01 >> బహుళ రకాలు మరియు చిన్న బ్యాచ్‌ల భావన

బహుళ-వైవిధ్యత, చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి అనేది ఉత్పత్తి పద్ధతిని సూచిస్తుంది, దీనిలో పేర్కొన్న ఉత్పత్తి వ్యవధిలో ఉత్పత్తి లక్ష్యంగా అనేక రకాల ఉత్పత్తులు (స్పెసిఫికేషన్లు, నమూనాలు, పరిమాణాలు, ఆకారాలు, రంగులు మొదలైనవి) ఉన్నాయి, మరియు ప్రతి రకమైన తక్కువ సంఖ్యలో ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. .

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సామూహిక ఉత్పత్తి పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఈ ఉత్పత్తి పద్ధతి తక్కువ సామర్థ్యం, ​​అధిక వ్యయం, ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం అంత సులభం కాదు మరియు ఉత్పత్తి ప్రణాళిక మరియు సంస్థ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటాయి. ఏదేమైనా, మార్కెట్ ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క పరిస్థితులలో, వినియోగదారులు వారి అభిరుచులను వైవిధ్యపరుస్తారు, ఇతరులకు భిన్నమైన అధునాతన, ప్రత్యేకమైన మరియు ప్రసిద్ధ ఉత్పత్తులను అనుసరిస్తారు.

కొత్త ఉత్పత్తులు అనంతంగా వెలువడుతున్నాయి మరియు మార్కెట్ వాటాను విస్తరించడానికి, కంపెనీలు మార్కెట్లో ఈ మార్పుకు అనుగుణంగా ఉండాలి. సంస్థ ఉత్పత్తుల యొక్క వైవిధ్యీకరణ అనివార్యమైన ధోరణిగా మారింది. వాస్తవానికి, ఉత్పత్తుల యొక్క వైవిధ్యీకరణ మరియు కొత్త ఉత్పత్తుల యొక్క అంతులేని ఆవిర్భావాన్ని మనం చూడాలి, ఇది కొన్ని ఉత్పత్తులు పాతవి కావడానికి ముందే తొలగించబడటానికి కారణమవుతాయి మరియు ఇప్పటికీ ఉపయోగ విలువను కలిగి ఉంటాయి, ఇది సామాజిక వనరులను బాగా వృధా చేస్తుంది. ఈ దృగ్విషయం ప్రజల దృష్టిని రేకెత్తిస్తుంది.

02 >> బహుళ రకాలు మరియు చిన్న బ్యాచ్‌ల లక్షణాలు

1. సమాంతరంగా బహుళ రకాలు

చాలా కంపెనీల ఉత్పత్తులు కస్టమర్ల కోసం కాన్ఫిగర్ చేయబడినందున, వేర్వేరు ఉత్పత్తులకు వేర్వేరు అవసరాలు ఉన్నాయి మరియు సంస్థ యొక్క వనరులు బహుళ రకాల్లో ఉన్నాయి.

2. వనరుల భాగస్వామ్యం

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోని ప్రతి పనికి వనరులు అవసరం, కానీ వాస్తవ ప్రక్రియలో ఉపయోగించగల వనరులు చాలా పరిమితం. ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తరచుగా ఎదుర్కొనే పరికరాల సంఘర్షణల సమస్య ప్రాజెక్ట్ వనరులను పంచుకోవడం వల్ల వస్తుంది. అందువల్ల, ప్రాజెక్ట్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి పరిమిత వనరులను సరిగ్గా కేటాయించాలి.

3. ఆర్డర్ ఫలితం మరియు ఉత్పత్తి చక్రం యొక్క అనిశ్చితి

కస్టమర్ డిమాండ్ యొక్క అస్థిరత కారణంగా, స్పష్టంగా ప్రణాళికాబద్ధమైన నోడ్‌లు మానవ, యంత్రం, పదార్థం, పద్ధతి మరియు పర్యావరణం మొదలైన వాటి యొక్క పూర్తి చక్రానికి భిన్నంగా ఉంటాయి, ఉత్పత్తి చక్రం తరచుగా అనిశ్చితంగా ఉంటుంది మరియు తగినంత చక్రం సమయం ఉన్న ప్రాజెక్టులకు ఎక్కువ వనరులు అవసరం. , ఉత్పత్తి నియంత్రణ యొక్క ఇబ్బందులను పెంచుతుంది.

