01>>బహుళ రకాలు మరియు చిన్న బ్యాచ్‌ల భావన

బహుళ-వైవిధ్యం, చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి అనేది ఉత్పత్తి పద్ధతిని సూచిస్తుంది, దీనిలో అనేక రకాల ఉత్పత్తులు (స్పెసిఫికేషన్‌లు, మోడల్‌లు, పరిమాణాలు, ఆకారాలు, రంగులు మొదలైనవి) నిర్దేశిత ఉత్పత్తి కాలంలో ఉత్పత్తి లక్ష్యంగా ఉంటాయి మరియు తక్కువ సంఖ్యలో ఉన్నాయి. ప్రతి రకం ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి..

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సామూహిక ఉత్పత్తి పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఈ ఉత్పత్తి పద్ధతి తక్కువ సామర్థ్యం, ​​అధిక ధర, ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం సులభం కాదు మరియు ఉత్పత్తి ప్రణాళిక మరియు సంస్థ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటాయి.అయినప్పటికీ, మార్కెట్ ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క పరిస్థితులలో, వినియోగదారులు తమ అభిరుచులను వైవిధ్యపరచడానికి మొగ్గు చూపుతారు, ఇతరులకు భిన్నమైన అధునాతన, ప్రత్యేకమైన మరియు ప్రసిద్ధ ఉత్పత్తులను అనుసరిస్తారు.

కొత్త ఉత్పత్తులు అనంతంగా పుట్టుకొస్తున్నాయి మరియు మార్కెట్ వాటాను విస్తరించడానికి, కంపెనీలు మార్కెట్లో ఈ మార్పుకు అనుగుణంగా ఉండాలి.ఎంటర్‌ప్రైజ్ ఉత్పత్తుల వైవిధ్యం ఒక అనివార్య ధోరణిగా మారింది.వాస్తవానికి, ఉత్పత్తుల యొక్క వైవిధ్యత మరియు కొత్త ఉత్పత్తుల యొక్క అంతులేని ఆవిర్భావాన్ని మనం చూడాలి, కొన్ని ఉత్పత్తులు పాతవి కావడానికి ముందే తొలగించబడతాయి మరియు ఇప్పటికీ వినియోగ విలువను కలిగి ఉంటాయి, ఇది సామాజిక వనరులను బాగా వృధా చేస్తుంది.ఈ దృగ్విషయం ప్రజల దృష్టిని రేకెత్తించాలి.

02>>బహుళ రకాలు మరియు చిన్న బ్యాచ్‌ల లక్షణాలు

1. సమాంతరంగా బహుళ రకాలు

అనేక కంపెనీల ఉత్పత్తులు కస్టమర్ల కోసం కాన్ఫిగర్ చేయబడినందున, వివిధ ఉత్పత్తులకు వేర్వేరు అవసరాలు ఉంటాయి మరియు కంపెనీ వనరులు అనేక రకాలుగా ఉంటాయి.

2. వనరుల భాగస్వామ్యం

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రతి పనికి వనరులు అవసరం, కానీ వాస్తవ ప్రక్రియలో ఉపయోగించగల వనరులు చాలా పరిమితం.ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తరచుగా ఎదురయ్యే పరికరాల వైరుధ్యాల సమస్య ప్రాజెక్ట్ వనరుల భాగస్వామ్యం వల్ల కలుగుతుంది.అందువల్ల, ప్రాజెక్ట్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి పరిమిత వనరులను సరిగ్గా కేటాయించాలి.

3. ఆర్డర్ ఫలితం మరియు ఉత్పత్తి చక్రం యొక్క అనిశ్చితి

కస్టమర్ డిమాండ్ యొక్క అస్థిరత కారణంగా, స్పష్టంగా ప్రణాళిక చేయబడిన నోడ్‌లు మానవ, యంత్రం, పదార్థం, పద్ధతి మరియు పర్యావరణం మొదలైన వాటి యొక్క పూర్తి చక్రానికి విరుద్ధంగా ఉంటాయి, ఉత్పత్తి చక్రం తరచుగా అనిశ్చితంగా ఉంటుంది మరియు తగినంత సైకిల్ సమయం లేని ప్రాజెక్ట్‌లకు మరిన్ని వనరులు అవసరమవుతాయి., ఉత్పత్తి నియంత్రణ కష్టాన్ని పెంచడం.

