(1) వినియోగదారు ఫైల్‌లను తనిఖీ చేయండి

వినియోగదారు తీసుకువచ్చిన ఫైల్‌లను ముందుగా తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి:

1. డిస్క్ ఫైల్ చెక్కుచెదరకుండా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

2. ఫైల్‌లో వైరస్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. వైరస్ ఉంటే, మీరు మొదట వైరస్ను చంపాలి;

3. అది గెర్బర్ ఫైల్ అయితే, లోపల D కోడ్ టేబుల్ లేదా D కోడ్ కోసం తనిఖీ చేయండి.

(2) డిజైన్ మా ఫ్యాక్టరీ యొక్క సాంకేతిక స్థాయికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి

1. కస్టమర్ ఫైల్‌లలో రూపొందించబడిన వివిధ స్పేసింగ్‌లు ఫ్యాక్టరీ ప్రక్రియకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి: లైన్‌ల మధ్య అంతరం, లైన్‌లు మరియు ప్యాడ్‌ల మధ్య అంతరం, ప్యాడ్‌లు మరియు ప్యాడ్‌ల మధ్య అంతరం. పైన పేర్కొన్న వివిధ అంతరాలు మా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ద్వారా సాధించగల కనీస అంతరం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

2. వైర్ యొక్క వెడల్పును తనిఖీ చేయండి, వైర్ యొక్క వెడల్పు ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ద్వారా సాధించగల కనిష్టం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి

లైన్ వెడల్పు.

3. ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అతిచిన్న వ్యాసాన్ని నిర్ధారించడానికి ద్వారా రంధ్రం యొక్క పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయండి.

4. డ్రిల్లింగ్ తర్వాత ప్యాడ్ యొక్క అంచు నిర్దిష్ట వెడల్పును కలిగి ఉందని నిర్ధారించడానికి ప్యాడ్ యొక్క పరిమాణాన్ని మరియు దాని అంతర్గత ఎపర్చరును తనిఖీ చేయండి.

(3) ప్రక్రియ అవసరాలను నిర్ణయించండి

వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ ప్రక్రియ పారామితులు నిర్ణయించబడతాయి.

ప్రక్రియ అవసరాలు:

1. తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క వివిధ అవసరాలు, లైట్ పెయింటింగ్ ప్రతికూల (సాధారణంగా ఫిల్మ్ అని పిలుస్తారు) ప్రతిబింబించబడిందో లేదో నిర్ణయించండి. నెగటివ్ ఫిల్మ్ మిర్రరింగ్ సూత్రం: లోపాలను తగ్గించడానికి డ్రగ్ ఫిల్మ్ ఉపరితలం (అంటే లేటెక్స్ ఉపరితలం) డ్రగ్ ఫిల్మ్ ఉపరితలంతో జతచేయబడుతుంది. చిత్రం యొక్క మిర్రర్ ఇమేజ్ యొక్క డిటర్మినేట్: క్రాఫ్ట్. ఇది స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ లేదా డ్రై ఫిల్మ్ ప్రాసెస్ అయితే, ఫిల్మ్ యొక్క ఫిల్మ్ వైపు సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క రాగి ఉపరితలం ప్రబలంగా ఉంటుంది. ఇది డయాజో ఫిల్మ్‌తో బహిర్గతమైతే, కాపీ చేసినప్పుడు డయాజో ఫిల్మ్ మిర్రర్ ఇమేజ్ అయినందున, మిర్రర్ ఇమేజ్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క రాగి ఉపరితలం లేకుండా ప్రతికూల ఫిల్మ్ యొక్క ఫిల్మ్ ఉపరితలంగా ఉండాలి. లైట్-పెయింటింగ్ అనేది యూనిట్ ఫిల్మ్ అయితే, లైట్-పెయింటింగ్ ఫిల్మ్‌పై విధించే బదులు, మీరు మరొక మిర్రర్ ఇమేజ్‌ని జోడించాలి.

2. టంకము ముసుగు విస్తరణ కోసం పారామితులను నిర్ణయించండి.

నిర్ధారణ సూత్రం:

① ప్యాడ్ పక్కన ఉన్న వైర్‌ను బహిర్గతం చేయవద్దు.

②చిన్నది ప్యాడ్‌ను కవర్ చేయదు.

ఆపరేషన్లో లోపాల కారణంగా, టంకము ముసుగు సర్క్యూట్లో విచలనాలు కలిగి ఉండవచ్చు. టంకము ముసుగు చాలా చిన్నది అయినట్లయితే, విచలనం యొక్క ఫలితం ప్యాడ్ యొక్క అంచుని కవర్ చేయవచ్చు. అందువల్ల, టంకము ముసుగు పెద్దదిగా ఉండాలి. కానీ టంకము మాస్క్‌ను ఎక్కువగా పెంచినట్లయితే, దాని ప్రక్కన ఉన్న వైర్లు విచలనం ప్రభావం కారణంగా బహిర్గతం కావచ్చు.

పైన పేర్కొన్న అవసరాల నుండి, టంకము ముసుగు విస్తరణ యొక్క నిర్ణయాధికారులు:

①మా ఫ్యాక్టరీ యొక్క టంకము ముసుగు ప్రక్రియ స్థానం యొక్క విచలనం విలువ, టంకము ముసుగు నమూనా యొక్క విచలనం విలువ.

వివిధ ప్రక్రియల వల్ల ఏర్పడే విభిన్న వ్యత్యాసాల కారణంగా, వివిధ ప్రక్రియలకు అనుగుణంగా టంకము ముసుగు విస్తరణ విలువ కూడా

భిన్నమైనది. పెద్ద విచలనం ఉన్న టంకము ముసుగు యొక్క విస్తరణ విలువను పెద్దదిగా ఎంచుకోవాలి.

②బోర్డ్ వైర్ సాంద్రత పెద్దది, ప్యాడ్ మరియు వైర్ మధ్య దూరం చిన్నది మరియు టంకము ముసుగు విస్తరణ విలువ తక్కువగా ఉండాలి;

ఉప-వైర్ సాంద్రత చిన్నది మరియు టంకము ముసుగు విస్తరణ విలువను పెద్దదిగా ఎంచుకోవచ్చు.

3. ప్రాసెస్ లైన్‌ను జోడించాలా వద్దా అని నిర్ణయించడానికి బోర్డుపై ప్రింటెడ్ ప్లగ్ (సాధారణంగా గోల్డెన్ ఫింగర్ అని పిలుస్తారు) ఉందా అనే దాని ప్రకారం.

4. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కోసం వాహక ఫ్రేమ్ని జోడించాలా వద్దా అని నిర్ణయించండి.

5. వేడి గాలి లెవలింగ్ (సాధారణంగా టిన్ స్ప్రేయింగ్ అని పిలుస్తారు) ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా వాహక ప్రక్రియ లైన్‌ను జోడించాలా వద్దా అని నిర్ణయించండి.

6. డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ ప్రకారం ప్యాడ్ యొక్క మధ్య రంధ్రం జోడించాలా వద్దా అని నిర్ణయించండి.

7. తదుపరి ప్రక్రియ ప్రకారం ప్రాసెస్ పొజిషనింగ్ హోల్స్‌ని జోడించాలా వద్దా అని నిర్ణయించండి.

8. బోర్డు ఆకృతి ప్రకారం అవుట్‌లైన్ కోణాన్ని జోడించాలా వద్దా అని నిర్ణయించండి.

9. యూజర్ యొక్క హై-ప్రెసిషన్ బోర్డ్‌కు హై లైన్ వెడల్పు ఖచ్చితత్వం అవసరమైనప్పుడు, సైడ్ ఎరోషన్ ప్రభావాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి స్థాయికి అనుగుణంగా లైన్ వెడల్పు కరెక్షన్ చేయాలా వద్దా అని నిర్ణయించడం అవసరం.