4. భౌతిక అవసరాలలో మార్పులు తీవ్రమైన కొనుగోలు ఆలస్యాన్ని కలిగించాయి

ఆర్డర్ యొక్క చొప్పించడం లేదా మార్పు కారణంగా, ఆర్డర్ యొక్క డెలివరీ సమయాన్ని ప్రతిబింబించేలా బాహ్య ప్రాసెసింగ్ మరియు సేకరణకు కష్టం. చిన్న బ్యాచ్ మరియు సరఫరా యొక్క ఒకే మూలం కారణంగా, సరఫరా ప్రమాదం చాలా ఎక్కువ.

03 >> బహుళ-వైవిధ్యత, చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో ఇబ్బందులు

1. డైనమిక్ ప్రాసెస్ పాత్ ప్లానింగ్ మరియు వర్చువల్ యూనిట్ లైన్ డిప్లాయ్‌మెంట్: అత్యవసర ఆర్డర్ చొప్పించడం, పరికరాల వైఫల్యం, అడ్డంకి డ్రిఫ్ట్.

2. అడ్డంకుల గుర్తింపు మరియు ప్రవాహం: ఉత్పత్తికి ముందు మరియు సమయంలో

3.

4. బఫర్ పరిమాణం: బ్యాక్‌లాగ్ లేదా పేలవమైన యాంటీ ఇంటర్‌ఫరెన్స్. ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌లు, బదిలీ బ్యాచ్‌లు మొదలైనవి.

5. ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్: అడ్డంకిని పరిగణించడమే కాక, బాట్లెనెక్ కాని వనరుల ప్రభావాన్ని కూడా పరిగణించండి.

బహుళ-వైవిధ్యత మరియు చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి నమూనా కార్పొరేట్ ప్రాక్టీస్‌లో అనేక సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది, అవి:

>>> బహుళ-వైవిధ్య మరియు చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి, మిశ్రమ షెడ్యూలింగ్ కష్టం
>>> సమయానికి బట్వాడా చేయలేకపోయింది, చాలా “అగ్ని-పోరాట” ఓవర్ టైం
>>> ఆర్డర్‌కు చాలా ఫాలో-అప్ అవసరం
>>> ఉత్పత్తి ప్రాధాన్యతలు తరచుగా మార్చబడతాయి మరియు అసలు ప్రణాళికను అమలు చేయలేము
>>> జాబితా పెరుగుతూనే ఉంది, కానీ కీలక పదార్థాలు తరచుగా లేవు
>>> ఉత్పత్తి చక్రం చాలా పొడవుగా ఉంది, మరియు ప్రధాన సమయం అనంతంగా విస్తరించింది

04 >> బహుళ-వైవిధ్య, చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యత నిర్వహణ

1. ఆరంభించే దశలో అధిక స్క్రాప్ రేటు

ఉత్పత్తుల యొక్క స్థిరమైన మార్పు కారణంగా, ఉత్పత్తి మార్పు మరియు ఉత్పత్తి డీబగ్గింగ్ తరచుగా నిర్వహించబడాలి. మార్పు సమయంలో, పరికరాల పారామితులను సవరించాల్సిన అవసరం ఉంది, సాధనాలు మరియు మ్యాచ్‌ల పున ment స్థాపన, సిఎన్‌సి ప్రోగ్రామ్‌ల తయారీ లేదా కాలింగ్ మొదలైనవి కొద్దిగా అనుకోకుండా ఉంటాయి. లోపాలు లేదా లోపాలు ఉంటాయి. కొన్నిసార్లు కార్మికులు చివరి ఉత్పత్తిని పూర్తి చేసారు మరియు క్రొత్త ఉత్పత్తి యొక్క సంబంధిత ఆపరేటింగ్ ఎస్సెన్షియల్స్ ను ఇంకా పూర్తిగా గ్రహించలేదు లేదా గుర్తుంచుకోలేదు మరియు చివరి ఉత్పత్తి యొక్క ఆపరేషన్‌లో ఇప్పటికీ "మునిగిపోతారు", ఫలితంగా అర్హత లేని ఉత్పత్తులు మరియు ఉత్పత్తి స్క్రాపింగ్ జరుగుతుంది.

