PCB (ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్), చైనీస్ పేరును ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అని పిలుస్తారు, దీనిని ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక ముఖ్యమైన ఎలక్ట్రానిక్ భాగం, ఇది ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలకు మద్దతు ఇచ్చే భాగం. ఇది ఎలక్ట్రానిక్ ప్రింటింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడినందున, దీనిని "ప్రింటెడ్" సర్క్యూట్ బోర్డ్ అంటారు.
PCBS కంటే ముందు, సర్క్యూట్‌లు పాయింట్-టు-పాయింట్ వైరింగ్‌తో రూపొందించబడ్డాయి. ఈ పద్ధతి యొక్క విశ్వసనీయత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే సర్క్యూట్ వయస్సులో, లైన్ యొక్క చీలిక లైన్ నోడ్ విచ్ఛిన్నం లేదా చిన్నదిగా ఉంటుంది. వైర్ వైండింగ్ టెక్నాలజీ అనేది సర్క్యూట్ టెక్నాలజీలో ఒక ప్రధాన పురోగతి, ఇది కనెక్షన్ పాయింట్ వద్ద పోల్ చుట్టూ చిన్న వ్యాసం కలిగిన వైర్‌ను మూసివేసి లైన్ యొక్క మన్నిక మరియు మార్చగల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ వాక్యూమ్ ట్యూబ్‌లు మరియు రిలేల నుండి సిలికాన్ సెమీకండక్టర్స్ మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ల వరకు అభివృద్ధి చెందడంతో, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల పరిమాణం మరియు ధర కూడా క్షీణించింది. వినియోగదారు రంగంలో ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు ఎక్కువగా కనిపిస్తున్నాయి, తయారీదారులు చిన్న మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పరిష్కారాల కోసం వెతకడానికి ప్రేరేపిస్తుంది. అందువలన, PCB పుట్టింది.
PCB తయారీ ప్రక్రియ
PCB ఉత్పత్తి చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, నాలుగు-పొరల ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రధానంగా PCB లేఅవుట్, కోర్ బోర్డు ఉత్పత్తి, అంతర్గత PCB లేఅవుట్ బదిలీ, కోర్ బోర్డ్ డ్రిల్లింగ్ మరియు తనిఖీ, లామినేషన్, డ్రిల్లింగ్, హోల్ వాల్ కాపర్ రసాయన అవపాతం ఉంటాయి. , బాహ్య PCB లేఅవుట్ బదిలీ, బాహ్య PCB చెక్కడం మరియు ఇతర దశలు.
1, PCB లేఅవుట్
PCB ఉత్పత్తిలో మొదటి దశ PCB లేఅవుట్‌ను నిర్వహించడం మరియు తనిఖీ చేయడం. PCB తయారీ కర్మాగారం PCB డిజైన్ కంపెనీ నుండి CAD ఫైల్‌లను అందుకుంటుంది మరియు ప్రతి CAD సాఫ్ట్‌వేర్ దాని స్వంత ప్రత్యేక ఫైల్ ఫార్మాట్‌ను కలిగి ఉన్నందున, PCB ఫ్యాక్టరీ వాటిని ఏకీకృత ఆకృతిలోకి అనువదిస్తుంది - విస్తరించిన Gerber RS-274X లేదా Gerber X2. అప్పుడు ఫ్యాక్టరీ ఇంజనీర్ PCB లేఅవుట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో మరియు ఏవైనా లోపాలు మరియు ఇతర సమస్యలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేస్తారు.
2, కోర్ ప్లేట్ ఉత్పత్తి
రాగి ధరించిన ప్లేట్‌ను శుభ్రం చేయండి, దుమ్ము ఉంటే, అది చివరి సర్క్యూట్ షార్ట్ సర్క్యూట్ లేదా బ్రేక్‌కు దారితీయవచ్చు.
8-పొరల PCB: ఇది వాస్తవానికి 3 కాపర్-కోటెడ్ ప్లేట్లు (కోర్ ప్లేట్లు) ప్లస్ 2 కాపర్ ఫిల్మ్‌లతో తయారు చేయబడింది, ఆపై సెమీ-క్యూర్డ్ షీట్‌లతో బంధించబడింది. ఉత్పత్తి క్రమం మధ్య కోర్ ప్లేట్ (4 లేదా 5 పొరల పంక్తులు) నుండి మొదలవుతుంది మరియు నిరంతరం కలిసి పేర్చబడి ఆపై స్థిరంగా ఉంటుంది. 4-లేయర్ PCB ఉత్పత్తి సారూప్యంగా ఉంటుంది, కానీ 1 కోర్ బోర్డ్ మరియు 2 కాపర్ ఫిల్మ్‌లను మాత్రమే ఉపయోగిస్తుంది.