4. మెటీరియల్ అవసరాలలో మార్పులు తీవ్రమైన కొనుగోలు జాప్యాలకు కారణమయ్యాయి

ఆర్డర్ యొక్క చొప్పించడం లేదా మార్పు కారణంగా, ఆర్డర్ యొక్క డెలివరీ సమయాన్ని ప్రతిబింబించడం బాహ్య ప్రాసెసింగ్ మరియు సేకరణకు కష్టం.చిన్న బ్యాచ్ మరియు ఒకే సరఫరా మూలం కారణంగా, సరఫరా ప్రమాదం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

03>>బహుళ రకాలు, చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో ఇబ్బందులు

1. డైనమిక్ ప్రాసెస్ పాత్ ప్లానింగ్ మరియు వర్చువల్ యూనిట్ లైన్ డిప్లాయ్‌మెంట్: ఎమర్జెన్సీ ఆర్డర్ ఇన్సర్షన్, ఎక్విప్‌మెంట్ ఫెయిల్యూర్, బాటిల్‌నెక్ డ్రిఫ్ట్.

2. అడ్డంకుల గుర్తింపు మరియు డ్రిఫ్ట్: ఉత్పత్తికి ముందు మరియు సమయంలో

3. బహుళ-స్థాయి అడ్డంకులు: అసెంబ్లీ లైన్ యొక్క అడ్డంకి, భాగాల వర్చువల్ లైన్ యొక్క అడ్డంకి, ఎలా సమన్వయం మరియు జంట.

4. బఫర్ పరిమాణం: బ్యాక్‌లాగ్ లేదా పేలవమైన యాంటీ-జోక్యం.ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌లు, బదిలీ బ్యాచ్‌లు మొదలైనవి.

5. ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్: అడ్డంకిని పరిగణించడమే కాకుండా, అడ్డంకి లేని వనరుల ప్రభావాన్ని కూడా పరిగణించండి.

బహుళ-రకాల మరియు చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి నమూనా కూడా కార్పొరేట్ ఆచరణలో అనేక సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది, అవి:

>>>మల్టీ-వెరైటీ మరియు చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి, మిశ్రమ షెడ్యూల్ కష్టం
>>>సమయానికి బట్వాడా చేయడం సాధ్యం కాదు, చాలా ఎక్కువ "అగ్నిమాపక" ఓవర్ టైం
>>>ఆర్డర్‌కు చాలా ఎక్కువ ఫాలో-అప్ అవసరం
>>>ఉత్పత్తి ప్రాధాన్యతలు తరచుగా మార్చబడతాయి మరియు అసలు ప్రణాళిక అమలు చేయబడదు
>>>ఇన్వెంటరీ పెరుగుతూనే ఉంది, కానీ కీలకమైన పదార్థాలు తరచుగా లోపించాయి
>>>ఉత్పత్తి చక్రం చాలా పొడవుగా ఉంది మరియు ప్రధాన సమయం అనంతంగా విస్తరించబడింది

04>>మల్టీ-వెరైటీ, చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యత నిర్వహణ

1. కమీషన్ దశలో అధిక స్క్రాప్ రేటు

ఉత్పత్తుల యొక్క స్థిరమైన మార్పు కారణంగా, ఉత్పత్తి మార్పు మరియు ఉత్పత్తి డీబగ్గింగ్ తరచుగా నిర్వహించబడాలి.మార్పు సమయంలో, పరికరాల పారామితులు సవరించాల్సిన అవసరం ఉంది, సాధనాలు మరియు ఫిక్చర్‌ల భర్తీ, CNC ప్రోగ్రామ్‌ల తయారీ లేదా కాలింగ్ మొదలైనవి కొద్దిగా అనుకోకుండా ఉంటాయి.లోపాలు లేదా లోపాలు ఉంటాయి.కొన్నిసార్లు కార్మికులు చివరి ఉత్పత్తిని పూర్తి చేసారు మరియు కొత్త ఉత్పత్తికి సంబంధించిన సంబంధిత ఆపరేటింగ్ ఎసెన్షియల్‌లను ఇంకా పూర్తిగా గ్రహించలేదు లేదా గుర్తుంచుకోలేదు మరియు చివరి ఉత్పత్తి యొక్క ఆపరేషన్‌లో ఇప్పటికీ "మునిగి" ఉంటారు, ఫలితంగా అనర్హమైన ఉత్పత్తులు మరియు ఉత్పత్తి స్క్రాపింగ్ ఏర్పడుతుంది.

