ఉత్పత్తి నిర్మాణం ప్రకారం, దీనిని దృఢమైన బోర్డు (హార్డ్ బోర్డ్), ఫ్లెక్సిబుల్ బోర్డ్ (సాఫ్ట్ బోర్డ్), దృఢమైన ఫ్లెక్సిబుల్ జాయింట్ బోర్డ్, HDI బోర్డు మరియు ప్యాకేజీ సబ్‌స్ట్రేట్‌గా విభజించవచ్చు. లైన్ లేయర్ వర్గీకరణ సంఖ్య ప్రకారం, PCBని సింగిల్ ప్యానెల్, డబుల్ ప్యానెల్ మరియు బహుళ-లేయర్ బోర్డుగా విభజించవచ్చు.

దృఢమైన ప్లేట్

ఉత్పత్తి లక్షణాలు: ఇది దృఢమైన ఉపరితలంతో తయారు చేయబడింది, ఇది వంగడం సులభం కాదు మరియు నిర్దిష్ట బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది బెండింగ్ రెసిస్టెన్స్ కలిగి ఉంది మరియు దానికి జోడించిన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలకు నిర్దిష్ట మద్దతును అందించగలదు. దృఢమైన సబ్‌స్ట్రేట్‌లో గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్ సబ్‌స్ట్రేట్, పేపర్ సబ్‌స్ట్రేట్, కాంపోజిట్ సబ్‌స్ట్రేట్, సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్, మెటల్ సబ్‌స్ట్రేట్, థర్మోప్లాస్టిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ మొదలైనవి ఉంటాయి.

అప్లికేషన్స్: కంప్యూటర్ మరియు నెట్‌వర్క్ పరికరాలు, కమ్యూనికేషన్ పరికరాలు, ఇండస్ట్రియల్ కంట్రోల్ మరియు మెడికల్, కన్స్యూమర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్.

ఫ్లెక్సిబుల్ ప్లేట్

ఉత్పత్తి లక్షణాలు: ఇది ఫ్లెక్సిబుల్ ఇన్సులేటింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌తో తయారు చేయబడిన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను సూచిస్తుంది. ఇది స్పేషియల్ లేఅవుట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా స్వేచ్ఛగా వంగి, గాయపరచబడి, మడతపెట్టి, ఏకపక్షంగా అమర్చబడి, త్రిమితీయ స్థలంలో ఏకపక్షంగా తరలించబడుతుంది మరియు విస్తరించబడుతుంది. అందువలన, భాగం అసెంబ్లీ మరియు వైర్ కనెక్షన్ ఏకీకృతం చేయవచ్చు.

అప్లికేషన్‌లు: స్మార్ట్ ఫోన్‌లు, ల్యాప్‌టాప్‌లు, టాబ్లెట్‌లు మరియు ఇతర పోర్టబుల్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు.

దృఢమైన టోర్షన్ బంధం ప్లేట్

ఉత్పత్తి లక్షణాలు: ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ దృఢమైన ప్రాంతాలు మరియు సౌకర్యవంతమైన ప్రాంతాలను కలిగి ఉన్న ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను సూచిస్తుంది, ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ దిగువ మరియు దృఢమైన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ దిగువన కలిపి లామినేషన్ యొక్క పలుచని పొర. దీని ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది దృఢమైన ప్లేట్ యొక్క మద్దతు పాత్రను అందించగలదు, కానీ సౌకర్యవంతమైన ప్లేట్ యొక్క బెండింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు త్రిమితీయ అసెంబ్లీ అవసరాలను తీర్చగలదు.

అప్లికేషన్స్: అధునాతన వైద్య ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, పోర్టబుల్ కెమెరాలు మరియు మడత కంప్యూటర్ పరికరాలు.

HDI బోర్డు

ఉత్పత్తి లక్షణాలు: హై డెన్సిటీ ఇంటర్‌కనెక్ట్ సంక్షిప్తీకరణ, అంటే హై డెన్సిటీ ఇంటర్‌కనెక్ట్ టెక్నాలజీ, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ టెక్నాలజీ. హెచ్‌డిఐ బోర్డు సాధారణంగా లేయరింగ్ పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది మరియు లేయర్ డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీని పొరలలో రంధ్రాలు వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా మొత్తం ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అంతర్లేయర్ కనెక్షన్‌లను పూడ్చిపెట్టిన మరియు బ్లైండ్ హోల్స్‌తో ప్రధాన ప్రసరణ మోడ్‌గా ఏర్పరుస్తుంది. సాంప్రదాయ బహుళ-లేయర్ ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌తో పోలిస్తే, HDI బోర్డు బోర్డు యొక్క వైరింగ్ సాంద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది అధునాతన ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్ నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు; ఇది ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులను మరింత కాంపాక్ట్ మరియు సౌకర్యవంతంగా కనిపించేలా చేస్తుంది.