3, లోపలి PCB లేఅవుట్ బదిలీ
మొదట, అత్యంత సెంట్రల్ కోర్ బోర్డ్ (కోర్) యొక్క రెండు పొరలు తయారు చేయబడతాయి. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, రాగి-ధరించిన ప్లేట్ ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది. కాంతికి గురైనప్పుడు చలనచిత్రం ఘనీభవిస్తుంది, రాగి-ధరించిన ప్లేట్ యొక్క రాగి రేకుపై ఒక రక్షిత చిత్రం ఏర్పడుతుంది.
రెండు-పొర PCB లేఅవుట్ ఫిల్మ్ మరియు డబుల్-లేయర్ కాపర్ క్లాడ్ ప్లేట్ చివరగా PCB లేఅవుట్ ఫిల్మ్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ పొరలు ఖచ్చితంగా పేర్చబడి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి పై పొర PCB లేఅవుట్ ఫిల్మ్‌లోకి చొప్పించబడతాయి.
సెన్సిటైజర్ UV దీపంతో రాగి రేకుపై సున్నితమైన ఫిల్మ్‌ను రేడియేట్ చేస్తుంది. పారదర్శక చిత్రం కింద, సున్నితమైన చిత్రం నయమవుతుంది, మరియు అపారదర్శక చిత్రం కింద, ఇప్పటికీ నయం చేయబడిన సున్నితమైన చిత్రం లేదు. క్యూర్డ్ ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్ కింద కవర్ చేయబడిన రాగి రేకు అవసరమైన PCB లేఅవుట్ లైన్, ఇది మాన్యువల్ PCB కోసం లేజర్ ప్రింటర్ ఇంక్ పాత్రకు సమానం.
అప్పుడు క్యూర్ చేయని ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్ లైతో శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు అవసరమైన కాపర్ ఫాయిల్ లైన్ క్యూర్డ్ ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది.
అవాంఛిత రాగి రేకు NaOH వంటి బలమైన క్షారంతో చెక్కబడి ఉంటుంది.
PCB లేఅవుట్ లైన్‌లకు అవసరమైన రాగి రేకును బహిర్గతం చేయడానికి క్యూర్డ్ ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్‌ను చింపివేయండి.
4, కోర్ ప్లేట్ డ్రిల్లింగ్ మరియు తనిఖీ
కోర్ ప్లేట్ విజయవంతంగా తయారు చేయబడింది. తదుపరి ఇతర ముడి పదార్థాలతో సమలేఖనం చేయడానికి కోర్ ప్లేట్‌లో సరిపోలే రంధ్రం వేయండి
కోర్ బోర్డ్‌ను PCB యొక్క ఇతర పొరలతో కలిపి నొక్కిన తర్వాత, అది సవరించబడదు, కాబట్టి తనిఖీ చాలా ముఖ్యం. లోపాల కోసం తనిఖీ చేయడానికి యంత్రం స్వయంచాలకంగా PCB లేఅవుట్ డ్రాయింగ్‌లతో సరిపోల్చుతుంది.
5. లామినేట్
ఇక్కడ సెమీ క్యూరింగ్ షీట్ అని పిలువబడే కొత్త ముడి పదార్థం అవసరం, ఇది కోర్ బోర్డ్ మరియు కోర్ బోర్డ్ (PCB లేయర్ నంబర్ >4), అలాగే కోర్ బోర్డ్ మరియు ఔటర్ కాపర్ ఫాయిల్ మధ్య అంటుకునేది మరియు పాత్రను కూడా పోషిస్తుంది. ఇన్సులేషన్ యొక్క.
దిగువ రాగి రేకు మరియు సెమీ-క్యూర్డ్ షీట్ యొక్క రెండు పొరలు ముందుగానే అమరిక రంధ్రం మరియు దిగువ ఐరన్ ప్లేట్ ద్వారా పరిష్కరించబడ్డాయి, ఆపై తయారు చేసిన కోర్ ప్లేట్‌ను కూడా అమరిక రంధ్రంలో ఉంచారు, చివరకు సెమీ-క్యూర్డ్ యొక్క రెండు పొరలు షీట్, రాగి రేకు పొర మరియు ఒత్తిడితో కూడిన అల్యూమినియం ప్లేట్ యొక్క పొర క్రమంగా కోర్ ప్లేట్‌పై కప్పబడి ఉంటాయి.