వాస్తవానికి, చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో, ఉత్పత్తి పునర్నిర్మాణం మరియు డీబగ్గింగ్ పరికరాల ప్రక్రియలో చాలా వ్యర్థ ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.బహుళ-రకాల మరియు చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి కోసం, కమీషన్ సమయంలో స్క్రాప్‌ను తగ్గించడం చాలా ముఖ్యం.

2. పోస్ట్-ఇన్‌స్పెక్షన్ చెక్ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ మోడ్

నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన సమస్యలు ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు మొత్తం నాణ్యత నిర్వహణ.

కంపెనీ పరిధిలో, ఉత్పత్తి నాణ్యత ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌కు సంబంధించిన అంశంగా మాత్రమే పరిగణించబడుతుంది, అయితే వివిధ విభాగాలు మినహాయించబడ్డాయి.ప్రక్రియ నియంత్రణ పరంగా, చాలా కంపెనీలు ప్రాసెస్ నిబంధనలు, పరికరాల ఆపరేషన్ నిబంధనలు, భద్రతా నిబంధనలు మరియు ఉద్యోగ బాధ్యతలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అవి పేలవమైన కార్యాచరణ కారణంగా ఉన్నాయి మరియు ఇది చాలా గజిబిజిగా ఉంది మరియు పర్యవేక్షణ సాధనాలు లేవు మరియు దాని అమలు ఎక్కువగా లేదు.ఆపరేషన్ రికార్డులకు సంబంధించి, చాలా కంపెనీలు గణాంకాలను నిర్వహించలేదు మరియు ప్రతిరోజూ ఆపరేషన్ రికార్డులను తనిఖీ చేసే అలవాటును అభివృద్ధి చేయలేదు.అందువల్ల, చాలా అసలు రికార్డులు వ్యర్థ కాగితాల కుప్ప తప్ప మరొకటి కాదు.

3. గణాంక ప్రక్రియ నియంత్రణను అమలు చేయడంలో ఇబ్బందులు

స్టాటిస్టికల్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్ (SPC) అనేది నాణ్యమైన నిర్వహణ సాంకేతికత, ఇది ప్రక్రియ యొక్క అన్ని దశలను మూల్యాంకనం చేయడానికి మరియు పర్యవేక్షించడానికి, ఆమోదయోగ్యమైన మరియు స్థిరమైన స్థాయిలో ప్రక్రియను స్థాపించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి మరియు ఉత్పత్తులు మరియు సేవలు పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చేయడానికి గణాంక పద్ధతులను వర్తింపజేస్తుంది.

గణాంక ప్రక్రియ నియంత్రణ అనేది నాణ్యత నియంత్రణ యొక్క ముఖ్యమైన పద్ధతి, మరియు నియంత్రణ చార్ట్‌లు గణాంక ప్రక్రియ నియంత్రణ యొక్క కీలక సాంకేతికత.అయినప్పటికీ, సాంప్రదాయ నియంత్రణ పటాలు పెద్ద-వాల్యూమ్, దృఢమైన ఉత్పత్తి వాతావరణంలో ఉత్పత్తి చేయబడినందున, చిన్న-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి వాతావరణంలో వర్తింపజేయడం కష్టం.

తక్కువ సంఖ్యలో ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల కారణంగా, సేకరించిన డేటా సాంప్రదాయ గణాంక పద్ధతులను ఉపయోగించడం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు, అంటే నియంత్రణ చార్ట్ తయారు చేయబడలేదు మరియు ఉత్పత్తి ముగిసింది.నియంత్రణ చార్ట్ దాని నివారణ పాత్రను పోషించలేదు మరియు నాణ్యతను నియంత్రించడానికి గణాంక పద్ధతులను ఉపయోగించడం యొక్క ప్రాముఖ్యతను కోల్పోయింది.