అప్లికేషన్: ప్రధానంగా అధిక సాంద్రత డిమాండ్ ఉన్న వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ రంగంలో, ఇది మొబైల్ ఫోన్‌లు, నోట్‌బుక్ కంప్యూటర్లు, ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఇతర డిజిటల్ ఉత్పత్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, వీటిలో మొబైల్ ఫోన్‌లు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ప్రస్తుతం, కమ్యూనికేషన్ ఉత్పత్తులు, నెట్‌వర్క్ ఉత్పత్తులు, సర్వర్ ఉత్పత్తులు, ఆటోమోటివ్ ఉత్పత్తులు మరియు ఏరోస్పేస్ ఉత్పత్తులు కూడా HDI సాంకేతికతలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

ప్యాకేజీ సబ్‌స్ట్రేట్

ఉత్పత్తి లక్షణాలు: అంటే, చిప్‌ను తీసుకువెళ్లడానికి నేరుగా ఉపయోగించే IC సీల్ లోడింగ్ ప్లేట్, మల్టీ-పిన్ సాధించడానికి, చిప్‌కు విద్యుత్ కనెక్షన్, రక్షణ, మద్దతు, వేడి వెదజల్లడం, అసెంబ్లీ మరియు ఇతర ఫంక్షన్‌లను అందిస్తుంది. ప్యాకేజీ ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం, విద్యుత్ పనితీరు మరియు వేడి వెదజల్లడం, అల్ట్రా-హై డెన్సిటీ లేదా మల్టీ-చిప్ మాడ్యులరైజేషన్ యొక్క ప్రయోజనం మెరుగుపరచడం.

అప్లికేషన్ ఫీల్డ్: స్మార్ట్ ఫోన్లు మరియు టాబ్లెట్ కంప్యూటర్లు వంటి మొబైల్ కమ్యూనికేషన్ ఉత్పత్తుల రంగంలో, ప్యాకేజింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. నిల్వ కోసం మెమరీ చిప్‌లు, సెన్సింగ్ కోసం MEMS, RF గుర్తింపు కోసం RF మాడ్యూల్స్, ప్రాసెసర్ చిప్స్ మరియు ఇతర పరికరాలు ప్యాకేజింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లను ఉపయోగించాలి. హై స్పీడ్ కమ్యూనికేషన్ ప్యాకేజీ సబ్‌స్ట్రేట్ డేటా బ్రాడ్‌బ్యాండ్ మరియు ఇతర ఫీల్డ్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.

రెండవ రకం లైన్ లేయర్ల సంఖ్య ప్రకారం వర్గీకరించబడింది. లైన్ లేయర్ వర్గీకరణ సంఖ్య ప్రకారం, PCBని సింగిల్ ప్యానెల్, డబుల్ ప్యానెల్ మరియు బహుళ-లేయర్ బోర్డుగా విభజించవచ్చు.

సింగిల్ ప్యానెల్

ఒకే-వైపు బోర్డులు (ఒకే-వైపు బోర్డులు) అత్యంత ప్రాథమిక PCBలో, భాగాలు ఒక వైపు కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి, వైర్ మరొక వైపు కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది (ఒక ప్యాచ్ భాగం ఉంది మరియు వైర్ ఒకే వైపు ఉంటుంది మరియు ప్లగ్- పరికరంలో మరొక వైపు). వైర్ ఒక వైపు మాత్రమే కనిపిస్తుంది కాబట్టి, ఈ PCBని సింగిల్-సైడెడ్ అంటారు. ఒకే ప్యానెల్ డిజైన్ సర్క్యూట్‌పై చాలా కఠినమైన పరిమితులను కలిగి ఉన్నందున (ఒకే వైపు మాత్రమే ఉన్నందున, వైరింగ్ దాటదు మరియు ప్రత్యేక మార్గం చుట్టూ వెళ్లాలి), ప్రారంభ సర్క్యూట్‌లు మాత్రమే ఇటువంటి బోర్డులను ఉపయోగించాయి.

