సర్క్యూట్ బోర్డుల PCBA తయారీ ప్రక్రియలో "క్లీనింగ్" తరచుగా విస్మరించబడుతుంది మరియు శుభ్రపరచడం అనేది ఒక క్లిష్టమైన దశ కాదని పరిగణించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, క్లయింట్ వైపు ఉత్పత్తి యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంతో, ప్రారంభ దశలో అసమర్థమైన శుభ్రపరచడం వల్ల కలిగే సమస్యలు అనేక వైఫల్యాలకు కారణమవుతాయి, మరమ్మత్తు లేదా రీకాల్ చేయబడిన ఉత్పత్తులు నిర్వహణ ఖర్చులలో పదునైన పెరుగుదలకు కారణమయ్యాయి. క్రింద, హెమింగ్ టెక్నాలజీ క్లుప్తంగా సర్క్యూట్ బోర్డుల PCBA శుభ్రపరిచే పాత్రను వివరిస్తుంది.

PCBA (ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ అసెంబ్లీ) యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ బహుళ ప్రక్రియ దశల గుండా వెళుతుంది మరియు ప్రతి దశ వివిధ స్థాయిలలో కలుషితమవుతుంది. అందువల్ల, వివిధ డిపాజిట్లు లేదా మలినాలను సర్క్యూట్ బోర్డ్ PCBA ఉపరితలంపై ఉంటాయి. ఈ కాలుష్య కారకాలు ఉత్పత్తి పనితీరును తగ్గిస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి వైఫల్యానికి కూడా కారణమవుతాయి. ఉదాహరణకు, టంకం ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల ప్రక్రియలో, టంకము పేస్ట్, ఫ్లక్స్, మొదలైనవి సహాయక టంకం కోసం ఉపయోగిస్తారు. టంకం తరువాత, అవశేషాలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. అవశేషాలలో సేంద్రీయ ఆమ్లాలు మరియు అయాన్లు ఉంటాయి. వాటిలో, సేంద్రీయ ఆమ్లాలు సర్క్యూట్ బోర్డ్ PCBA ను క్షీణింపజేస్తాయి. ఎలక్ట్రిక్ అయాన్ల ఉనికి షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కారణం కావచ్చు మరియు ఉత్పత్తి విఫలం కావచ్చు.

సర్క్యూట్ బోర్డ్ PCBAలో అనేక రకాల కాలుష్య కారకాలు ఉన్నాయి, వీటిని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: అయానిక్ మరియు నాన్-అయానిక్. అయానిక్ కాలుష్య కారకాలు వాతావరణంలో తేమతో సంబంధంలోకి వస్తాయి మరియు విద్యుదీకరణ తర్వాత ఎలెక్ట్రోకెమికల్ మైగ్రేషన్ సంభవిస్తుంది, డెన్డ్రిటిక్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఫలితంగా తక్కువ నిరోధక మార్గం ఏర్పడుతుంది మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క PCBA పనితీరును నాశనం చేస్తుంది. అయానిక్ కాని కాలుష్య కారకాలు PC B యొక్క ఇన్సులేటింగ్ పొరలోకి చొచ్చుకుపోతాయి మరియు PCB ఉపరితలం క్రింద డెండ్రైట్‌లను పెంచుతాయి. అయానిక్ మరియు నాన్-అయానిక్ కాలుష్య కారకాలతో పాటు, టంకము బాత్‌లు, టంకము స్నానంలో తేలియాడే పాయింట్లు, దుమ్ము, ధూళి మొదలైనవి వంటి గ్రాన్యులర్ కాలుష్య కారకాలు కూడా ఉన్నాయి. ఈ కాలుష్య కారకాలు టంకము కీళ్ల నాణ్యతను తగ్గించడానికి మరియు టంకముకి కారణమవుతాయి. టంకం సమయంలో కీళ్ళు పదును పెట్టబడతాయి. రంధ్రాలు మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్లు వంటి వివిధ అవాంఛనీయ దృగ్విషయాలు.

ఇన్ని కాలుష్య కారకాలతో, ఏది ఎక్కువ ఆందోళన కలిగిస్తుంది? ఫ్లక్స్ లేదా టంకము పేస్ట్ సాధారణంగా రిఫ్లో టంకం మరియు వేవ్ టంకం ప్రక్రియలలో ఉపయోగిస్తారు. అవి ప్రధానంగా ద్రావకాలు, చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్లు, రెసిన్లు, తుప్పు నిరోధకాలు మరియు యాక్టివేటర్లతో కూడి ఉంటాయి. థర్మల్‌గా సవరించిన ఉత్పత్తులు టంకం తర్వాత ఉనికిలో ఉంటాయి. ఈ పదార్థాలు ఉత్పత్తి వైఫల్యం పరంగా, పోస్ట్-వెల్డింగ్ అవశేషాలు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అతి ముఖ్యమైన అంశం. అయానిక్ అవశేషాలు ఎలక్ట్రోమిగ్రేషన్‌కు కారణమవుతాయి మరియు ఇన్సులేషన్ నిరోధకతను తగ్గిస్తాయి మరియు రోసిన్ రెసిన్ అవశేషాలు ధూళిని శోషించడం సులభం లేదా మలినాలు కాంటాక్ట్ నిరోధకతను పెంచుతాయి మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఇది ఓపెన్ సర్క్యూట్ వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది. అందువల్ల, సర్క్యూట్ బోర్డ్ PCBA యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ తర్వాత కఠినమైన శుభ్రపరచడం తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి.

సారాంశంలో, సర్క్యూట్ బోర్డ్ PCBA శుభ్రపరచడం చాలా ముఖ్యం. "క్లీనింగ్" అనేది సర్క్యూట్ బోర్డ్ PCBA యొక్క నాణ్యతకు నేరుగా సంబంధించిన ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ మరియు ఇది ఎంతో అవసరం.