బహుళస్థాయి PCB (ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్) రూపకల్పన చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. డిజైన్‌కు రెండు కంటే ఎక్కువ లేయర్‌లను ఉపయోగించడం అవసరం అంటే, అవసరమైన సంఖ్యలో సర్క్యూట్‌లను ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాలపై మాత్రమే ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సాధ్యం కాదు. సర్క్యూట్ రెండు బయటి పొరలకు సరిపోయినప్పటికీ, పనితీరు లోపాలను సరిచేయడానికి అంతర్గతంగా పవర్ మరియు గ్రౌండ్ లేయర్‌లను జోడించాలని PCB డిజైనర్ నిర్ణయించుకోవచ్చు.
థర్మల్ సమస్యల నుండి సంక్లిష్ట EMI (విద్యుదయస్కాంత జోక్యం) లేదా ESD (ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ డిశ్చార్జ్) సమస్యల వరకు, సబ్‌ప్టిమల్ సర్క్యూట్ పనితీరుకు దారితీసే అనేక విభిన్న కారకాలు ఉన్నాయి మరియు వాటిని పరిష్కరించడం మరియు తొలగించడం అవసరం. అయినప్పటికీ, డిజైనర్‌గా మీ మొదటి పని విద్యుత్ సమస్యలను సరిచేయడమే అయినప్పటికీ, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క భౌతిక కాన్ఫిగరేషన్‌ను విస్మరించకుండా ఉండటం కూడా అంతే ముఖ్యం. ఎలక్ట్రికల్ చెక్కుచెదరకుండా ఉన్న బోర్డులు ఇప్పటికీ వంగి లేదా మెలితిప్పినట్లు ఉండవచ్చు, ఇది అసెంబ్లీని కష్టతరం చేస్తుంది లేదా అసాధ్యం కూడా చేస్తుంది. అదృష్టవశాత్తూ, డిజైన్ సైకిల్ సమయంలో PCB భౌతిక కాన్ఫిగరేషన్‌పై శ్రద్ధ పెట్టడం భవిష్యత్తులో అసెంబ్లీ సమస్యలను తగ్గిస్తుంది. లేయర్-టు-లేయర్ బ్యాలెన్స్ అనేది యాంత్రికంగా స్థిరంగా ఉండే సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ముఖ్య అంశాలలో ఒకటి.
01
సమతుల్య PCB స్టాకింగ్
బ్యాలెన్స్‌డ్ స్టాకింగ్ అనేది ఒక స్టాక్, దీనిలో ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క పొర ఉపరితలం మరియు క్రాస్ సెక్షనల్ నిర్మాణం రెండూ సహేతుకంగా సుష్టంగా ఉంటాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ముఖ్యంగా లామినేషన్ దశలో ఒత్తిడికి గురైనప్పుడు వైకల్యం కలిగించే ప్రాంతాలను తొలగించడం దీని ఉద్దేశ్యం. సర్క్యూట్ బోర్డ్ వైకల్యంతో ఉన్నప్పుడు, అసెంబ్లీ కోసం ఫ్లాట్ వేయడం కష్టం. స్వయంచాలక ఉపరితల మౌంట్ మరియు ప్లేస్‌మెంట్ లైన్‌లపై సమావేశమయ్యే సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లకు ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది. విపరీతమైన సందర్భాల్లో, తుది ఉత్పత్తిలో అసెంబుల్ చేయబడిన PCBA (ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అసెంబ్లీ) యొక్క అసెంబ్లీని కూడా వైకల్యం అడ్డుకుంటుంది.
IPC యొక్క తనిఖీ ప్రమాణాలు మీ పరికరానికి చేరుకోకుండా అత్యంత తీవ్రంగా వంగిన బోర్డులను నిరోధించాలి. అయినప్పటికీ, PCB తయారీదారుల ప్రక్రియ పూర్తిగా నియంత్రణలో లేకుంటే, చాలా వంగడానికి మూల కారణం ఇప్పటికీ డిజైన్‌కు సంబంధించినది. కాబట్టి, మీరు మీ మొదటి ప్రోటోటైప్ ఆర్డర్‌ను ఉంచే ముందు PCB లేఅవుట్‌ని పూర్తిగా తనిఖీ చేసి, అవసరమైన సర్దుబాట్లు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. దీనివల్ల నాసిరకం దిగుబడిని అరికట్టవచ్చు.