ఇనుప పలకల ద్వారా బిగించబడిన PCB బోర్డులు బ్రాకెట్‌పై ఉంచబడతాయి, ఆపై లామినేషన్ కోసం వాక్యూమ్ హాట్ ప్రెస్‌కి పంపబడతాయి. వాక్యూమ్ హాట్ ప్రెస్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత సెమీ-క్యూర్డ్ షీట్‌లోని ఎపోక్సీ రెసిన్‌ను కరిగించి, కోర్ ప్లేట్‌లను మరియు రాగి రేకును ఒత్తిడిలో కలిపి ఉంచుతుంది.
లామినేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, PCBని నొక్కడం ద్వారా టాప్ ఐరన్ ప్లేట్‌ను తీసివేయండి. అప్పుడు ప్రెషరైజ్డ్ అల్యూమినియం ప్లేట్ తీసివేయబడుతుంది మరియు అల్యూమినియం ప్లేట్ వివిధ PCBSలను వేరుచేసే బాధ్యతను కూడా పోషిస్తుంది మరియు PCB బయటి పొరపై రాగి రేకు నునుపుగా ఉండేలా చూసుకుంటుంది. ఈ సమయంలో, బయటకు తీసిన PCB యొక్క రెండు వైపులా మృదువైన రాగి రేకు పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది.
6. డ్రిల్లింగ్
PCBలో నాన్-కాంటాక్ట్ కాపర్ ఫాయిల్ యొక్క నాలుగు లేయర్‌లను ఒకదానితో ఒకటి కనెక్ట్ చేయడానికి, ముందుగా PCBని తెరవడానికి ఎగువ మరియు దిగువన ఒక చిల్లులు వేయండి, ఆపై విద్యుత్ ప్రవాహానికి రంధ్రం గోడను మెటలైజ్ చేయండి.
ఎక్స్-రే డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ లోపలి కోర్ బోర్డ్‌ను గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మెషిన్ ఆటోమేటిక్‌గా కోర్ బోర్డ్‌లోని రంధ్రాన్ని కనుగొని, గుర్తిస్తుంది, ఆపై తదుపరి డ్రిల్లింగ్ మధ్యలో ఉండేలా PCBపై పొజిషనింగ్ హోల్‌ను గుద్దుతుంది. రంధ్రం.
పంచ్ మెషీన్‌పై అల్యూమినియం షీట్ పొరను ఉంచండి మరియు దానిపై PCBని ఉంచండి. సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, PCB లేయర్‌ల సంఖ్యకు అనుగుణంగా 1 నుండి 3 ఒకేలాంటి PCB బోర్డులు చిల్లులు కోసం పేర్చబడి ఉంటాయి. చివరగా, అల్యూమినియం ప్లేట్ యొక్క పొర ఎగువ PCBపై కప్పబడి ఉంటుంది మరియు అల్యూమినియం ప్లేట్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ పొరలు డ్రిల్ బిట్ డ్రిల్లింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, PCB పై ఉన్న రాగి రేకు చిరిగిపోదు.
మునుపటి లామినేషన్ ప్రక్రియలో, కరిగిన ఎపోక్సీ రెసిన్ PCB వెలుపలికి పిండబడింది, కాబట్టి దానిని తీసివేయవలసి ఉంటుంది. ప్రొఫైల్ మిల్లింగ్ యంత్రం సరైన XY కోఆర్డినేట్‌ల ప్రకారం PCB యొక్క అంచుని కట్ చేస్తుంది.
7. రంధ్ర గోడ యొక్క రాగి రసాయన అవక్షేపం
దాదాపు అన్ని PCB డిజైన్లు వైరింగ్ యొక్క వివిధ పొరలను కనెక్ట్ చేయడానికి చిల్లులను ఉపయోగిస్తాయి కాబట్టి, మంచి కనెక్షన్‌కి రంధ్రం గోడపై 25 మైక్రాన్ల రాగి ఫిల్మ్ అవసరం. రాగి ఫిల్మ్ యొక్క ఈ మందాన్ని ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా సాధించాలి, అయితే రంధ్రం గోడ నాన్-కండక్టివ్ ఎపాక్సి రెసిన్ మరియు ఫైబర్గ్లాస్ బోర్డ్‌తో కూడి ఉంటుంది.
