ఆధునిక ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల అభివృద్ధి ప్రక్రియలో, సర్క్యూట్ బోర్డుల నాణ్యత ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, చాలా కంపెనీలు PCB బోర్డుల అనుకూల ప్రూఫింగ్‌ను ఎంచుకుంటాయి. ఉత్పత్తి అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తికి ఈ లింక్ చాలా ముఖ్యమైనది. కాబట్టి, PCB బోర్డ్ అనుకూలీకరణ ప్రూఫింగ్ సేవలో ఖచ్చితంగా ఏమి ఉంటుంది?

సైన్ మరియు కన్సల్టింగ్ సేవలు

1. డిమాండ్ విశ్లేషణ: PCB తయారీదారులు సర్క్యూట్ విధులు, కొలతలు, పదార్థాలు మరియు అప్లికేషన్ దృశ్యాలతో సహా వారి నిర్దిష్ట అవసరాలను అర్థం చేసుకోవడానికి కస్టమర్‌లతో లోతైన సంభాషణను కలిగి ఉండాలి. కస్టమర్ అవసరాలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా మాత్రమే మేము తగిన PCB పరిష్కారాలను అందించగలము.

2. డిజైన్ ఫర్ మ్యానుఫ్యాక్చురబిలిటీ (DFM) సమీక్ష: PCB డిజైన్ పూర్తయిన తర్వాత, వాస్తవ తయారీ ప్రక్రియలో డిజైన్ సొల్యూషన్ సాధ్యమయ్యేలా మరియు డిజైన్ లోపాల వల్ల ఉత్పాదక సమస్యలను నివారించడానికి DFM సమీక్ష అవసరం.

మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు తయారీ

1. సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్: సాధారణ సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్స్‌లో FR4, CEM-1, CEM-3, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ మెటీరియల్స్ మొదలైనవి ఉంటాయి. సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్ ఎంపిక సర్క్యూట్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ, పర్యావరణ అవసరాలు మరియు వ్యయ పరిగణనలపై ఆధారపడి ఉండాలి.

2. వాహక పదార్థాలు: సాధారణంగా ఉపయోగించే వాహక పదార్థాలలో రాగి రేకు ఉంటుంది, ఇది సాధారణంగా విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి మరియు చుట్టిన రాగిగా విభజించబడింది. రాగి రేకు యొక్క మందం సాధారణంగా 18 మైక్రాన్లు మరియు 105 మైక్రాన్ల మధ్య ఉంటుంది మరియు లైన్ యొక్క ప్రస్తుత మోసే సామర్థ్యం ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.

3. ప్యాడ్‌లు మరియు ప్లేటింగ్: PCB యొక్క వెల్డింగ్ పనితీరు మరియు మన్నికను మెరుగుపరచడానికి PCB యొక్క ప్యాడ్‌లు మరియు వాహక మార్గాలకు సాధారణంగా టిన్ ప్లేటింగ్, ఇమ్మర్షన్ గోల్డ్, ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ ప్లేటింగ్ మొదలైన ప్రత్యేక చికిత్స అవసరమవుతుంది.

తయారీ సాంకేతికత మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణ

1. ఎక్స్‌పోజర్ మరియు డెవలప్‌మెంట్: రూపొందించిన సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రం ఎక్స్‌పోజర్ ద్వారా కాపర్-క్లాడ్ బోర్డ్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు అభివృద్ధి తర్వాత స్పష్టమైన సర్క్యూట్ నమూనా ఏర్పడుతుంది.

2. ఎచింగ్: ఫోటోరేసిస్ట్‌తో కప్పబడని రాగి రేకు భాగాన్ని రసాయన ఎచింగ్ ద్వారా తొలగించి, రూపొందించిన కాపర్ ఫాయిల్ సర్క్యూట్ అలాగే ఉంచబడుతుంది.