02
సర్క్యూట్ బోర్డ్ విభాగం
ఒక సాధారణ డిజైన్-సంబంధిత కారణం ఏమిటంటే, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఆమోదయోగ్యమైన ఫ్లాట్‌నెస్‌ను సాధించలేకపోతుంది, ఎందుకంటే దాని క్రాస్-సెక్షనల్ నిర్మాణం దాని మధ్యలో అసమానంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, 8-పొరల డిజైన్ 4 సిగ్నల్ లేయర్‌లను లేదా మధ్యలో రాగిని సాపేక్షంగా తేలికపాటి లోకల్ ప్లేన్‌లను మరియు 4 సాపేక్షంగా ఘనమైన ప్లేన్‌లను కవర్ చేస్తే, స్టాక్‌లో ఒక వైపున ఒత్తిడి మరొకదానికి సంబంధించి ఎచింగ్ తర్వాత, మెటీరియల్ ఉన్నప్పుడు వేడి చేయడం మరియు నొక్కడం ద్వారా లామినేట్ చేయబడింది, మొత్తం లామినేట్ వైకల్యంతో ఉంటుంది.
అందువల్ల, రాగి పొర (విమానం లేదా సిగ్నల్) రకం కేంద్రానికి సంబంధించి ప్రతిబింబించేలా స్టాక్‌ను రూపొందించడం మంచి పద్ధతి. దిగువ చిత్రంలో, ఎగువ మరియు దిగువ రకాలు సరిపోలాయి, L2-L7, L3-L6 మరియు L4-L5 మ్యాచ్. బహుశా అన్ని సిగ్నల్ పొరలపై రాగి కవరేజ్ పోల్చదగినది, అయితే ప్లానర్ పొర ప్రధానంగా ఘన తారాగణం రాగితో కూడి ఉంటుంది. ఇదే జరిగితే, అప్పుడు సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఫ్లాట్, ఫ్లాట్ ఉపరితలాన్ని పూర్తి చేయడానికి మంచి అవకాశాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీకి అనువైనది.
03
PCB విద్యుద్వాహక పొర మందం
మొత్తం స్టాక్ యొక్క విద్యుద్వాహక పొర యొక్క మందాన్ని సమతుల్యం చేయడం కూడా మంచి అలవాటు. ఆదర్శవంతంగా, ప్రతి విద్యుద్వాహక పొర యొక్క మందం పొర రకం ప్రతిబింబించే విధంగా ప్రతిబింబించాలి.
మందం భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు, తయారీకి సులభమైన మెటీరియల్ సమూహాన్ని పొందడం కష్టం కావచ్చు. కొన్నిసార్లు యాంటెన్నా ట్రేస్‌ల వంటి లక్షణాల కారణంగా, అసమాన స్టాకింగ్ అనివార్యం కావచ్చు, ఎందుకంటే యాంటెన్నా ట్రేస్ మరియు దాని రిఫరెన్స్ ప్లేన్ మధ్య చాలా పెద్ద దూరం అవసరం కావచ్చు, అయితే దయచేసి కొనసాగించే ముందు అన్నింటినీ అన్వేషించి, ఎగ్జాస్ట్ చేసినట్లు నిర్ధారించుకోండి. ఇతర ఎంపికలు. అసమాన విద్యుద్వాహక అంతరం అవసరమైనప్పుడు, చాలా మంది తయారీదారులు విల్లు మరియు ట్విస్ట్ సహనాలను విశ్రాంతి తీసుకోమని లేదా పూర్తిగా వదిలివేయమని అడుగుతారు మరియు వారు వదులుకోలేకపోతే, వారు పనిని కూడా వదులుకోవచ్చు. వారు తక్కువ దిగుబడితో అనేక ఖరీదైన బ్యాచ్‌లను పునర్నిర్మించాలనుకోవడం లేదు, ఆపై అసలు ఆర్డర్ పరిమాణానికి సరిపోయేంత అర్హత కలిగిన యూనిట్‌లను పొందడం.
