మల్టీలేయర్ పిసిబి (ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్) రూపకల్పన చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. డిజైన్‌కు రెండు కంటే ఎక్కువ పొరల వాడకం కూడా అవసరం అనే వాస్తవం అంటే అవసరమైన సంఖ్యలో సర్క్యూట్‌లు ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాలలో మాత్రమే ఇన్‌స్టాల్ చేయబడవు. రెండు బాహ్య పొరలలో సర్క్యూట్ సరిపోయేటప్పుడు కూడా, పనితీరు లోపాలను సరిచేయడానికి పిసిబి డిజైనర్ అంతర్గతంగా శక్తి మరియు గ్రౌండ్ లేయర్‌లను జోడించాలని నిర్ణయించుకోవచ్చు.
ఉష్ణ సమస్యల నుండి సంక్లిష్ట EMI (విద్యుదయస్కాంత జోక్యం) లేదా ESD (ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఉత్సర్గ) సమస్యల వరకు, సబ్‌ప్టిమల్ సర్క్యూట్ పనితీరుకు దారితీసే అనేక విభిన్న అంశాలు ఉన్నాయి మరియు పరిష్కరించాల్సిన మరియు తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది. అయినప్పటికీ, డిజైనర్‌గా మీ మొదటి పని విద్యుత్ సమస్యలను సరిదిద్దడం అయినప్పటికీ, సర్క్యూట్ బోర్డు యొక్క భౌతిక ఆకృతీకరణను విస్మరించడం కూడా అంతే ముఖ్యం. విద్యుత్ చెక్కుచెదరకుండా ఉన్న బోర్డులు ఇప్పటికీ వంగి లేదా ట్విస్ట్ కావచ్చు, అసెంబ్లీని కష్టతరం లేదా అసాధ్యం. అదృష్టవశాత్తూ, డిజైన్ చక్రంలో పిసిబి భౌతిక ఆకృతీకరణపై శ్రద్ధ భవిష్యత్తులో అసెంబ్లీ సమస్యలను తగ్గిస్తుంది. యాంత్రికంగా స్థిరమైన సర్క్యూట్ బోర్డు యొక్క ముఖ్య అంశాలలో లేయర్-టు-లేయర్ బ్యాలెన్స్ ఒకటి.
01
సమతుల్య పిసిబి స్టాకింగ్
సమతుల్య స్టాకింగ్ అనేది ఒక స్టాక్, దీనిలో ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క పొర ఉపరితలం మరియు క్రాస్-సెక్షనల్ నిర్మాణం రెండూ సహేతుకంగా సుష్ట. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ముఖ్యంగా లామినేషన్ దశలో ఒత్తిడికి గురైనప్పుడు వైకల్యం కలిగించే ప్రాంతాలను తొలగించడం దీని ఉద్దేశ్యం. సర్క్యూట్ బోర్డు వైకల్యంతో ఉన్నప్పుడు, అసెంబ్లీ కోసం ఫ్లాట్ వేయడం కష్టం. సర్క్యూట్ బోర్డులకు ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది, ఇది ఆటోమేటెడ్ సర్ఫేస్ మౌంట్ మరియు ప్లేస్‌మెంట్ లైన్లలో సమావేశమవుతుంది. విపరీతమైన సందర్భాల్లో, వైకల్యం సమావేశమైన పిసిబిఎ (ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అసెంబ్లీ) యొక్క అసెంబ్లీని తుది ఉత్పత్తికి అడ్డుకుంటుంది.
ఐపిసి యొక్క తనిఖీ ప్రమాణాలు మీ పరికరాలను చేరుకోకుండా చాలా తీవ్రంగా వంగి ఉన్న బోర్డులను నిరోధించాలి. ఏదేమైనా, పిసిబి తయారీదారు యొక్క ప్రక్రియ పూర్తిగా నియంత్రణలో లేనట్లయితే, చాలా వంపు యొక్క మూల కారణం ఇప్పటికీ డిజైన్‌కు సంబంధించినది. అందువల్ల, మీరు మీ మొదటి ప్రోటోటైప్ ఆర్డర్‌ను ఉంచడానికి ముందు పిసిబి లేఅవుట్‌ను పూర్తిగా తనిఖీ చేసి, అవసరమైన సర్దుబాట్లు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఇది పేలవమైన దిగుబడిని నివారించగలదు.
