కోసం అవసరమైన పరిస్థితులుటంకం PCBసర్క్యూట్ బోర్డులు

1.వెల్డ్‌మెంట్‌కు మంచి వెల్డబిలిటీ ఉండాలి

సోల్డరబిలిటీ అని పిలవబడేది మిశ్రమం యొక్క పనితీరును సూచిస్తుంది, ఇది వెల్డింగ్ చేయవలసిన మెటల్ పదార్థం మరియు టంకము తగిన ఉష్ణోగ్రత వద్ద మంచి కలయికను ఏర్పరుస్తుంది. అన్ని లోహాలు మంచి weldability కలిగి ఉండవు. క్రోమియం, మాలిబ్డినం, టంగ్స్టన్ మొదలైన కొన్ని లోహాలు చాలా తక్కువ వెల్డబిలిటీని కలిగి ఉంటాయి; రాగి, ఇత్తడి మొదలైన కొన్ని లోహాలు మెరుగైన వెల్డబిలిటీని కలిగి ఉంటాయి. వెల్డింగ్ సమయంలో, అధిక ఉష్ణోగ్రత మెటల్ ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది, ఇది పదార్థం యొక్క వెల్డబిలిటీని ప్రభావితం చేస్తుంది. సాల్డరబిలిటీని మెరుగుపరచడానికి, ఉపరితల టిన్ ప్లేటింగ్, సిల్వర్ ప్లేటింగ్ మరియు ఇతర చర్యలు పదార్థ ఉపరితలం యొక్క ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

2.వెల్డ్‌మెంట్ యొక్క ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉంచాలి

టంకము మరియు వెల్డింగ్ యొక్క మంచి కలయికను సాధించడానికి, వెల్డింగ్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రంగా ఉంచాలి. మంచి వెల్డబిలిటీ ఉన్న వెల్డ్‌మెంట్ల కోసం కూడా, నిల్వ లేదా కాలుష్యం కారణంగా వెల్డ్‌మెంట్ ఉపరితలంపై చెమ్మగిల్లడానికి హానికరమైన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌లు మరియు ఆయిల్ స్టెయిన్‌లు ఏర్పడవచ్చు. వెల్డింగ్కు ముందు ధూళి చిత్రం తప్పనిసరిగా తొలగించబడాలి, లేకుంటే వెల్డింగ్ నాణ్యత హామీ ఇవ్వబడదు. మెటల్ ఉపరితలాలపై తేలికపాటి ఆక్సైడ్ పొరలను ఫ్లక్స్ ద్వారా తొలగించవచ్చు. తీవ్రమైన ఆక్సీకరణతో ఉన్న మెటల్ ఉపరితలాలను స్క్రాపింగ్ లేదా పిక్లింగ్ వంటి యాంత్రిక లేదా రసాయన పద్ధతుల ద్వారా తొలగించాలి.

3. తగిన ఫ్లక్స్ ఉపయోగించండి

ఫ్లక్స్ యొక్క విధి వెల్డింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించడం. వేర్వేరు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలకు నికెల్-క్రోమియం మిశ్రమం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మరియు ఇతర పదార్థాలు వంటి వివిధ ఫ్లక్స్‌లు అవసరం. ప్రత్యేకమైన ప్రత్యేక ఫ్లక్స్ లేకుండా టంకము వేయడం కష్టం. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల వంటి ఖచ్చితత్వ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, వెల్డింగ్‌ను విశ్వసనీయంగా మరియు స్థిరంగా చేయడానికి, రోసిన్ ఆధారిత ఫ్లక్స్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణంగా, ఆల్కహాల్ రోసిన్ నీటిలో రోసిన్ కరిగించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

4. వెల్డింగ్ను తగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయాలి

వెల్డింగ్ సమయంలో, థర్మల్ ఎనర్జీ యొక్క పని టంకమును కరిగించి, వెల్డింగ్ వస్తువును వేడి చేయడం, తద్వారా టిన్ మరియు సీసం అణువులు లోహం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న క్రిస్టల్ లాటిస్‌లోకి చొచ్చుకుపోవడానికి తగినంత శక్తిని పొందుతాయి, తద్వారా మిశ్రమం ఏర్పడుతుంది. వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది టంకము అణువుల వ్యాప్తికి హానికరంగా ఉంటుంది, ఇది ఒక మిశ్రమాన్ని ఏర్పరుచుకోవడం అసాధ్యం, మరియు తప్పుడు టంకము ఏర్పడటం సులభం. వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, టంకము నాన్-యూటెక్టిక్ స్థితిలో ఉంటుంది, ఫ్లక్స్ యొక్క కుళ్ళిపోవడం మరియు అస్థిరత రేటును వేగవంతం చేస్తుంది, దీని వలన టంకము యొక్క నాణ్యత క్షీణిస్తుంది మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ముద్రించిన ప్యాడ్‌లకు కారణం కావచ్చు. సర్క్యూట్ బోర్డ్ పడిపోతుంది. నొక్కి చెప్పవలసినది ఏమిటంటే, టంకము కరిగించడానికి మాత్రమే వేడి చేయబడాలి, కానీ వెల్డింగ్ను కూడా టంకము కరిగించగల ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయాలి.

5. అనుకూలమైన వెల్డింగ్ సమయం

వెల్డింగ్ సమయం మొత్తం వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో భౌతిక మరియు రసాయన మార్పులకు అవసరమైన సమయాన్ని సూచిస్తుంది. ఇది వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోవడానికి మెటల్ వెల్డింగ్ చేయబడిన సమయం, టంకము యొక్క ద్రవీభవన సమయం, ఫ్లక్స్ పని చేసే సమయం మరియు మెటల్ మిశ్రమం ఏర్పడే సమయాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత నిర్ణయించిన తర్వాత, వెల్డింగ్ చేయవలసిన భాగాల ఆకారం, స్వభావం మరియు లక్షణాల ఆధారంగా తగిన వెల్డింగ్ సమయాన్ని నిర్ణయించాలి. వెల్డింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటే, భాగాలు లేదా వెల్డింగ్ భాగాలు సులభంగా దెబ్బతింటాయి; వెల్డింగ్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటే, వెల్డింగ్ అవసరాలు తీర్చబడవు. సాధారణంగా, ప్రతి టంకము ఉమ్మడి వెల్డింగ్ కోసం గరిష్ట సమయం 5 సెకన్ల కంటే ఎక్కువ కాదు.