04
PCB మందం సమస్య
విల్లులు మరియు మలుపులు అత్యంత సాధారణ నాణ్యత సమస్యలు. మీ స్టాక్ అసమతుల్యమైనప్పుడు, తుది తనిఖీలో కొన్నిసార్లు వివాదానికి కారణమయ్యే మరొక పరిస్థితి ఉంది-సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని వివిధ స్థానాల్లో మొత్తం PCB మందం మారుతుంది. ఈ పరిస్థితి అకారణంగా చిన్న డిజైన్ పర్యవేక్షణల వల్ల ఏర్పడింది మరియు ఇది చాలా అసాధారణమైనది, అయితే మీ లేఅవుట్ ఎల్లప్పుడూ ఒకే లొకేషన్‌లో బహుళ లేయర్‌లపై అసమానమైన రాగి కవరేజీని కలిగి ఉంటే అది జరగవచ్చు. ఇది సాధారణంగా కనీసం 2 ఔన్సుల రాగి మరియు సాపేక్షంగా అధిక సంఖ్యలో పొరలను ఉపయోగించే బోర్డులపై కనిపిస్తుంది. ఏమి జరిగిందంటే, బోర్డులోని ఒక ప్రాంతంలో పెద్ద మొత్తంలో రాగి పోసిన ప్రాంతం ఉంది, మరొక భాగం సాపేక్షంగా రాగి లేకుండా ఉంది. ఈ పొరలు ఒకదానితో ఒకటి లామినేట్ చేయబడినప్పుడు, రాగి-కలిగిన వైపు ఒక మందం వరకు నొక్కబడుతుంది, అయితే రాగి-రహిత లేదా రాగి-రహిత వైపు క్రిందికి నొక్కబడుతుంది.
సగం ఔన్స్ లేదా 1 ఔన్స్ రాగిని ఉపయోగించే చాలా సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు పెద్దగా ప్రభావితం కావు, అయితే రాగి ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, మందం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, మీరు 3 ఔన్సుల రాగి యొక్క 8 పొరలను కలిగి ఉంటే, తేలికైన రాగి కవరేజ్ ఉన్న ప్రాంతాలు మొత్తం మందం సహనం కంటే సులభంగా తగ్గుతాయి. ఇది జరగకుండా నిరోధించడానికి, మొత్తం పొర ఉపరితలంలో రాగిని సమానంగా పోయాలని నిర్ధారించుకోండి. ఎలక్ట్రికల్ లేదా బరువు పరిగణనలకు ఇది అసాధ్యమైనట్లయితే, కనీసం లేత రాగి పొరపై రంధ్రాల ద్వారా పూత పూసిన వాటిని జోడించండి మరియు ప్రతి పొరపై రంధ్రాల కోసం ప్యాడ్‌లను చేర్చాలని నిర్ధారించుకోండి. ఈ రంధ్రం/ప్యాడ్ నిర్మాణాలు Y అక్షంపై యాంత్రిక మద్దతును అందిస్తాయి, తద్వారా మందం నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
05
త్యాగం విజయం
బహుళ-పొర PCBల రూపకల్పన మరియు లేఅవుట్ చేసేటప్పుడు కూడా, మీరు ఆచరణాత్మకమైన మరియు ఉత్పాదకమైన మొత్తం రూపకల్పనను సాధించడానికి ఈ రెండు అంశాలలో రాజీ పడవలసి వచ్చినప్పటికీ, మీరు విద్యుత్ పనితీరు మరియు భౌతిక నిర్మాణం రెండింటిపై శ్రద్ధ వహించాలి. వివిధ ఎంపికలను తూకం వేసేటప్పుడు, విల్లు మరియు వక్రీకృత రూపాల వైకల్యం కారణంగా భాగాన్ని పూరించడానికి కష్టంగా లేదా అసాధ్యంగా ఉంటే, ఖచ్చితమైన విద్యుత్ లక్షణాలతో కూడిన డిజైన్ పెద్దగా ఉపయోగపడదని గుర్తుంచుకోండి. స్టాక్‌ను సమతుల్యం చేయండి మరియు ప్రతి పొరపై రాగి పంపిణీకి శ్రద్ధ వహించండి. ఈ దశలు చివరకు సమీకరించటానికి మరియు వ్యవస్థాపించడానికి సులభమైన సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను పొందే అవకాశాన్ని పెంచుతాయి.