05>>మల్టీ-వెరైటీ, చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు

బహుళ రకాలు మరియు చిన్న బ్యాచ్‌ల ఉత్పత్తి లక్షణాలు ఉత్పత్తి నాణ్యత నియంత్రణ కష్టాన్ని పెంచుతాయి.బహుళ రకాలు మరియు చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో ఉత్పత్తి నాణ్యతను స్థిరంగా మెరుగుపరచడానికి, వివరణాత్మక ఆపరేటింగ్ సూచనలను ఏర్పాటు చేయడం, “నివారణ మొదట” సూత్రాన్ని అమలు చేయడం మరియు నిర్వహణ స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి అధునాతన నిర్వహణ భావనలను పరిచయం చేయడం అవసరం.

1. కమీషన్ దశలో వివరణాత్మక పని సూచనలు మరియు ప్రామాణిక ఆపరేటింగ్ విధానాలను ఏర్పాటు చేయండి

పని సూచనలో అవసరమైన సంఖ్యా నియంత్రణ ప్రోగ్రామ్, ఫిక్చర్ నంబర్, తనిఖీ సాధనాలు మరియు సర్దుబాటు చేయవలసిన అన్ని పారామితులు ఉండాలి.ముందుగానే పని సూచనలను సిద్ధం చేయండి, మీరు సంకలనం మరియు ప్రూఫ్ రీడింగ్ ద్వారా వివిధ అంశాలను పూర్తిగా పరిగణించవచ్చు, ఖచ్చితత్వం మరియు సాధ్యతను మెరుగుపరచడానికి బహుళ వ్యక్తుల జ్ఞానం మరియు అనుభవాన్ని సేకరించవచ్చు.ఇది ఆన్‌లైన్ మార్పు సమయాన్ని కూడా సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాల వినియోగ రేటును పెంచుతుంది.

ప్రామాణిక ఆపరేటింగ్ విధానం (SOP) కమీషన్ పని యొక్క ప్రతి అమలు దశను నిర్ణయిస్తుంది.ప్రతి దశలో ఏమి చేయాలో మరియు కాలక్రమానుసారం ఎలా చేయాలో నిర్ణయించండి.ఉదాహరణకు, CNC మెషిన్ టూల్ రకాన్ని దవడలను మార్చడం-ప్రోగ్రామ్‌కి కాల్ చేయడం-ప్రోగ్రామ్-చెకింగ్-టూల్ సెట్టింగ్-వర్క్‌పీస్‌లో ఉపయోగించిన టూల్ నంబర్‌కు అనుగుణంగా-సున్నా పాయింట్-ఎగ్జిక్యూటింగ్‌ను సెట్ చేయడంలో ఉపయోగించిన టూల్ నంబర్ ప్రకారం మార్చవచ్చు. కార్యక్రమం దశల వారీగా.లోపాలను నివారించడానికి ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో చెల్లాచెదురుగా పని జరుగుతుంది.

అదే సమయంలో, ప్రతి దశకు, ఎలా ఆపరేట్ చేయాలి మరియు ఎలా తనిఖీ చేయాలి అనేవి కూడా నిర్దేశించబడ్డాయి.ఉదాహరణకు, దవడలను మార్చిన తర్వాత దవడలు అసాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో ఎలా గుర్తించాలి.డీబగ్గింగ్ స్టాండర్డ్ ఆపరేటింగ్ విధానం అనేది డీబగ్గింగ్ పని యొక్క కంట్రోల్ పాయింట్ ఆపరేషన్ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ అని చూడవచ్చు, తద్వారా ప్రతి ఉద్యోగి ప్రక్రియ యొక్క సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా పనులు చేయగలరు మరియు పెద్ద తప్పులు ఉండవు.పొరపాటు జరిగినప్పటికీ, సమస్యను కనుగొని దాన్ని మెరుగుపరచడానికి SOP ద్వారా త్వరగా తనిఖీ చేయవచ్చు.

