PCB రూపకల్పనలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన అంశాలు

1. PCB డిజైన్ యొక్క ఉద్దేశ్యం స్పష్టంగా ఉండాలి. ముఖ్యమైన సిగ్నల్ లైన్ల కోసం, వైరింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ గ్రౌండ్ లూప్‌ల పొడవు చాలా కఠినంగా ఉండాలి. తక్కువ-వేగం మరియు అప్రధానమైన సిగ్నల్ లైన్ల కోసం, ఇది కొంచెం తక్కువ వైరింగ్ ప్రాధాన్యతపై ఉంచబడుతుంది. . ముఖ్యమైన భాగాలు: విద్యుత్ సరఫరా విభజన; మెమరీ క్లాక్ లైన్లు, కంట్రోల్ లైన్లు మరియు డేటా లైన్ల పొడవు అవసరాలు; హై-స్పీడ్ డిఫరెన్షియల్ లైన్ల వైరింగ్ మొదలైనవి ప్రాజెక్ట్ Aలో, 1G పరిమాణంతో DDR మెమరీని గ్రహించడానికి మెమరీ చిప్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ భాగం కోసం వైరింగ్ చాలా క్లిష్టమైనది. నియంత్రణ రేఖలు మరియు చిరునామా పంక్తుల యొక్క టోపోలాజీ పంపిణీ మరియు డేటా లైన్‌లు మరియు క్లాక్ లైన్‌ల పొడవు వ్యత్యాస నియంత్రణను తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి. ప్రక్రియలో, చిప్ యొక్క డేటా షీట్ మరియు వాస్తవ ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రకారం, నిర్దిష్ట వైరింగ్ నియమాలను పొందవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఒకే సమూహంలోని డేటా లైన్‌ల పొడవు అనేక మిల్లుల కంటే ఎక్కువ తేడా ఉండకూడదు మరియు ప్రతి ఛానెల్ మధ్య పొడవు వ్యత్యాసం ఎన్ని మిల్లులకు మించకూడదు. మిల్ మరియు మొదలైనవి. ఈ అవసరాలు నిర్ణయించబడినప్పుడు, వాటిని అమలు చేయడానికి PCB డిజైనర్లు స్పష్టంగా అవసరం కావచ్చు. డిజైన్‌లోని అన్ని ముఖ్యమైన రూటింగ్ అవసరాలు స్పష్టంగా ఉంటే, వాటిని మొత్తం రూటింగ్ పరిమితులుగా మార్చవచ్చు మరియు PCB డిజైన్‌ను గ్రహించడానికి CADలోని ఆటోమేటిక్ రూటింగ్ టూల్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. ఇది హై-స్పీడ్ PCB డిజైన్‌లో అభివృద్ధి ధోరణి.

2. తనిఖీ మరియు డీబగ్గింగ్ బోర్డ్‌ను డీబగ్ చేయడానికి సిద్ధమవుతున్నప్పుడు, ముందుగా జాగ్రత్తగా దృశ్య తనిఖీని చేయాలని నిర్ధారించుకోండి, టంకం ప్రక్రియలో కనిపించే షార్ట్ సర్క్యూట్‌లు మరియు పిన్ టిన్ వైఫల్యాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు కాంపోనెంట్ మోడల్‌లు ఉంచబడ్డాయో లేదో తనిఖీ చేయండి లోపాలు, తప్పు ప్లేస్‌మెంట్ మొదటి పిన్, తప్పిపోయిన అసెంబ్లీ మొదలైనవి, ఆపై షార్ట్ సర్క్యూట్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి భూమికి ప్రతి విద్యుత్ సరఫరా నిరోధకతను కొలవడానికి మల్టీమీటర్‌ను ఉపయోగించండి. ఈ మంచి అలవాటు అకస్మాత్తుగా పవర్ ఆన్ చేసిన తర్వాత బోర్డ్‌కు హానిని నివారించవచ్చు. డీబగ్గింగ్ ప్రక్రియలో, మీరు ప్రశాంతమైన మనస్సును కలిగి ఉండాలి. సమస్యలు ఎదుర్కోవడం చాలా సాధారణం. మీరు చేయవలసింది మరింత పోలికలు మరియు విశ్లేషణలు చేయడం మరియు క్రమంగా సాధ్యమయ్యే కారణాలను తొలగించడం. “అన్నీ పరిష్కరించబడతాయి” మరియు “సమస్యలు తప్పక పరిష్కరించబడతాయి” అని మీరు దృఢంగా విశ్వసించాలి. దానికి కారణం ఉంది”, తద్వారా డీబగ్గింగ్ చివరికి విజయవంతమవుతుంది

