సర్క్యూట్ బోర్డుల యొక్క పిసిబిఎ తయారీ ప్రక్రియలో “శుభ్రపరచడం” తరచుగా విస్మరించబడుతుంది మరియు శుభ్రపరచడం క్లిష్టమైన దశ కాదని పరిగణించబడుతుంది. ఏదేమైనా, క్లయింట్ వైపు ఉత్పత్తి యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తో, ప్రారంభ దశలో అసమర్థమైన శుభ్రపరచడం వల్ల కలిగే సమస్యలు అనేక వైఫల్యాలకు కారణమవుతాయి, మరమ్మత్తు లేదా గుర్తుచేసుకున్న ఉత్పత్తులు నిర్వహణ వ్యయాలలో పదునైన పెరుగుదలకు కారణమయ్యాయి. క్రింద, హెమింగ్ టెక్నాలజీ సర్క్యూట్ బోర్డుల పిసిబిఎ శుభ్రపరిచే పాత్రను క్లుప్తంగా వివరిస్తుంది.

పిసిబిఎ (ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ అసెంబ్లీ) యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ బహుళ ప్రాసెస్ దశల ద్వారా వెళుతుంది మరియు ప్రతి దశ వేర్వేరు డిగ్రీలకు కలుషితం అవుతుంది. అందువల్ల, సర్క్యూట్ బోర్డ్ పిసిబిఎ యొక్క ఉపరితలంపై వివిధ డిపాజిట్లు లేదా మలినాలు ఉంటాయి. ఈ కాలుష్య కారకాలు ఉత్పత్తి పనితీరును తగ్గిస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి వైఫల్యానికి కూడా కారణమవుతాయి. ఉదాహరణకు, టంకం ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల ప్రక్రియలో, టంకము పేస్ట్, ఫ్లక్స్ మొదలైనవి సహాయక టంకం కోసం ఉపయోగించబడతాయి. టంకం తరువాత, అవశేషాలు ఉత్పత్తి అవుతాయి. అవశేషాలలో సేంద్రీయ ఆమ్లాలు మరియు అయాన్లు ఉంటాయి. వాటిలో, సేంద్రీయ ఆమ్లాలు సర్క్యూట్ బోర్డ్ పిసిబిఎను క్షీణిస్తాయి. ఎలక్ట్రిక్ అయాన్ల ఉనికి షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కారణం కావచ్చు మరియు ఉత్పత్తి విఫలమవుతుంది.

సర్క్యూట్ బోర్డ్ పిసిబిఎలో అనేక రకాల కాలుష్య కారకాలు ఉన్నాయి, వీటిని రెండు వర్గాలుగా సంగ్రహించవచ్చు: అయానిక్ మరియు నాన్-అయానిక్. అయానిక్ కాలుష్య కారకాలు పర్యావరణంలో తేమతో సంబంధంలోకి వస్తాయి, మరియు విద్యుదీకరణ తర్వాత ఎలక్ట్రోకెమికల్ వలసలు సంభవిస్తాయి, డెన్డ్రిటిక్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, ఫలితంగా తక్కువ నిరోధక మార్గం ఏర్పడుతుంది మరియు సర్క్యూట్ బోర్డు యొక్క పిసిబిఎ పనితీరును నాశనం చేస్తుంది. నాన్-అయానిక్ కాలుష్య కారకాలు పిసి బి యొక్క ఇన్సులేటింగ్ పొరను చొచ్చుకుపోతాయి మరియు పిసిబి యొక్క ఉపరితలం కింద డెండ్రైట్లను పెంచుతాయి. అయానిక్ మరియు నాన్-అయానిక్ కాలుష్య కారకాలతో పాటు, టంకము బంతులు, టంకము స్నానంలో తేలియాడే పాయింట్లు, దుమ్ము, దుమ్ము మొదలైన వాటి వంటి కణిక కాలుష్య కారకాలు కూడా ఉన్నాయి. ఈ కాలుష్య కారకాలు టంకము కీళ్ల నాణ్యతను తగ్గించడానికి కారణమవుతాయి మరియు టంకం సమయంలో టంకము కీళ్ళు పదును పెట్టబడతాయి. రంధ్రాలు మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్లు వంటి వివిధ అవాంఛనీయ దృగ్విషయాలు.

చాలా మంది కాలుష్య కారకాలతో, ఏది ఎక్కువగా ఆందోళన చెందుతుంది? ఫ్లక్స్ లేదా టంకము పేస్ట్ సాధారణంగా రిఫ్లో టంకం మరియు వేవ్ టంకం ప్రక్రియలలో ఉపయోగించబడుతుంది. అవి ప్రధానంగా ద్రావకాలు, చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్లు, రెసిన్లు, తుప్పు నిరోధకాలు మరియు యాక్టివేటర్లతో కూడి ఉంటాయి. థర్మల్లీ సవరించిన ఉత్పత్తులు టంకం తర్వాత ఉనికిలో ఉంటాయి. ఉత్పత్తి వైఫల్యం పరంగా ఈ పదార్థాలు, వెల్డింగ్ అనంతర అవశేషాలు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశం. అయానిక్ అవశేషాలు ఎలక్ట్రోమిగ్రేషన్‌కు కారణమయ్యే అవకాశం ఉంది మరియు ఇన్సులేషన్ నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది, మరియు రోసిన్ రెసిన్ అవశేషాలు దుమ్ము లేదా మలినాలను అధిగమించడం సులభం, కాంటాక్ట్ నిరోధకత పెరగడానికి కారణమవుతుంది మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఇది ఓపెన్ సర్క్యూట్ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. అందువల్ల, సర్క్యూట్ బోర్డ్ పిసిబిఎ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ తర్వాత కఠినమైన శుభ్రపరచడం చేయాలి.

సారాంశంలో, సర్క్యూట్ బోర్డ్ పిసిబిఎ యొక్క శుభ్రపరచడం చాలా ముఖ్యం. “క్లీనింగ్” అనేది సర్క్యూట్ బోర్డ్ పిసిబిఎ నాణ్యతకు నేరుగా సంబంధించిన ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ మరియు ఇది ఎంతో అవసరం.