2. “మొదట నివారణ” సూత్రాన్ని నిజంగా అమలు చేయండి

సైద్ధాంతిక "నివారణ మొదట, నివారణ మరియు గేట్ కీపింగ్" ను "నిజమైన" నివారణగా మార్చడం అవసరం.గేట్‌కీపర్‌లు ఇకపై గేట్‌లు లేరని దీని అర్థం కాదు, అయితే గేట్‌కీపర్‌ల పనితీరు మరింత మెరుగుపడాలి, అంటే ద్వారపాలకుల కంటెంట్.ఇది రెండు అంశాలను కలిగి ఉంటుంది: ఒకటి ఉత్పత్తి నాణ్యతను తనిఖీ చేయడం మరియు తదుపరి దశ ప్రక్రియ నాణ్యతను తనిఖీ చేయడం.100% అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను సాధించడానికి, మొదటి ముఖ్యమైన విషయం ఉత్పత్తి నాణ్యతను తనిఖీ చేయడం కాదు, ముందుగానే ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క కఠినమైన నియంత్రణ.

06>>బహుళ-రకాల, చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి ప్రణాళికను ఎలా సిద్ధం చేయాలి

1. సమగ్ర సంతులనం పద్ధతి

సమగ్ర బ్యాలెన్స్ పద్ధతి ప్రణాళికా లక్ష్యాలను సాధించడానికి, ప్రణాళికా కాలంలో సంబంధిత అంశాలు లేదా సూచికలు సరైన నిష్పత్తిలో ఉన్నాయని, ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడి, ఒకదానికొకటి సమన్వయంతో ఉండేలా చూసుకోవడానికి, ఆబ్జెక్టివ్ చట్టాల అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. రిపీట్ బ్యాలెన్స్ విశ్లేషణ మరియు లెక్కల ద్వారా నిర్ణయించడానికి బ్యాలెన్స్ షీట్ యొక్క రూపం.ప్రణాళిక సూచికలు.సిస్టమ్ సిద్ధాంతం యొక్క దృక్కోణం నుండి, అంటే వ్యవస్థ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని క్రమబద్ధంగా మరియు సహేతుకంగా ఉంచడం.సమగ్ర బ్యాలెన్స్ పద్ధతి యొక్క లక్షణం సూచికలు మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితుల ద్వారా సమగ్ర మరియు పునరావృత సమగ్ర సమతుల్యతను నిర్వహించడం, పనులు, వనరులు మరియు అవసరాల మధ్య, భాగం మరియు మొత్తం మధ్య మరియు లక్ష్యాలు మరియు దీర్ఘకాలిక మధ్య సమతుల్యతను కొనసాగించడం.వందలాది కంపెనీల నిర్వహణపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు భారీ డేటాను ఉచితంగా పొందండి.ఇది దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి ప్రణాళికను సిద్ధం చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఎంటర్‌ప్రైజ్ వ్యక్తులు, ఆర్థిక మరియు మెటీరియల్‌ల సామర్థ్యాన్ని ఉపయోగించుకోవడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2. నిష్పత్తి పద్ధతి

అనుపాత పద్ధతిని పరోక్ష పద్ధతి అని కూడా అంటారు.ఇది ప్రణాళికా కాలంలో సంబంధిత సూచికలను లెక్కించడానికి మరియు నిర్ణయించడానికి గత రెండు సంబంధిత ఆర్థిక సూచికల మధ్య దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన నిష్పత్తిని ఉపయోగిస్తుంది.ఇది సంబంధిత పరిమాణాల మధ్య నిష్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది నిష్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వం ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది.దీర్ఘకాలిక డేటాను సేకరించే పరిపక్వ కంపెనీలకు సాధారణంగా అనుకూలం.

3. కోటా పద్ధతి

సంబంధిత సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక కోటా ప్రకారం ప్రణాళికా కాలం యొక్క సంబంధిత సూచికలను లెక్కించడం మరియు నిర్ణయించడం కోటా పద్ధతి.ఇది సాధారణ గణన మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో వర్గీకరించబడుతుంది.ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది ఉత్పత్తి సాంకేతికత మరియు సాంకేతిక పురోగతి ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది.