02
సర్క్యూట్ బోర్డ్ విభాగం
ఒక సాధారణ డిజైన్-సంబంధిత కారణం ఏమిటంటే, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డు ఆమోదయోగ్యమైన ఫ్లాట్‌నెస్‌ను సాధించదు ఎందుకంటే దాని క్రాస్ సెక్షనల్ నిర్మాణం దాని కేంద్రం గురించి అసమానంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, 8-పొరల రూపకల్పన కేంద్రం మీద 4 సిగ్నల్ పొరలు లేదా రాగిని ఉపయోగిస్తే, సాపేక్షంగా తేలికపాటి స్థానిక విమానాలు మరియు 4 సాపేక్షంగా 4 సాలిడ్ విమానాలను కలిగి ఉంటే, మరొకదానికి సంబంధించి స్టాక్ యొక్క ఒక వైపున ఉన్న ఒత్తిడి చెక్కిన తర్వాత కారణం కావచ్చు, పదార్థం వేడి చేయడం మరియు నొక్కడం ద్వారా లామినేట్ అయినప్పుడు, మొత్తం లామినేట్ వైకల్యం చెందుతుంది.
అందువల్ల, స్టాక్‌ను రూపొందించడం మంచి పద్ధతి, తద్వారా రాగి పొర (విమానం లేదా సిగ్నల్) రకం కేంద్రానికి సంబంధించి ప్రతిబింబిస్తుంది. దిగువ చిత్రంలో, ఎగువ మరియు దిగువ రకాలు మ్యాచ్, L2-L7, L3-L6 మరియు L4-L5 మ్యాచ్. బహుశా అన్ని సిగ్నల్ పొరలలోని రాగి కవరేజ్ పోల్చవచ్చు, అయితే ప్లానార్ పొర ప్రధానంగా ఘన తారాగణం రాగితో కూడి ఉంటుంది. ఇదే జరిగితే, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌కు ఫ్లాట్, ఫ్లాట్ ఉపరితలాన్ని పూర్తి చేయడానికి మంచి అవకాశం ఉంది, ఇది ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీకి అనువైనది.
03
పశువుల కోట
మొత్తం స్టాక్ యొక్క విద్యుద్వాహక పొర యొక్క మందాన్ని సమతుల్యం చేయడం కూడా మంచి అలవాటు. ఆదర్శవంతంగా, ప్రతి విద్యుద్వాహక పొర యొక్క మందం పొర రకం ప్రతిబింబించే విధంగా ప్రతిబింబిస్తుంది.
మందం భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు, తయారీకి సులభమైన భౌతిక సమూహాన్ని పొందడం కష్టం. కొన్నిసార్లు యాంటెన్నా జాడలు వంటి లక్షణాల కారణంగా, అసమాన స్టాకింగ్ అనివార్యం కావచ్చు, ఎందుకంటే యాంటెన్నా ట్రేస్ మరియు దాని రిఫరెన్స్ ప్లేన్ మధ్య చాలా పెద్ద దూరం అవసరం కావచ్చు, కానీ దయచేసి కొనసాగడానికి ముందు అన్నింటినీ అన్వేషించడం మరియు ఎగ్జాస్ట్ చేయడం నిర్ధారించుకోండి. ఇతర ఎంపికలు. అసమాన విద్యుద్వాహక అంతరం అవసరమైనప్పుడు, చాలా మంది తయారీదారులు విల్లును విశ్రాంతి తీసుకోవడానికి లేదా పూర్తిగా వదలివేయమని మరియు ట్విస్ట్ టాలరెన్స్‌లను అడుగుతారు, మరియు వారు వదులుకోలేకపోతే, వారు పనిని కూడా వదులుకోవచ్చు. వారు తక్కువ దిగుబడితో అనేక ఖరీదైన బ్యాచ్లను పునర్నిర్మించటానికి ఇష్టపడరు, ఆపై చివరకు అసలు ఆర్డర్ పరిమాణాన్ని తీర్చడానికి తగినంత అర్హత కలిగిన యూనిట్లను పొందండి.