వాస్తవానికి, చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో, చాలా వ్యర్థ ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి పునర్నిర్మాణం మరియు డీబగ్గింగ్ పరికరాల ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. బహుళ-వైవిధ్యత మరియు చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి కోసం, ఆరంభించేటప్పుడు స్క్రాప్‌ను తగ్గించడం చాలా ముఖ్యం.

2. పోస్ట్-ఇన్స్పెక్షన్ చెక్ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ మోడ్

నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన సమస్యలు ప్రాసెస్ నియంత్రణ మరియు మొత్తం నాణ్యత నిర్వహణ.

సంస్థ యొక్క పరిధిలో, ఉత్పత్తి నాణ్యత ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ యొక్క విషయంగా మాత్రమే పరిగణించబడుతుంది, అయితే వివిధ విభాగాలు మినహాయించబడ్డాయి. ప్రాసెస్ కంట్రోల్ పరంగా, చాలా కంపెనీలకు ప్రాసెస్ నిబంధనలు, పరికరాల ఆపరేషన్ నిబంధనలు, భద్రతా నిబంధనలు మరియు ఉద్యోగ బాధ్యతలు ఉన్నప్పటికీ, అవి పేలవమైన ఆపరేషన్ కారణంగా ఉన్నాయి మరియు ఇది చాలా గజిబిజిగా ఉంటుంది మరియు పర్యవేక్షణ మార్గాలు లేవు మరియు దాని అమలు ఎక్కువగా లేదు. ఆపరేషన్ రికార్డులకు సంబంధించి, చాలా కంపెనీలు గణాంకాలను నిర్వహించలేదు మరియు ప్రతిరోజూ ఆపరేషన్ రికార్డులను తనిఖీ చేసే అలవాటును అభివృద్ధి చేయలేదు. అందువల్ల, చాలా అసలు రికార్డులు వ్యర్థ కాగితపు కుప్ప తప్ప మరొకటి కాదు.

3. గణాంక ప్రక్రియ నియంత్రణను అమలు చేయడంలో ఇబ్బందులు

స్టాటిస్టికల్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్ (SPC) అనేది నాణ్యత నిర్వహణ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం, ఇది ప్రక్రియ యొక్క అన్ని దశలను అంచనా వేయడానికి మరియు పర్యవేక్షించడానికి, ఈ ప్రక్రియను ఆమోదయోగ్యమైన మరియు స్థిరమైన స్థాయిలో స్థాపించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి మరియు ఉత్పత్తులు మరియు సేవలు నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చగలరని నిర్ధారించడానికి గణాంక పద్ధతులను వర్తింపజేస్తుంది.

గణాంక ప్రక్రియ నియంత్రణ నాణ్యత నియంత్రణ యొక్క ముఖ్యమైన పద్ధతి, మరియు నియంత్రణ పటాలు గణాంక ప్రక్రియ నియంత్రణ యొక్క ముఖ్య సాంకేతికత. అయినప్పటికీ, సాంప్రదాయ నియంత్రణ పటాలు పెద్ద-వాల్యూమ్, కఠినమైన ఉత్పత్తి వాతావరణంలో ఉత్పత్తి చేయబడినందున, చిన్న-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి వాతావరణంలో వర్తింపచేయడం కష్టం.

తక్కువ సంఖ్యలో ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల కారణంగా, సేకరించిన డేటా సాంప్రదాయ గణాంక పద్ధతులను ఉపయోగించాలనే అవసరాలను తీర్చదు, అనగా, కంట్రోల్ చార్ట్ చేయబడలేదు మరియు ఉత్పత్తి ముగిసింది. కంట్రోల్ చార్ట్ దాని తగిన నివారణ పాత్రను పోషించలేదు మరియు నాణ్యతను నియంత్రించడానికి గణాంక పద్ధతులను ఉపయోగించడం యొక్క ప్రాముఖ్యతను కోల్పోయింది.