3. కొన్ని సారాంశ పదాలు ఇప్పుడు సాంకేతిక దృక్కోణం నుండి, ప్రతి రూపకల్పనను చివరికి తయారు చేయవచ్చు, కానీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క విజయం సాంకేతిక అమలుపై మాత్రమే కాకుండా, పూర్తి సమయం, ఉత్పత్తి నాణ్యత, బృందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, మంచి టీమ్‌వర్క్, పారదర్శకమైన మరియు నిష్కపటమైన ప్రాజెక్ట్ కమ్యూనికేషన్, ఖచ్చితమైన పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ఏర్పాట్లు మరియు సమృద్ధిగా ఉన్న పదార్థాలు మరియు సిబ్బంది ఏర్పాట్లు ప్రాజెక్ట్ యొక్క విజయాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. మంచి హార్డ్‌వేర్ ఇంజనీర్ నిజానికి ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్. అతను/ఆమె వారి స్వంత డిజైన్‌ల కోసం అవసరాలను పొందేందుకు బయటి ప్రపంచంతో కమ్యూనికేట్ చేయాలి, ఆపై వాటిని నిర్దిష్ట హార్డ్‌వేర్ ఇంప్లిమెంటేషన్‌లుగా సంగ్రహించి విశ్లేషించాలి. తగిన పరిష్కారాన్ని ఎంచుకోవడానికి అనేక చిప్ మరియు సొల్యూషన్ సరఫరాదారులను సంప్రదించడం కూడా అవసరం. స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం పూర్తయినప్పుడు, అతను/ఆమె సమీక్ష మరియు తనిఖీకి సహకరించడానికి సహోద్యోగులను నిర్వహించాలి మరియు PCB డిజైన్‌ను పూర్తి చేయడానికి CAD ఇంజనీర్‌లతో కూడా పని చేయాలి. . అదే సమయంలో, BOM జాబితాను సిద్ధం చేయండి, మెటీరియల్‌లను కొనుగోలు చేయడం మరియు సిద్ధం చేయడం ప్రారంభించండి మరియు బోర్డు ప్లేస్‌మెంట్‌ను పూర్తి చేయడానికి ప్రాసెసింగ్ తయారీదారుని సంప్రదించండి. డీబగ్గింగ్ ప్రక్రియలో, అతను/ఆమె కలిసి కీలక సమస్యలను పరిష్కరించడానికి సాఫ్ట్‌వేర్ ఇంజనీర్‌లను నిర్వహించాలి, పరీక్షలో కనుగొనబడిన సమస్యలను పరిష్కరించడానికి టెస్ట్ ఇంజనీర్‌లతో సహకరించాలి మరియు సైట్‌కు ఉత్పత్తి ప్రారంభించబడే వరకు వేచి ఉండాలి. సమస్య ఉంటే, సకాలంలో మద్దతు ఇవ్వాలి. కాబట్టి, హార్డ్‌వేర్ డిజైనర్‌గా ఉండాలంటే, మీరు మంచి కమ్యూనికేషన్ స్కిల్స్, ఒత్తిడికి సర్దుబాటు చేసే సామర్థ్యం, ఒకే సమయంలో బహుళ వ్యవహారాలతో వ్యవహరించేటప్పుడు సమన్వయం మరియు నిర్ణయాలు తీసుకునే సామర్థ్యం మరియు మంచి మరియు శాంతియుత వైఖరిని కలిగి ఉండాలి. శ్రద్ధ మరియు తీవ్రత కూడా ఉంది, ఎందుకంటే హార్డ్‌వేర్ రూపకల్పనలో చిన్న నిర్లక్ష్యం తరచుగా చాలా పెద్ద ఆర్థిక నష్టాలను కలిగిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఒక బోర్డ్ రూపకల్పన మరియు తయారీ పత్రాలు ముందుగా పూర్తయినప్పుడు, తప్పుగా పని చేయడం వలన పవర్ లేయర్ మరియు గ్రౌండ్ లేయర్ కనెక్ట్ చేయబడ్డాయి. అదే సమయంలో, PCB బోర్డు తయారు చేసిన తర్వాత, అది నేరుగా తనిఖీ లేకుండా ఉత్పత్తి లైన్‌లో మౌంట్ చేయబడింది. పరీక్ష సమయంలో మాత్రమే షార్ట్ సర్క్యూట్ సమస్య కనుగొనబడింది, అయితే భాగాలు ఇప్పటికే బోర్డుకి విక్రయించబడ్డాయి, ఫలితంగా వందల వేల నష్టాలు వచ్చాయి. అందువల్ల, జాగ్రత్తగా మరియు గంభీరమైన తనిఖీ, బాధ్యతాయుతమైన పరీక్ష మరియు నిరంతరాయమైన అభ్యాసం మరియు సంచితం హార్డ్‌వేర్ డిజైనర్‌ని నిరంతర పురోగతిని సాధించేలా చేయగలదు, ఆపై పరిశ్రమలో కొన్ని విజయాలు సాధించగలవు.