ఈ కథనం ప్రధానంగా గడువు ముగిసిన PCBని ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే మూడు ప్రమాదాలను పరిచయం చేస్తుంది.
01
గడువు ముగిసిన PCB ఉపరితల ప్యాడ్ ఆక్సీకరణకు కారణం కావచ్చు
టంకం ప్యాడ్‌ల ఆక్సీకరణ పేలవమైన టంకంకి కారణమవుతుంది, ఇది చివరికి ఫంక్షనల్ వైఫల్యానికి లేదా డ్రాప్‌అవుట్‌ల ప్రమాదానికి దారితీయవచ్చు. సర్క్యూట్ బోర్డుల యొక్క వివిధ ఉపరితల చికిత్సలు వేర్వేరు యాంటీ-ఆక్సీకరణ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి. సూత్రప్రాయంగా, ENIGకి దీన్ని 12 నెలల్లోపు ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది, అయితే OSPకి దీన్ని ఆరు నెలల్లోపు ఉపయోగించడం అవసరం. నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి PCB బోర్డ్ ఫ్యాక్టరీ (షెల్ఫ్ లైఫ్) యొక్క షెల్ఫ్ జీవితాన్ని అనుసరించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
OSP ఫిల్మ్‌ను కడగడానికి మరియు OSP యొక్క కొత్త పొరను మళ్లీ వర్తింపజేయడానికి OSP బోర్డులను సాధారణంగా బోర్డు ఫ్యాక్టరీకి తిరిగి పంపవచ్చు, అయితే పిక్లింగ్ ద్వారా OSPని తొలగించినప్పుడు రాగి రేకు సర్క్యూట్ దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది, కనుక ఇది OSP ఫిల్మ్‌ని మళ్లీ ప్రాసెస్ చేయవచ్చో లేదో నిర్ధారించడానికి బోర్డు ఫ్యాక్టరీని సంప్రదించడం ఉత్తమం.
ENIG బోర్డులు తిరిగి ప్రాసెస్ చేయబడవు. ఇది సాధారణంగా "ప్రెస్-బేకింగ్" నిర్వహించడానికి సిఫార్సు చేయబడింది మరియు ఆపై టంకంతో ఏదైనా సమస్య ఉందా అని పరీక్షించండి.
02
గడువు ముగిసిన PCB తేమను గ్రహించి, బోర్డు పగిలిపోవచ్చు
సర్క్యూట్ బోర్డ్ తేమ శోషణ తర్వాత రీఫ్లోకి గురైనప్పుడు సర్క్యూట్ బోర్డ్ పాప్‌కార్న్ ప్రభావం, పేలుడు లేదా డీలామినేషన్‌కు కారణం కావచ్చు. బేకింగ్ ద్వారా ఈ సమస్యను పరిష్కరించగలిగినప్పటికీ, ప్రతి రకమైన బోర్డ్ బేకింగ్‌కు తగినది కాదు మరియు బేకింగ్ ఇతర నాణ్యత సమస్యలను కలిగిస్తుంది.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, OSP బోర్డ్ కాల్చడం సిఫారసు చేయబడలేదు, ఎందుకంటే అధిక-ఉష్ణోగ్రత బేకింగ్ OSP ఫిల్మ్‌ను దెబ్బతీస్తుంది, కానీ కొంతమంది వ్యక్తులు OSPని కాల్చడానికి తీసుకోవడం కూడా చూశారు, అయితే బేకింగ్ సమయం వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి మరియు ఉష్ణోగ్రత ఉండకూడదు. చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. రిఫ్లో ఫర్నేస్‌ను అతి తక్కువ సమయంలో పూర్తి చేయడం అవసరం, ఇది చాలా సవాళ్లు, లేకపోతే టంకము ప్యాడ్ ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు వెల్డింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
03
గడువు ముగిసిన PCB యొక్క బంధన సామర్థ్యం క్షీణించవచ్చు మరియు క్షీణించవచ్చు
సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉత్పత్తి చేయబడిన తర్వాత, పొరల మధ్య బంధన సామర్థ్యం (పొర నుండి పొర) క్రమంగా క్షీణిస్తుంది లేదా కాలక్రమేణా క్షీణిస్తుంది, అంటే సమయం పెరిగేకొద్దీ, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క పొరల మధ్య బంధన శక్తి క్రమంగా తగ్గుతుంది.
అటువంటి సర్క్యూట్ బోర్డ్ రిఫ్లో ఫర్నేస్‌లో అధిక ఉష్ణోగ్రతకు గురైనప్పుడు, వివిధ పదార్థాలతో కూడిన సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు వేర్వేరు ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాలను కలిగి ఉంటాయి, థర్మల్ విస్తరణ మరియు సంకోచం చర్యలో, ఇది డి-లామినేషన్ మరియు ఉపరితల బుడగలు ఏర్పడవచ్చు. ఇది సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఎందుకంటే సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క డీలామినేషన్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క పొరల మధ్య వియాస్‌ను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, ఫలితంగా పేలవమైన విద్యుత్ లక్షణాలు ఏర్పడతాయి. అత్యంత సమస్యాత్మకమైనది అడపాదడపా చెడు సమస్యలు సంభవించవచ్చు మరియు ఇది తెలియకుండానే CAF (మైక్రో షార్ట్ సర్క్యూట్) కలిగించే అవకాశం ఉంది.
గడువు ముగిసిన PCBలను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే హాని ఇప్పటికీ చాలా పెద్దది, కాబట్టి డిజైనర్లు భవిష్యత్తులో PCBలను గడువులోపు ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది.