రంధ్రం మరియు దిగువ ఇనుప పలక ద్వారా ముందుగానే పరిష్కరించబడ్డాయి, ఆపై తయారు చేసిన కోర్ ప్లేట్ కూడా అమరిక రంధ్రంలో ఉంచబడుతుంది, చివరకు సెమీ క్యూరేడ్ షీట్ యొక్క రెండు పొరలు, రాగి రేకు యొక్క పొర మరియు ఒత్తిడితో కూడిన అల్యూమిన్ ప్లేట్ యొక్క పొరను కోర్ ప్లేట్‌లో కవర్ చేస్తుంది.
ఇనుప పలకల ద్వారా బిగించిన పిసిబి బోర్డులను బ్రాకెట్‌లో ఉంచి, ఆపై లామినేషన్ కోసం వాక్యూమ్ హాట్ ప్రెస్‌కు పంపబడతాయి. వాక్యూమ్ హాట్ ప్రెస్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత సెమీ క్యూరేడ్ షీట్లో ఎపోక్సీ రెసిన్‌ను కరిగించి, కోర్ ప్లేట్లు మరియు రాగి రేకును ఒత్తిడిలో పట్టుకుంటుంది.
లామినేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, పిసిబిని నొక్కే టాప్ ఐరన్ ప్లేట్ తొలగించండి. అప్పుడు ఒత్తిడితో కూడిన అల్యూమినియం ప్లేట్ తీసివేయబడుతుంది, మరియు అల్యూమినియం ప్లేట్ వేర్వేరు పిసిబిలను వేరుచేసే బాధ్యతను కూడా పోషిస్తుంది మరియు పిసిబి బాహ్య పొరపై రాగి రేకు మృదువైనదని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ సమయంలో, తీసిన పిసిబి యొక్క రెండు వైపులా మృదువైన రాగి రేకు పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది.
6. డ్రిల్లింగ్
పిసిబిలో నాన్-కాంటాక్ట్ రాగి రేకు యొక్క నాలుగు పొరలను కలిపి కనెక్ట్ చేయడానికి, మొదట పిసిబిని తెరవడానికి ఎగువ మరియు దిగువ గుండా చిల్లులు వేయండి, ఆపై విద్యుత్తును నిర్వహించడానికి రంధ్రం గోడను లోహం చేయండి.
ఎక్స్-రే డ్రిల్లింగ్ మెషీన్ లోపలి కోర్ బోర్డ్‌ను గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు యంత్రం కోర్ బోర్డ్‌లోని రంధ్రాన్ని స్వయంచాలకంగా కనుగొని గుర్తించి, ఆపై పిసిబిపై పొజిషనింగ్ హోల్‌ను పంచ్ చేస్తుంది, తదుపరి డ్రిల్లింగ్ రంధ్రం మధ్యలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
పంచ్ మెషీన్‌లో అల్యూమినియం షీట్ పొరను ఉంచండి మరియు దానిపై పిసిబిని ఉంచండి. సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, పిసిబి పొరల సంఖ్య ప్రకారం 1 నుండి 3 ఒకేలాంటి పిసిబి బోర్డులు చిల్లులు కోసం కలిసి పేర్చబడతాయి. చివరగా, అల్యూమినియం ప్లేట్ యొక్క పొర ఎగువ పిసిబిలో కప్పబడి ఉంటుంది, మరియు అల్యూమినియం ప్లేట్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ పొరలు తద్వారా డ్రిల్ బిట్ డ్రిల్లింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ అయినప్పుడు, పిసిబిపై రాగి రేకు చిరిగిపోదు.
మునుపటి లామినేషన్ ప్రక్రియలో, కరిగించిన ఎపోక్సీ రెసిన్ పిసిబి వెలుపల పిండి వేయబడింది, కాబట్టి దీనిని తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది. ప్రొఫైల్ మిల్లింగ్ మెషిన్ సరైన XY కోఆర్డినేట్ల ప్రకారం PCB యొక్క అంచుని తగ్గిస్తుంది.
7. రంధ్ర గోడ యొక్క రాగి రసాయన అవపాతం
దాదాపు అన్ని పిసిబి నమూనాలు వైరింగ్ యొక్క వివిధ పొరలను కనెక్ట్ చేయడానికి చిల్లులు ఉపయోగిస్తాయి కాబట్టి, మంచి కనెక్షన్‌కు రంధ్రం గోడపై 25 మైక్రాన్ రాగి చిత్రం అవసరం. రాగి చిత్రం యొక్క ఈ మందం ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా సాధించాల్సిన అవసరం ఉంది, కాని రంధ్రం గోడ వాహక కాని ఎపోక్సీ రెసిన్ మరియు ఫైబర్గ్లాస్ బోర్డ్‌తో కూడి ఉంటుంది.
అందువల్ల, మొదటి దశ రంధ్రం గోడపై వాహక పదార్థం యొక్క పొరను కూడబెట్టుకోవడం మరియు రసాయన నిక్షేపణ ద్వారా రంధ్రం గోడతో సహా మొత్తం పిసిబి ఉపరితలంపై 1 మైక్రాన్ రాగి ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడం. రసాయన చికిత్స మరియు శుభ్రపరచడం వంటి మొత్తం ప్రక్రియ యంత్రం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
స్థిర పిసిబి
శుభ్రమైన పిసిబి
షిప్పింగ్ పిసిబి
8, బాహ్య పిసిబి లేఅవుట్ బదిలీ
తరువాత, uter టర్ పిసిబి లేఅవుట్ రాగి రేకుకు బదిలీ చేయబడుతుంది, మరియు ఈ ప్రక్రియ మునుపటి లోపలి కోర్ పిసిబి లేఅవుట్ బదిలీ సూత్రానికి సమానంగా ఉంటుంది, ఇది పిసిబి లేఅవుట్ను రాగి రేకుకు బదిలీ చేయడానికి ఫోటోకాపీడ్ ఫిల్మ్ మరియు సెన్సిటివ్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపయోగం, ఒకే తేడా ఏమిటంటే సానుకూల చిత్రం బోర్డుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
లోపలి పిసిబి లేఅవుట్ బదిలీ వ్యవకలనం పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది మరియు నెగటివ్ ఫిల్మ్ బోర్డుగా ఉపయోగించబడుతుంది. పిసిబి పంక్తి కోసం పటిష్టమైన ఫోటోగ్రాఫిక్ ఫిల్మ్ చేత కవర్ చేయబడింది, అన్‌కోలిడైడ్ ఫోటోగ్రాఫిక్ ఫిల్మ్‌ను శుభ్రపరచండి, బహిర్గతమైన రాగి రేకు చెక్కబడింది, పిసిబి లేఅవుట్ లైన్ పటిష్ట ఫోటోగ్రాఫిక్ ఫిల్మ్ ద్వారా రక్షించబడుతుంది మరియు ఎడమ.
బాహ్య పిసిబి లేఅవుట్ బదిలీ సాధారణ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది మరియు పాజిటివ్ ఫిల్మ్ బోర్డుగా ఉపయోగించబడుతుంది. పిసిబి నాన్-లైన్ ప్రాంతం కోసం క్యూర్డ్ ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్ చేత కవర్ చేయబడుతుంది. అన్‌క్యూర్డ్ ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్‌ను శుభ్రపరిచిన తరువాత, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ జరుగుతుంది. ఒక చిత్రం ఉన్నచోట, అది ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడదు, మరియు చిత్రం లేని చోట, అది రాగితో పూత మరియు తరువాత టిన్. చిత్రం తొలగించబడిన తరువాత, ఆల్కలీన్ ఎచింగ్ నిర్వహిస్తారు, చివరకు టిన్ తొలగించబడుతుంది. లైన్ నమూనా బోర్డులో ఉంచబడుతుంది ఎందుకంటే ఇది టిన్ ద్వారా రక్షించబడుతుంది.
పిసిబిని బిగించి, దానిపై రాగిని ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయండి. ఇంతకు ముందే చెప్పినట్లుగా, రంధ్రం మంచి వాహకతను కలిగి ఉందని నిర్ధారించడానికి, రంధ్రం గోడపై ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ కాపర్ ఫిల్మ్ 25 మైక్రాన్ల మందాన్ని కలిగి ఉండాలి, కాబట్టి మొత్తం వ్యవస్థ దాని ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కంప్యూటర్ ద్వారా స్వయంచాలకంగా నియంత్రించబడుతుంది.
9, బాహ్య పిసిబి ఎచింగ్
ఎచింగ్ ప్రక్రియ పూర్తి ఆటోమేటెడ్ పైప్‌లైన్ ద్వారా పూర్తవుతుంది. అన్నింటిలో మొదటిది, పిసిబి బోర్డ్‌లోని క్యూర్డ్ ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్ శుభ్రం చేయబడుతుంది. దాని ద్వారా కప్పబడిన అవాంఛిత రాగి రేకును తొలగించడానికి ఇది బలమైన క్షారంతో కడుగుతారు. అప్పుడు పిసిబి లేఅవుట్ రాగి రేకుపై టిన్ పూతను డిటినింగ్ ద్రావణంతో తొలగించండి. శుభ్రపరిచిన తరువాత, 4-పొర పిసిబి లేఅవుట్ పూర్తయింది.
