CCL (కాపర్ క్లాడ్ లామినేట్) అనేది PCBలోని స్పేర్ స్పేస్‌ని రిఫరెన్స్ లెవెల్‌గా తీసుకుని, దానిని ఘనమైన రాగితో నింపాలి, దీనిని కాపర్ పోయరింగ్ అని కూడా అంటారు.

క్రింది విధంగా CCL యొక్క ప్రాముఖ్యత:

1. గ్రౌండ్ ఇంపెడెన్స్‌ని తగ్గించి, యాంటీ-ఇంపెడెన్స్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి
2. వోల్టేజ్ తగ్గుదలని తగ్గించండి మరియు శక్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి
3. భూమికి కనెక్ట్ చేయబడింది మరియు లూప్ యొక్క ప్రాంతాన్ని కూడా తగ్గించవచ్చు.

PCB డిజైన్ యొక్క ముఖ్యమైన లింక్‌గా, దేశీయ Qingyue Feng PCB డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌తో సంబంధం లేకుండా, కొన్ని విదేశీ ప్రోటెల్, పవర్‌పిసిబి కూడా తెలివైన రాగి పనితీరును అందించాయి, కాబట్టి మంచి రాగిని ఎలా దరఖాస్తు చేయాలి, నా స్వంత ఆలోచనలను మీతో పంచుకుంటాను, తీసుకురావాలని ఆశిస్తున్నాను పరిశ్రమకు ప్రయోజనాలు.

ఇప్పుడు PCB వెల్డింగ్‌ను వీలైనంత వరకు వైకల్యం లేకుండా చేయడానికి, చాలా PCB తయారీదారులు PCB యొక్క ఓపెన్ ప్రాంతాన్ని రాగి లేదా గ్రిడ్-వంటి గ్రౌండ్ వైర్‌తో నింపడానికి PCB డిజైనర్‌ను కూడా కోరతారు. CCL సరిగ్గా నిర్వహించబడకపోతే, అది మరింత చెడు ఫలితాలకు దారి తీస్తుంది. CCL "హాని కంటే ఎక్కువ మంచిదా" లేదా "మంచి కంటే చెడ్డదా"?

అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ పరిస్థితిలో, ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ వైరింగ్ కెపాసిటెన్స్‌పై పని చేస్తుంది, శబ్దం ఫ్రీక్వెన్సీ సంబంధిత తరంగదైర్ఘ్యంలో 1/20 కంటే ఎక్కువ పొడవు ఉన్నప్పుడు, అప్పుడు యాంటెన్నా ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలదు, శబ్దం వైరింగ్ ద్వారా విడుదల అవుతుంది. PCBలో చెడు గ్రౌండింగ్ CCL ఉన్నాయి, CCL ప్రసార శబ్దం యొక్క సాధనంగా మారింది, కాబట్టి, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్‌లో, మీరు ఎక్కడో గ్రౌండ్ వైర్‌ను భూమికి కనెక్ట్ చేస్తే, ఇది “గ్రౌండ్” అని నమ్మవద్దు. , ఇది తప్పనిసరిగా λ/20 అంతరం కంటే తక్కువగా ఉండాలి, కేబులింగ్ మరియు మల్టీలేయర్ గ్రౌండ్ ప్లేన్‌లో "బాగా గ్రౌన్దేడ్"లో రంధ్రం వేయండి. CCL సరిగ్గా నిర్వహించబడితే, అది కరెంట్‌ను పెంచడమే కాకుండా, షీల్డింగ్ జోక్యం యొక్క ద్వంద్వ పాత్రను కూడా పోషిస్తుంది.

CCL యొక్క రెండు ప్రాథమిక మార్గాలు ఉన్నాయి, అవి పెద్ద ప్రాంతం కాపర్ క్లాడింగ్ మరియు మెష్ కాపర్, తరచుగా అడిగేవి, ఏది ఉత్తమమో, చెప్పడం కష్టం. ఎందుకు? CCL యొక్క పెద్ద విస్తీర్ణం, కరెంట్ మరియు షీల్డింగ్ డ్యూయల్ రోల్ పెరుగుదలతో, కానీ CCL యొక్క పెద్ద విస్తీర్ణం ఉన్నాయి, బోర్డ్ వార్ప్ చేయబడవచ్చు, వేవ్ టంకం ద్వారా బబుల్ కూడా కావచ్చు. అందువల్ల, సాధారణంగా కొన్ని స్లాట్‌లను కూడా తెరుస్తుంది. బబ్లింగ్ కాపర్, మెష్ CCL ప్రధానంగా షీల్డింగ్, కరెంట్ యొక్క పాత్రను పెంచడం తగ్గించబడుతుంది, వేడి వెదజల్లడం యొక్క కోణం నుండి, గ్రిడ్ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది (ఇది రాగి యొక్క వేడి ఉపరితలాన్ని తగ్గిస్తుంది) మరియు విద్యుదయస్కాంత కవచం యొక్క నిర్దిష్ట పాత్రను పోషిస్తుంది. కానీ గ్రిడ్ రన్నింగ్ దిశను ప్రత్యామ్నాయం చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడిందని గమనించాలి, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క పని ఫ్రీక్వెన్సీ కోసం లైన్ వెడల్పు దాని సంబంధిత "విద్యుత్" పొడవు (అసలు పరిమాణం సంబంధిత డిజిటల్ యొక్క పని ఫ్రీక్వెన్సీతో విభజించబడింది ఫ్రీక్వెన్సీ, కాంక్రీట్ పుస్తకాలు), వర్కింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఎక్కువగా లేనప్పుడు, బహుశా గ్రిడ్ లైన్ల పాత్ర స్పష్టంగా లేనప్పుడు, ఎలక్ట్రికల్ పొడవు మరియు వర్కింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ సరిపోలిక చాలా చెడ్డగా ఉంటే, సర్క్యూట్ సరిగ్గా పనిచేయదని మీరు కనుగొంటారు, ఉద్గార సిగ్నల్ జోక్యం వ్యవస్థ ప్రతిచోటా పని చేస్తుంది.అందుచేత, గ్రిడ్‌ని ఉపయోగించే వారికి, ఒక విషయంపై పట్టుకోవడం కంటే సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్ యొక్క పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలని నా సలహా.అందుచేత, హై ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ వ్యతిరేక జోక్య అవసరాలు బహుళ-ప్రయోజన గ్రిడ్, అధిక కరెంట్ సర్క్యూట్‌తో తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ మరియు ఇతర సాధారణంగా ఉపయోగించే పూర్తి కృత్రిమ రాగి.

