PCB సమీకరించబడినప్పుడు, రెండు పొరల మధ్య మరియు వెనిర్ మరియు ప్రక్రియ అంచు మధ్య V- ఆకారపు విభజన రేఖ "V" ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది; అది విచ్ఛిన్నం మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత వేరు చేయబడుతుంది, కాబట్టి దీనిని పిలుస్తారుV-కట్.
V-కట్ యొక్క ఉద్దేశ్యం:
V-కట్ రూపకల్పన యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను సమీకరించిన తర్వాత బోర్డుని విభజించడానికి ఆపరేటర్‌ను సులభతరం చేయడం. PCBA విభజించబడినప్పుడు, V-కట్ స్కోరింగ్ మెషిన్ (స్కోరింగ్ మెషిన్) సాధారణంగా PCBని ముందుగానే కత్తిరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. స్కోరింగ్ యొక్క రౌండ్ బ్లేడ్‌పై గురిపెట్టి, ఆపై దాన్ని గట్టిగా నెట్టండి. కొన్ని యంత్రాలు ఆటోమేటిక్ బోర్డ్ ఫీడింగ్ రూపకల్పనను కలిగి ఉంటాయి. ఒక బటన్ నొక్కినంత కాలం, బ్లేడ్ స్వయంచాలకంగా కదులుతుంది మరియు బోర్డుని కత్తిరించడానికి సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క V-కట్ స్థానాన్ని దాటుతుంది. వివిధ V-కట్‌ల మందంతో సరిపోలడానికి బ్లేడ్ ఎత్తును పైకి లేదా క్రిందికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
రిమైండర్: V-కట్ యొక్క స్కోరింగ్‌ని ఉపయోగించడంతో పాటు, PCBA సబ్-బోర్డ్‌ల కోసం రూటింగ్, స్టాంప్ హోల్స్ మొదలైన ఇతర పద్ధతులు ఉన్నాయి.
V-Cut బోర్డ్‌ను సులభంగా వేరు చేయడానికి మరియు బోర్డు అంచుని తీసివేయడానికి వీలు కల్పిస్తున్నప్పటికీ, V-Cut కూడా డిజైన్ మరియు ఉపయోగంలో పరిమితులను కలిగి ఉంది.
1. V-కట్ ఒక సరళ రేఖను మాత్రమే కత్తిరించగలదు, మరియు చివరి వరకు ఒక కత్తి, అంటే, V-కట్ మొదటి నుండి చివరి వరకు సరళ రేఖలో మాత్రమే కత్తిరించబడుతుంది, అది దిశను మార్చడానికి తిరగదు, లేదా దానిని టైలర్ లైన్ వంటి చిన్న విభాగంలో కట్ చేయలేరు. ఒక చిన్న పేరా దాటవేయి.
2. PCB యొక్క మందం చాలా సన్నగా ఉంటుంది మరియు ఇది V-కట్ గ్రూవ్‌లకు తగినది కాదు. సాధారణంగా, బోర్డు యొక్క మందం 1.0mm కంటే తక్కువగా ఉంటే, V-కట్ సిఫార్సు చేయబడదు. ఎందుకంటే V-కట్ గ్రూవ్స్ అసలు PCB యొక్క నిర్మాణ బలాన్ని నాశనం చేస్తాయి. , V-కట్ డిజైన్‌తో బోర్డ్‌పై సాపేక్షంగా భారీ భాగాలను ఉంచినప్పుడు, గురుత్వాకర్షణ సంబంధం కారణంగా బోర్డు వంగడం సులభం అవుతుంది, ఇది SMT వెల్డింగ్ ఆపరేషన్‌కు చాలా అననుకూలమైనది (ఖాళీ వెల్డింగ్‌కు కారణం కావడం సులభం లేదా షార్ట్ సర్క్యూట్).
3. PCB రిఫ్లో ఓవెన్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత గుండా వెళుతున్నప్పుడు, అధిక ఉష్ణోగ్రత గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత (Tg) కంటే ఎక్కువగా ఉన్నందున బోర్డు కూడా మృదువుగా మరియు వికృతమవుతుంది. V-కట్ పొజిషన్ మరియు గ్రూవ్ డెప్త్ సరిగ్గా డిజైన్ చేయకపోతే, PCB డిఫార్మేషన్ మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది. ద్వితీయ రిఫ్లో ప్రక్రియకు అనుకూలమైనది కాదు.