అందువల్ల, మొదటి దశ రంధ్రం గోడపై వాహక పదార్థం యొక్క పొరను కూడబెట్టడం మరియు రసాయన నిక్షేపణ ద్వారా రంధ్రం గోడతో సహా మొత్తం PCB ఉపరితలంపై 1 మైక్రాన్ రాగి ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడం. రసాయన చికిత్స మరియు శుభ్రపరచడం వంటి మొత్తం ప్రక్రియ యంత్రం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
స్థిర PCB
PCBని శుభ్రం చేయండి
షిప్పింగ్ PCB
8, బయటి PCB లేఅవుట్ బదిలీ
తరువాత, బయటి PCB లేఅవుట్ రాగి రేకుకు బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు ఈ ప్రక్రియ మునుపటి లోపలి కోర్ PCB లేఅవుట్ బదిలీ సూత్రం వలె ఉంటుంది, ఇది PCB లేఅవుట్‌ను రాగి రేకుకు బదిలీ చేయడానికి ఫోటోకాపీడ్ ఫిల్మ్ మరియు సెన్సిటివ్ ఫిల్మ్‌ను ఉపయోగించడం, ఒకే తేడా ఏమిటంటే పాజిటివ్ ఫిల్మ్ బోర్డుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
లోపలి PCB లేఅవుట్ బదిలీ వ్యవకలన పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది మరియు ప్రతికూల చిత్రం బోర్డుగా ఉపయోగించబడుతుంది. PCB లైన్ కోసం పటిష్టమైన ఫోటోగ్రాఫిక్ ఫిల్మ్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది, అన్‌సోలిడిఫైడ్ ఫోటోగ్రాఫిక్ ఫిల్మ్‌ను క్లీన్ చేస్తుంది, ఎక్స్‌పోజ్డ్ కాపర్ ఫాయిల్ ఎచెడ్ చేయబడింది, PCB లేఅవుట్ లైన్ పటిష్టమైన ఫోటోగ్రాఫిక్ ఫిల్మ్ ద్వారా రక్షించబడుతుంది మరియు వదిలివేయబడుతుంది.
బయటి PCB లేఅవుట్ బదిలీ సాధారణ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది మరియు సానుకూల చిత్రం బోర్డుగా ఉపయోగించబడుతుంది. PCB నాన్-లైన్ ఏరియా కోసం క్యూర్డ్ ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్ ద్వారా కవర్ చేయబడింది. అన్‌క్యూర్డ్ ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్‌ను శుభ్రపరిచిన తర్వాత, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ నిర్వహిస్తారు. ఫిల్మ్ ఉన్న చోట, దానిని ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయలేము మరియు ఫిల్మ్ లేని చోట రాగి మరియు తరువాత టిన్‌తో పూత పూయబడుతుంది. చిత్రం తొలగించబడిన తర్వాత, ఆల్కలీన్ ఎచింగ్ నిర్వహిస్తారు, చివరకు టిన్ తొలగించబడుతుంది. లైన్ నమూనా బోర్డుపై మిగిలిపోయింది ఎందుకంటే ఇది టిన్ ద్వారా రక్షించబడింది.
PCBని బిగించి, దానిపై రాగిని ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయండి. ముందే చెప్పినట్లుగా, రంధ్రం తగినంత మంచి వాహకతను కలిగి ఉందని నిర్ధారించడానికి, రంధ్రం గోడపై ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడిన రాగి ఫిల్మ్ తప్పనిసరిగా 25 మైక్రాన్ల మందాన్ని కలిగి ఉండాలి, కాబట్టి మొత్తం సిస్టమ్ దాని ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కంప్యూటర్ ద్వారా స్వయంచాలకంగా నియంత్రించబడుతుంది.
9, బాహ్య PCB ఎచింగ్
పూర్తి ఆటోమేటెడ్ పైప్‌లైన్ ద్వారా చెక్కడం ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది. అన్నింటిలో మొదటిది, PCB బోర్డ్‌లోని క్యూర్డ్ ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్ శుభ్రం చేయబడుతుంది. దానితో కప్పబడిన అనవసరమైన రాగి రేకును తొలగించడానికి దానిని బలమైన క్షారముతో కడుగుతారు. తర్వాత పిసిబి లేఅవుట్ కాపర్ ఫాయిల్‌పై ఉన్న టిన్ కోటింగ్‌ను డిటినింగ్ సొల్యూషన్‌తో తొలగించండి. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, 4-లేయర్ PCB లేఅవుట్ పూర్తయింది.