05 >> బహుళ-వైవిధ్య, చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు

బహుళ రకాలు మరియు చిన్న బ్యాచ్‌ల ఉత్పత్తి లక్షణాలు ఉత్పత్తి నాణ్యత నియంత్రణ యొక్క ఇబ్బందులను పెంచుతాయి. బహుళ రకాలు మరియు చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క స్థిరమైన మెరుగుదలను నిర్ధారించడానికి, వివరణాత్మక ఆపరేటింగ్ సూచనలను ఏర్పాటు చేయడం, “నివారణ మొదట” సూత్రాన్ని అమలు చేయడం మరియు అధునాతన నిర్వహణ భావనలను పరిచయం చేయడం నిర్వహణ స్థాయిని మెరుగుపరచడం అవసరం.

1. కమీషనింగ్ దశలో వివరణాత్మక పని సూచనలు మరియు ప్రామాణిక ఆపరేటింగ్ విధానాలను ఏర్పాటు చేయండి

పని సూచనలలో అవసరమైన సంఖ్యా నియంత్రణ ప్రోగ్రామ్, ఫిక్చర్ నంబర్, తనిఖీ మార్గాలు మరియు సర్దుబాటు చేయవలసిన అన్ని పారామితులు ఉండాలి. పని సూచనలను ముందుగానే సిద్ధం చేయండి, మీరు సంకలనం మరియు ప్రూఫ్ రీడింగ్ ద్వారా, వివిధ అంశాలను పూర్తిగా పరిగణించవచ్చు, ఖచ్చితత్వం మరియు సాధ్యాసాధ్యాలను మెరుగుపరచడానికి బహుళ వ్యక్తుల జ్ఞానం మరియు అనుభవాన్ని సేకరించండి. ఇది ఆన్‌లైన్ మార్పు సమయాన్ని కూడా సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాల వినియోగ రేటును పెంచుతుంది.

ప్రామాణిక ఆపరేటింగ్ విధానం (SOP) ఆరంభించే పని యొక్క ప్రతి అమలు దశను నిర్ణయిస్తుంది. ప్రతి దశలో ఏమి చేయాలో మరియు కాలక్రమానుసారం ఎలా చేయాలో నిర్ణయించండి. ఉదాహరణకు, ప్రోగ్రామ్-అకార్డింగ్‌ను ప్రోగ్రామ్-అక్వింగ్ను ప్రోగ్రామ్-చెంపింగ్-టూల్ సెట్టింగ్-పొజిషనింగ్‌లో ఉపయోగించిన సాధన సంఖ్యకు ప్రోగ్రామ్-అక్వింగ్ను మార్చే క్రమం ప్రకారం సిఎన్‌సి మెషిన్ సాధనం యొక్క రకాన్ని మార్చవచ్చు. లోపాలు నివారించడానికి ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో చెల్లాచెదురైన పని జరుగుతుంది.

అదే సమయంలో, ప్రతి దశకు, ఎలా ఆపరేట్ చేయాలి మరియు ఎలా తనిఖీ చేయాలి కూడా నిర్దేశించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, దవడలను మార్చిన తర్వాత దవడలు అసాధారణమైనవి అని ఎలా గుర్తించాలి. డీబగ్గింగ్ ప్రామాణిక ఆపరేటింగ్ విధానం డీబగ్గింగ్ పని యొక్క కంట్రోల్ పాయింట్ ఆపరేషన్ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ అని చూడవచ్చు, తద్వారా ప్రతి ఉద్యోగి ప్రక్రియ యొక్క సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా పనులు చేయవచ్చు మరియు పెద్ద తప్పులు ఉండవు. పొరపాటు ఉన్నప్పటికీ, సమస్యను కనుగొని దాన్ని మెరుగుపరచడానికి SOP ద్వారా త్వరగా తనిఖీ చేయవచ్చు.