4. సైబర్ చట్టం

నెట్‌వర్క్ పద్ధతి సంబంధిత సూచికలను లెక్కించడానికి మరియు నిర్ణయించడానికి నెట్‌వర్క్ విశ్లేషణ సాంకేతికత యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.దీని లక్షణాలు సరళమైనవి మరియు అమలు చేయడం సులభం, కార్యకలాపాల క్రమం ప్రకారం ఏర్పాటు చేయబడతాయి, ప్రణాళిక యొక్క దృష్టిని త్వరగా నిర్ణయించవచ్చు, అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి చాలా విస్తృతమైనది, అన్ని రంగాలకు తగినది.

5. రోలింగ్ ప్లాన్ పద్ధతి

రోలింగ్ ప్లాన్ మెథడ్ అనేది ప్లాన్‌ని సిద్ధం చేసే డైనమిక్ పద్ధతి.ఇది సంస్థ యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య పర్యావరణ పరిస్థితులలో మార్పులను పరిగణనలోకి తీసుకుని, ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో ప్రణాళిక అమలుకు అనుగుణంగా ప్రణాళికను సకాలంలో సర్దుబాటు చేస్తుంది మరియు తదనుగుణంగా స్వల్పకాలికాన్ని కలుపుతూ కొంత కాలానికి ప్రణాళికను పొడిగిస్తుంది. దీర్ఘకాలిక ప్రణాళికతో ప్లాన్ చేయండి ఇది ఒక ప్రణాళికను సిద్ధం చేసే పద్ధతి.

రోలింగ్ ప్లాన్ పద్ధతి క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

1. ప్రణాళిక అనేక అమలు కాలాలుగా విభజించబడింది, వీటిలో స్వల్పకాలిక ప్రణాళిక తప్పనిసరిగా వివరంగా మరియు నిర్దిష్టంగా ఉండాలి, అయితే దీర్ఘకాలిక ప్రణాళిక సాపేక్షంగా కఠినమైనది;

2. నిర్దిష్ట కాలానికి ప్రణాళిక అమలు చేయబడిన తర్వాత, ప్రణాళిక యొక్క కంటెంట్ మరియు సంబంధిత సూచికలు అమలు పరిస్థితి మరియు పర్యావరణ మార్పులకు అనుగుణంగా సవరించబడతాయి, సర్దుబాటు చేయబడతాయి మరియు అనుబంధంగా ఉంటాయి;

3. రోలింగ్ ప్లాన్ పద్ధతి ప్రణాళిక యొక్క పటిష్టతను నివారిస్తుంది, ప్రణాళిక యొక్క అనుకూలతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వాస్తవ పనికి మార్గదర్శకత్వం, మరియు సౌకర్యవంతమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి ప్రణాళిక పద్ధతి;

4. రోలింగ్ ప్లాన్ యొక్క తయారీ సూత్రం "దాదాపు జరిమానా మరియు చాలా కఠినమైనది", మరియు ఆపరేషన్ మోడ్ "అమలు చేయడం, సర్దుబాటు చేయడం మరియు రోలింగ్".
మార్కెట్ డిమాండ్‌లో మార్పులతో రోలింగ్ ప్లాన్ పద్ధతి నిరంతరం సర్దుబాటు చేయబడుతుందని మరియు సవరించబడుతుందని ఈ లక్షణాలు చూపిస్తున్నాయి, ఇది మార్కెట్ డిమాండ్‌లో మార్పులకు అనుగుణంగా ఉండే బహుళ-రకాల, చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి పద్ధతితో సమానంగా ఉంటుంది.బహుళ రకాలు మరియు చిన్న బ్యాచ్‌ల ఉత్పత్తికి మార్గనిర్దేశం చేయడానికి రోలింగ్ ప్లాన్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం ద్వారా మార్కెట్ డిమాండ్‌లో మార్పులకు అనుగుణంగా ఎంటర్‌ప్రైజెస్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, వారి స్వంత ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం మరియు సమతుల్యతను కాపాడుకోవచ్చు, ఇది సరైన పద్ధతి.