CCLలో, మేము ఆశించిన ప్రభావాన్ని సాధించడానికి వీలు కల్పించడానికి, CCL అంశాలు ఏ సమస్యలపై దృష్టి పెట్టాలి:

1. PCB యొక్క గ్రౌండ్ ఎక్కువగా ఉంటే, SGND, AGND, GND, మొదలైనవి కలిగి ఉంటే, PCB బోర్డు ముఖం యొక్క స్థానంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది స్వతంత్ర CCL కోసం ప్రధాన “గ్రౌండ్”ని డిజిటల్ మరియు రాగిని వేరు చేయడానికి అనలాగ్ , CCLను ఉత్పత్తి చేయడానికి ముందు, అన్నింటిలో మొదటిది, బోల్డ్ సంబంధిత పవర్ కార్డ్‌లు: 5.0 V, 3.3 V, మొదలైనవి, ఈ విధంగా ,వివిధ ఆకృతుల సంఖ్య మరింత వైకల్య నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది.

2. వేర్వేరు ప్రదేశాల సింగిల్ పాయింట్ కనెక్షన్ కోసం, 0 ఓం రెసిస్టెన్స్ లేదా మాగ్నెటిక్ బీడ్ లేదా ఇండక్టెన్స్ ద్వారా కనెక్ట్ చేయడం పద్ధతి;

3. క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ దగ్గర CCL. సర్క్యూట్‌లోని క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ ఉద్గార మూలం. క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్‌ను రాగి క్లాడింగ్‌తో చుట్టి, ఆపై క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ యొక్క షెల్‌ను విడిగా గ్రౌండ్ చేయడం పద్ధతి.

4. డెడ్ జోన్ సమస్య, అది చాలా పెద్దదిగా అనిపిస్తే, దానిపై ఒక గ్రౌండ్‌ను జోడించండి.

5. వైరింగ్ ప్రారంభంలో, గ్రౌండ్ వైరింగ్‌కి సమానంగా పరిగణించాలి, వైరింగ్ చేసేటప్పుడు మనం గ్రౌండ్‌ను బాగా వైర్ చేయాలి, కనెక్షన్ కోసం గ్రౌండ్ పిన్‌ను తొలగించడానికి CCL పూర్తయినప్పుడు వయాస్‌పై ఆధారపడలేము, ఈ ప్రభావం చాలా ఉంది చెడు.

6. బోర్డుపై పదునైన కోణం (=180 °) ఉండకపోవడమే మంచిది, ఎందుకంటే విద్యుదయస్కాంతత్వం యొక్క కోణం నుండి, ఇది ట్రాన్స్మిటింగ్ యాంటెన్నాను ఏర్పరుస్తుంది, కాబట్టి నేను ఆర్క్ అంచులను ఉపయోగించమని సూచిస్తున్నాను.

7. మల్టీలేయర్ మిడిల్ లేయర్ వైరింగ్ స్పేర్ ఏరియా, కాపర్ చేయవద్దు, ఎందుకంటే CCLని ”గ్రౌండెడ్”గా చేయడం కష్టం

8.మెటల్ రేడియేటర్, మెటల్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ స్ట్రిప్ వంటి పరికరాల లోపల ఉన్న మెటల్ తప్పనిసరిగా “మంచి గ్రౌండింగ్” సాధించాలి.

9.త్రీ-టెర్మినల్ వోల్టేజ్ స్టెబిలైజర్ యొక్క శీతలీకరణ మెటల్ బ్లాక్ మరియు క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ దగ్గర గ్రౌండింగ్ ఐసోలేషన్ బెల్ట్ బాగా గ్రౌన్దేడ్ అయి ఉండాలి. ఒక్క మాటలో చెప్పాలంటే: PCBలోని CCL, గ్రౌండింగ్ సమస్యను బాగా నిర్వహించినట్లయితే, అది తప్పనిసరిగా "చెడు కంటే ఎక్కువ మంచిది", ఇది సిగ్నల్ లైన్ బ్యాక్‌ఫ్లో ప్రాంతాన్ని తగ్గించగలదు, సిగ్నల్ బాహ్య విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.