2. నిజంగా “నివారణ మొదట” సూత్రాన్ని అమలు చేయండి

సైద్ధాంతిక “నివారణ, నివారణ మరియు గేట్ కీపింగ్‌ను కలపడం” ను “నిజమైన” నివారణగా మార్చడం అవసరం. గేట్ కీపర్లు ఇకపై గేట్ కాదని దీని అర్థం కాదు, కానీ గేట్ కీపర్ల పనితీరు మరింత మెరుగుపరచబడాలి, అనగా గేట్ కీపర్ల కంటెంట్. ఇది రెండు అంశాలను కలిగి ఉంది: ఒకటి ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క చెక్, మరియు తదుపరి దశ ప్రాసెస్ నాణ్యత యొక్క చెక్. 100% అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను సాధించడానికి, మొదటి ముఖ్యమైన విషయం ఉత్పత్తి నాణ్యతను తనిఖీ చేయడం కాదు, కానీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క కఠినమైన నియంత్రణ ముందుగానే.

06 >> బహుళ-వైవిధ్య, చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి ప్రణాళికను ఎలా సిద్ధం చేయాలి

1. సమగ్ర బ్యాలెన్స్ పద్ధతి

సమగ్ర బ్యాలెన్స్ పద్ధతి ఆబ్జెక్టివ్ చట్టాల అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ప్రణాళిక లక్ష్యాలను సాధించడానికి, ప్రణాళికా కాలంలో సంబంధిత అంశాలు లేదా సూచికలు సరిగ్గా అనులోమానుపాతంలో ఉన్నాయని, ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడి, ఒకదానితో ఒకటి సమన్వయం చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి, పదేపదే బ్యాలెన్స్ విశ్లేషణ మరియు లెక్కల ద్వారా నిర్ణయించడానికి బ్యాలెన్స్ షీట్ యొక్క రూపాన్ని ఉపయోగించి. ప్రణాళిక సూచికలు. సిస్టమ్ సిద్ధాంతం యొక్క కోణం నుండి, అంటే వ్యవస్థ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని క్రమబద్ధంగా మరియు సహేతుకంగా ఉంచడం. సమగ్ర సమతుల్య పద్ధతి యొక్క లక్షణం సూచికలు మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితుల ద్వారా సమగ్రమైన మరియు పునరావృత సమగ్ర సమతుల్యతను నిర్వహించడం, పనులు, వనరులు మరియు అవసరాల మధ్య, భాగం మరియు మొత్తం మధ్య, మరియు లక్ష్యాల మధ్య మరియు దీర్ఘకాలిక మధ్య సమతుల్యతను నిర్వహించడం. వందలాది కంపెనీల నిర్వహణపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు భారీ డేటాను ఉచితంగా పొందండి. దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి ప్రణాళికను సిద్ధం చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఎంటర్ప్రైజ్ ప్రజలు, ఆర్థిక మరియు సామగ్రి యొక్క సామర్థ్యాన్ని నొక్కడం అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2. నిష్పత్తి పద్ధతి

అనుపాత పద్ధతిని పరోక్ష పద్ధతి అని కూడా అంటారు. ప్రణాళిక కాలంలో సంబంధిత సూచికలను లెక్కించడానికి మరియు నిర్ణయించడానికి ఇది గత రెండు సంబంధిత ఆర్థిక సూచికల మధ్య దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన నిష్పత్తిని ఉపయోగిస్తుంది. ఇది సంబంధిత పరిమాణాల మధ్య నిష్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది నిష్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వంతో బాగా ప్రభావితమవుతుంది. దీర్ఘకాలిక డేటాను కూడబెట్టుకునే పరిపక్వ సంస్థలకు సాధారణంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. కోటా పద్ధతి

సంబంధిత సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక కోటా ప్రకారం ప్రణాళిక కాలం యొక్క సంబంధిత సూచికలను లెక్కించడం మరియు నిర్ణయించడం కోటా పద్ధతి. ఇది సాధారణ గణన మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో వర్గీకరించబడుతుంది. ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది ఉత్పత్తి సాంకేతికత మరియు సాంకేతిక పురోగతి ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది.