3. డ్రిల్లింగ్: డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా PCBలో రంధ్రాలు మరియు మౌంటు రంధ్రాల ద్వారా వివిధ డ్రిల్ చేయండి. ఈ రంధ్రాల స్థానం మరియు వ్యాసం చాలా ఖచ్చితంగా ఉండాలి.

4. ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్: వాహకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలలో మరియు ఉపరితల పంక్తులలో విద్యుద్లేపనం నిర్వహిస్తారు.

5. సోల్డర్ రెసిస్టెంట్ లేయర్: టంకం ప్రక్రియలో టంకము కాని ప్రాంతాలకు టంకం పేస్ట్ వ్యాప్తి చెందకుండా నిరోధించడానికి మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి పిసిబి ఉపరితలంపై టంకము నిరోధక సిరా పొరను వర్తించండి.

6. సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్: సిల్క్ స్క్రీన్ క్యారెక్టర్ సమాచారం, కాంపోనెంట్ లొకేషన్‌లు మరియు లేబుల్‌లతో సహా, తదుపరి అసెంబ్లీ మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి PCB ఉపరితలంపై ముద్రించబడుతుంది.

స్టింగ్ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ

1. విద్యుత్ పనితీరు పరీక్ష: ప్రతి లైన్ సాధారణంగా కనెక్ట్ చేయబడిందని మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్‌లు, ఓపెన్ సర్క్యూట్‌లు మొదలైనవి లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి PCB యొక్క విద్యుత్ పనితీరును తనిఖీ చేయడానికి ప్రొఫెషనల్ టెస్టింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించండి.

2. ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్: PCB డిజైన్ అవసరాలను తీర్చగలదో లేదో ధృవీకరించడానికి వాస్తవ అప్లికేషన్ దృశ్యాల ఆధారంగా ఫంక్షనల్ పరీక్షను నిర్వహించండి.

3. పర్యావరణ పరీక్ష: కఠినమైన వాతావరణంలో దాని విశ్వసనీయతను తనిఖీ చేయడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక తేమ వంటి తీవ్రమైన వాతావరణాలలో PCBని పరీక్షించండి.

4. స్వరూపం తనిఖీ: మాన్యువల్ లేదా ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ (AOI) ద్వారా, PCB ఉపరితలంపై లైన్ బ్రేక్‌లు, హోల్ పొజిషన్ డివియేషన్ మొదలైన లోపాలు ఉన్నాయో లేదో గుర్తించండి.

చిన్న బ్యాచ్ ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ మరియు ఫీడ్‌బ్యాక్

1. చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి: తదుపరి పరీక్ష మరియు ధృవీకరణ కోసం కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్దిష్ట సంఖ్యలో PCBలను ఉత్పత్తి చేయండి.

2. ఫీడ్‌బ్యాక్ విశ్లేషణ: అవసరమైన ఆప్టిమైజేషన్‌లు మరియు మెరుగుదలలు చేయడానికి డిజైన్ మరియు తయారీ బృందానికి చిన్న బ్యాచ్ ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ సమయంలో కనిపించే ఫీడ్‌బ్యాక్ సమస్యలు.

3. ఆప్టిమైజేషన్ మరియు సర్దుబాటు: ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ ఫీడ్‌బ్యాక్ ఆధారంగా, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి డిజైన్ ప్లాన్ మరియు తయారీ ప్రక్రియ సర్దుబాటు చేయబడతాయి.

PCB బోర్డ్ కస్టమ్ ప్రూఫింగ్ సర్వీస్ అనేది DFM, మెటీరియల్ ఎంపిక, తయారీ ప్రక్రియ, టెస్టింగ్, ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవలను కవర్ చేసే ఒక క్రమబద్ధమైన ప్రాజెక్ట్. ఇది సాధారణ తయారీ ప్రక్రియ మాత్రమే కాదు, ఉత్పత్తి నాణ్యతకు ఆల్ రౌండ్ హామీ కూడా.

ఈ సేవలను హేతుబద్ధంగా ఉపయోగించడం ద్వారా, కంపెనీలు ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తాయి, పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి చక్రాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.