సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మెత్తలు మరియు పంక్తుల మధ్య మరియు పంక్తులు మరియు పంక్తుల మధ్య ఇన్సులేషన్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి. టంకము ముసుగు ప్రక్రియ అవసరం, మరియు టంకము ముసుగు యొక్క ఉద్దేశ్యం ఇన్సులేషన్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి భాగాన్ని డిస్‌కనెక్ట్ చేయడం. సాధారణంగా చాలా మందికి సిరా గురించి అంతగా తెలియదు. ప్రస్తుతం, UV ప్రింటింగ్ ఇంక్స్ ప్రధానంగా సర్క్యూట్ బోర్డ్ ప్రింటింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు మరియు PCB హార్డ్ బోర్డ్‌లు సాధారణంగా ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్, లెటర్‌ప్రెస్ ప్రింటింగ్, గ్రావర్ ప్రింటింగ్, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు ఇంక్‌జెట్ ప్రింటింగ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. UV ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఇంక్‌లు ఇప్పుడు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల ప్రింటింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి (సంక్షిప్తంగా PCB). కిందివి సాధారణంగా ఉపయోగించే మూడు సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఇంక్ మిమియోగ్రఫీ పద్ధతులను పరిచయం చేస్తాయి.

ముందుగా, గ్రేవర్ ప్రింటింగ్ కోసం UV ఇంక్. గ్రేవర్ ప్రింటింగ్ రంగంలో, యువి ఇంక్‌ను ఎంపిక చేసి, సాంకేతికత మరియు ధరను తదనుగుణంగా పెంచారు. పర్యావరణ పరిరక్షణ యొక్క పెరుగుతున్న వాయిస్ మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రింటెడ్ మ్యాటర్, ముఖ్యంగా ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క భద్రత కోసం కఠినమైన అవసరాలతో, UV ఇంక్ గ్రావర్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ యొక్క అభివృద్ధి ధోరణిగా మారుతుంది.

రెండవది, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్‌లో UV ఇంక్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల పౌడర్ స్ప్రేయింగ్‌ను నివారించవచ్చు, ఇది ప్రింటింగ్ వాతావరణాన్ని శుభ్రపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది మరియు గ్లేజింగ్ మరియు లామినేషన్‌పై ప్రభావం వంటి పోస్ట్-ప్రెస్ ప్రాసెసింగ్‌కు పౌడర్ స్ప్రే చేయడం వల్ల కలిగే ఇబ్బందులను నివారిస్తుంది మరియు కనెక్షన్ ప్రాసెసింగ్ చేయవచ్చు.

మూడవది, గ్రేవర్ ప్రింటింగ్ కోసం UV ఇంక్స్. గ్రావర్ ప్రింటింగ్ రంగంలో, UV ఇంక్‌లు ఎంపికగా ఉపయోగించబడ్డాయి. ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్‌లో, ప్రత్యేకించి నారో-వెబ్ ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్‌లో, ప్రజలు తక్కువ పనికిరాని సమయం, బలమైన మన్నిక ఘర్షణ, మెరుగైన ముద్రణ నాణ్యత మొదలైన వాటిపై ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపుతారు. UV సిరాతో ముద్రించిన ఉత్పత్తులు అధిక డాట్ డెఫినిషన్, చిన్న చుక్క పెరుగుదల మరియు ప్రకాశవంతమైన ఇంక్ రంగును కలిగి ఉంటాయి. నీటి ఆధారిత ఇంక్ ప్రింటింగ్ కంటే ఎక్కువ గ్రేడ్. UV ఇంక్ విస్తృత అభివృద్ధి అవకాశాలను కలిగి ఉంది.