4. సైబర్ చట్టం

సంబంధిత సూచికలను లెక్కించడానికి మరియు నిర్ణయించడానికి నెట్‌వర్క్ విశ్లేషణ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాలపై నెట్‌వర్క్ పద్ధతి ఆధారపడి ఉంటుంది. దీని లక్షణాలు సరళమైనవి మరియు అమలు చేయడం సులభం, కార్యకలాపాల క్రమం ప్రకారం ఏర్పాటు చేయబడతాయి, ప్రణాళిక యొక్క దృష్టిని త్వరగా నిర్ణయించగలవు, అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి చాలా విస్తృతంగా ఉంటుంది, అన్ని రంగాలకు అనువైనది.

5. రోలింగ్ ప్లాన్ పద్ధతి

రోలింగ్ ప్లాన్ పద్ధతి ఒక ప్రణాళికను సిద్ధం చేసే డైనమిక్ పద్ధతి. ఇది సంస్థ యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య పర్యావరణ పరిస్థితులలో మార్పులను పరిగణనలోకి తీసుకుని, ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో ప్రణాళికను అమలు చేయడం ప్రకారం ప్రణాళికను సకాలంలో సర్దుబాటు చేస్తుంది మరియు తదనుగుణంగా ప్రణాళికను కొంతకాలం విస్తరిస్తుంది, స్వల్పకాలిక ప్రణాళికను దీర్ఘకాలిక ప్రణాళికతో మిళితం చేయడం ఒక ప్రణాళికను తయారుచేసే పద్ధతి.

రోలింగ్ ప్లాన్ పద్ధతి ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

1. ప్రణాళిక అనేక అమలు కాలాలుగా విభజించబడింది, వీటిలో స్వల్పకాలిక ప్రణాళిక వివరంగా మరియు నిర్దిష్టంగా ఉండాలి, అయితే దీర్ఘకాలిక ప్రణాళిక సాపేక్షంగా కఠినమైనది;

2. ప్రణాళిక కొంతకాలం అమలు చేయబడిన తరువాత, ప్రణాళిక మరియు సంబంధిత సూచికల యొక్క కంటెంట్ అమలు పరిస్థితి మరియు పర్యావరణ మార్పుల ప్రకారం సవరించబడుతుంది, సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు భర్తీ చేయబడుతుంది;

3. రోలింగ్ ప్లాన్ పద్ధతి ప్రణాళిక యొక్క పటిష్టతను నివారిస్తుంది, ప్రణాళిక యొక్క అనుకూలతను మరియు వాస్తవ పనికి మార్గదర్శకత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఇది సౌకర్యవంతమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి ప్రణాళిక పద్ధతి;

4. రోలింగ్ ప్లాన్ యొక్క తయారీ సూత్రం “దాదాపు మంచిది మరియు చాలా కఠినమైనది”, మరియు ఆపరేషన్ మోడ్ “అమలు, సర్దుబాటు మరియు రోలింగ్”.
ఈ లక్షణాలు రోలింగ్ ప్లాన్ పద్ధతి నిరంతరం సర్దుబాటు చేయబడి, మార్కెట్ డిమాండ్లో మార్పులతో సవరించబడిందని చూపిస్తుంది, ఇది మార్కెట్ డిమాండ్లో మార్పులకు అనుగుణంగా ఉండే బహుళ-వైవిధ్యమైన, చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి పద్ధతిలో సమానంగా ఉంటుంది. బహుళ రకాలు మరియు చిన్న బ్యాచ్‌ల ఉత్పత్తికి మార్గనిర్దేశం చేయడానికి రోలింగ్ ప్లాన్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం మార్కెట్ డిమాండ్‌లో మార్పులకు అనుగుణంగా సంస్థల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, వారి స్వంత ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం మరియు సమతుల్యతను కూడా నిర్వహించదు, ఇది సరైన పద్ధతి.