04
పిసిబి మందం సమస్య
విల్లు మరియు మలుపులు చాలా సాధారణ నాణ్యత సమస్యలు. మీ స్టాక్ అసమతుల్యమైనప్పుడు, ఫైనల్ ఇన్స్పెక్షన్లో కొన్నిసార్లు వివాదానికి కారణమయ్యే మరొక పరిస్థితి ఉంది-సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని వేర్వేరు స్థానాల్లో మొత్తం పిసిబి మందం మారుతుంది. ఈ పరిస్థితి చిన్న డిజైన్ పర్యవేక్షణల వల్ల సంభవిస్తుంది మరియు ఇది చాలా అసాధారణం, కానీ మీ లేఅవుట్ ఎల్లప్పుడూ ఒకే ప్రదేశంలో బహుళ పొరలలో అసమాన రాగి కవరేజీని కలిగి ఉంటే అది జరుగుతుంది. ఇది సాధారణంగా కనీసం 2 oun న్సుల రాగిని మరియు సాపేక్షంగా అధిక సంఖ్యలో పొరలను ఉపయోగించే బోర్డులలో కనిపిస్తుంది. ఏమి జరిగిందంటే, బోర్డు యొక్క ఒక ప్రాంతంలో పెద్ద మొత్తంలో రాగి పోసిన ప్రాంతం ఉంది, మరొక భాగం రాగి లేకుండా ఉంటుంది. ఈ పొరలు కలిసి లామినేట్ అయినప్పుడు, రాగి కలిగిన వైపు మందంగా నొక్కినప్పుడు, రాగి రహిత లేదా రాగి రహిత వైపు క్రిందికి నొక్కినప్పుడు.
సగం oun న్స్ లేదా 1 oun న్స్ రాగిని ఉపయోగించే చాలా సర్క్యూట్ బోర్డులు ఎక్కువగా ప్రభావితం కాదు, కానీ భారీ రాగి, మందం నష్టం ఎక్కువ. ఉదాహరణకు, మీకు 3 oun న్సుల రాగి యొక్క 8 పొరలు ఉంటే, తేలికైన రాగి కవరేజ్ ఉన్న ప్రాంతాలు మొత్తం మందం సహనం కంటే సులభంగా పడతాయి. ఇది జరగకుండా నిరోధించడానికి, మొత్తం పొర ఉపరితలంలో రాగిని సమానంగా పోయాలి. ఎలక్ట్రికల్ లేదా బరువు పరిగణనలకు ఇది అసాధ్యమని ఉంటే, కనీసం తేలికపాటి రాగి పొరపై రంధ్రాల ద్వారా కొంత పూతతో జోడించి, ప్రతి పొరపై రంధ్రాల కోసం ప్యాడ్‌లను చేర్చాలని నిర్ధారించుకోండి. ఈ రంధ్రం/ప్యాడ్ నిర్మాణాలు Y అక్షంపై యాంత్రిక మద్దతును అందిస్తాయి, తద్వారా మందం నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
05
త్యాగం విజయం
మల్టీ-లేయర్ పిసిబిలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు మరియు వేసినప్పుడు కూడా, మీరు ఆచరణాత్మక మరియు తయారు చేయలేని మొత్తం రూపకల్పనను సాధించడానికి ఈ రెండు అంశాలపై రాజీ పడవలసిన అవసరం ఉన్నప్పటికీ, మీరు విద్యుత్ పనితీరు మరియు భౌతిక నిర్మాణం రెండింటిపై శ్రద్ధ వహించాలి. వివిధ ఎంపికలను తూకం వేసేటప్పుడు, విల్లు మరియు వక్రీకృత రూపాల వైకల్యం కారణంగా భాగాన్ని పూరించడం కష్టం లేదా అసాధ్యమని గుర్తుంచుకోండి, ఖచ్చితమైన విద్యుత్ లక్షణాలతో కూడిన డిజైన్ తక్కువ ఉపయోగం కలిగి ఉండదు. స్టాక్‌ను సమతుల్యం చేయండి మరియు ప్రతి పొరపై రాగి పంపిణీకి శ్రద్ధ వహించండి. ఈ దశలు చివరకు సర్క్యూట్ బోర్డ్ పొందే అవకాశాన్ని పెంచుతాయి, అది సమీకరించటానికి మరియు వ్యవస్థాపించడం సులభం.