ద్వంద్వ ప్యానెల్

ద్విపార్శ్వ బోర్డులు రెండు వైపులా వైరింగ్ కలిగి ఉంటాయి, కానీ రెండు వైపులా వైర్లను ఉపయోగించడానికి, రెండు వైపుల మధ్య సరైన సర్క్యూట్ కనెక్షన్ ఉండాలి. సర్క్యూట్ల మధ్య ఈ "వంతెన" పైలట్ హోల్ (ద్వారా) అంటారు. పైలట్ రంధ్రం అనేది PCBలో మెటల్‌తో నిండిన లేదా పూత పూసిన చిన్న రంధ్రం, దీనిని రెండు వైపులా వైర్‌లతో కనెక్ట్ చేయవచ్చు. డబుల్ ప్యానెల్ యొక్క వైశాల్యం సింగిల్ ప్యానెల్ కంటే రెండు రెట్లు పెద్దది అయినందున, డబుల్ ప్యానెల్ సింగిల్ ప్యానెల్‌లో వైరింగ్ ఇంటర్‌లీవింగ్ యొక్క కష్టాన్ని పరిష్కరిస్తుంది (ఇది రంధ్రం ద్వారా మరొక వైపుకు వెళ్లవచ్చు), మరియు ఇది మరింత సింగిల్ ప్యానెల్ కంటే సంక్లిష్టమైన సర్క్యూట్‌లలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలం.

బహుళ-లేయర్ బోర్డులు వైర్డు చేయగల ప్రాంతాన్ని పెంచడానికి, బహుళ-పొర బోర్డులు ఎక్కువ సింగిల్ లేదా డబుల్ సైడెడ్ వైరింగ్ బోర్డులను ఉపయోగిస్తాయి.

ద్విపార్శ్వ లోపలి పొరతో కూడిన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్, రెండు ఏక-వైపు బయటి పొర లేదా రెండు ద్విపార్శ్వ లోపలి పొర, రెండు ఏక-వైపుల బాహ్య పొర, పొజిషనింగ్ సిస్టమ్ మరియు ఇన్సులేటింగ్ బైండర్ మెటీరియల్స్ ద్వారా ప్రత్యామ్నాయంగా కలిసి మరియు వాహక గ్రాఫిక్స్ ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్ అవసరాలకు నాలుగు-పొర, ఆరు-పొర ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అవుతుంది, దీనిని బహుళ-పొర ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అని కూడా పిలుస్తారు.

బోర్డు యొక్క పొరల సంఖ్య అనేక స్వతంత్ర వైరింగ్ పొరలు ఉన్నాయని అర్థం కాదు మరియు ప్రత్యేక సందర్భాలలో, బోర్డు యొక్క మందాన్ని నియంత్రించడానికి ఖాళీ పొరలు జోడించబడతాయి, సాధారణంగా పొరల సంఖ్య సమానంగా ఉంటుంది మరియు బయటి రెండు పొరలను కలిగి ఉంటుంది. . హోస్ట్ బోర్డ్‌లో చాలా వరకు 4 నుండి 8 లేయర్‌ల నిర్మాణం ఉంటుంది, అయితే సాంకేతికంగా దాదాపు 100 లేయర్‌ల PCB బోర్డ్‌ను సాధించడం సాధ్యమవుతుంది. చాలా పెద్ద సూపర్‌కంప్యూటర్‌లు చాలా బహుళస్థాయి మెయిన్‌ఫ్రేమ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, అయితే అలాంటి కంప్యూటర్‌లను అనేక సాధారణ కంప్యూటర్‌ల క్లస్టర్‌ల ద్వారా భర్తీ చేయవచ్చు కాబట్టి, అల్ట్రా-మల్టీలేయర్ బోర్డులు ఉపయోగంలో లేవు. PCBలోని లేయర్‌లు దగ్గరగా ఉన్నందున, వాస్తవ సంఖ్యను చూడటం సాధారణంగా సులభం కాదు, కానీ మీరు హోస్ట్ బోర్డ్‌ను జాగ్రత్తగా గమనిస్తే, అది ఇప్పటికీ చూడవచ్చు.