మేము సాధారణ PCB డిజైన్‌లో వయాస్ మరియు ప్యాడ్‌ల మధ్య అంతరం మరియు ట్రేస్‌లు మరియు ట్రేస్‌ల మధ్య అంతరం వంటి వివిధ భద్రతా అంతర సమస్యలను ఎదుర్కొంటాము, ఇవన్నీ మనం పరిగణించవలసిన అంశాలు.
మేము ఈ అంతరాలను రెండు వర్గాలుగా విభజిస్తాము:
విద్యుత్ భద్రతా క్లియరెన్స్
నాన్-ఎలక్ట్రికల్ సేఫ్టీ క్లియరెన్స్
1. విద్యుత్ భద్రత దూరం
1. వైర్ల మధ్య అంతరం
ఈ అంతరం PCB తయారీదారు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.జాడల మధ్య అంతరం 4మిలియన్ల కంటే తక్కువ ఉండకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది.కనిష్ట పంక్తి అంతరం కూడా లైన్-టు-లైన్ మరియు లైన్-టు-ప్యాడ్ అంతరం.కాబట్టి, మా ఉత్పత్తి దృక్కోణం నుండి, సాధ్యమైతే పెద్దది మంచిది.సాధారణంగా, సంప్రదాయ 10మిల్ సర్వసాధారణం.
2. ప్యాడ్ ఎపర్చరు మరియు ప్యాడ్ వెడల్పు
PCB తయారీదారు ప్రకారం, ప్యాడ్ ఎపర్చరు యాంత్రికంగా డ్రిల్ చేయబడితే, కనిష్టంగా 0.2mm కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.లేజర్ డ్రిల్లింగ్ ఉపయోగించినట్లయితే, కనిష్టంగా 4మిల్ కంటే తక్కువ ఉండకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది.ఎపర్చరు టాలరెన్స్ ప్లేట్‌పై ఆధారపడి కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 0.05mm లోపల నియంత్రించబడుతుంది మరియు కనీస ప్యాడ్ వెడల్పు 0.2mm కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.
3. ప్యాడ్ మరియు ప్యాడ్ మధ్య అంతరం
PCB తయారీదారు యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్ధ్యం ప్రకారం, ప్యాడ్ మరియు ప్యాడ్ మధ్య దూరం 0.2mm కంటే తక్కువ ఉండకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది.
4. రాగి చర్మం మరియు బోర్డు అంచు మధ్య దూరం
ఛార్జ్ చేయబడిన రాగి చర్మం మరియు PCB బోర్డు అంచు మధ్య దూరం 0.3mm కంటే తక్కువ కాదు.ఇది రాగి యొక్క పెద్ద ప్రాంతం అయితే, దానిని సాధారణంగా బోర్డు అంచు నుండి ఉపసంహరించుకోవాలి, సాధారణంగా 20మిల్‌లకు సెట్ చేయబడుతుంది.
సాధారణ పరిస్థితులలో, పూర్తయిన సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క యాంత్రిక పరిశీలనల కారణంగా, లేదా బోర్డు అంచున బహిర్గతమయ్యే రాగి కారణంగా కర్లింగ్ లేదా ఎలక్ట్రికల్ షార్ట్‌లను నివారించడానికి, ఇంజనీర్లు తరచుగా బోర్డు అంచుకు సంబంధించి పెద్ద-విస్తీర్ణంలోని రాగి దిమ్మెలను 20 మిల్స్ కుదిస్తారు. .రాగి చర్మం ఎల్లప్పుడూ బోర్డు అంచుకు వ్యాపించదు.ఈ రకమైన రాగి సంకోచాన్ని ఎదుర్కోవటానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి.ఉదాహరణకు, బోర్డు అంచున ఒక కీప్‌అవుట్ పొరను గీయండి, ఆపై రాగి పేవింగ్ మరియు కీప్‌అవుట్ మధ్య దూరాన్ని సెట్ చేయండి.
2. నాన్-ఎలక్ట్రికల్ సేఫ్టీ దూరం
1. అక్షరం వెడల్పు మరియు ఎత్తు మరియు అంతరం
సిల్క్ స్క్రీన్ క్యారెక్టర్‌లకు సంబంధించి, మేము సాధారణంగా 5/30 6/36 మిల్ మొదలైన సంప్రదాయ విలువలను ఉపయోగిస్తాము.ఎందుకంటే టెక్స్ట్ చాలా చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్రింటింగ్ అస్పష్టంగా ఉంటుంది.
2. సిల్క్ స్క్రీన్ నుండి ప్యాడ్ వరకు దూరం
సిల్క్ స్క్రీన్ ప్యాడ్‌పై ఉంచడానికి అనుమతించబడదు, ఎందుకంటే సిల్క్ స్క్రీన్ ప్యాడ్‌తో కప్పబడి ఉంటే, టిన్నింగ్ సమయంలో సిల్క్ స్క్రీన్ టిన్ చేయబడదు, ఇది కాంపోనెంట్ మౌంటును ప్రభావితం చేస్తుంది.
సాధారణంగా, బోర్డు ఫ్యాక్టరీకి రిజర్వ్ చేయడానికి 8మిలియన్ల స్థలం అవసరం.కొన్ని PCB బోర్డులు నిజంగా గట్టిగా ఉన్నందున, మేము 4మిల్ పిచ్‌ని అంగీకరించలేము.అప్పుడు, డిజైన్ సమయంలో పొరపాటున సిల్క్ స్క్రీన్ ప్యాడ్‌ను కప్పివేస్తే, ప్యాడ్ టిన్డ్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి, తయారీ సమయంలో ప్యాడ్‌పై మిగిలి ఉన్న సిల్క్ స్క్రీన్ భాగాన్ని బోర్డ్ ఫ్యాక్టరీ ఆటోమేటిక్‌గా తొలగిస్తుంది.కాబట్టి మనం శ్రద్ధ వహించాలి.
3. యాంత్రిక నిర్మాణంపై 3D ఎత్తు మరియు క్షితిజ సమాంతర అంతరం
PCBలో భాగాలను మౌంట్ చేస్తున్నప్పుడు, క్షితిజ సమాంతర దిశలో మరియు స్థలం యొక్క ఎత్తులో ఇతర యాంత్రిక నిర్మాణాలతో వైరుధ్యాలు ఉంటాయో లేదో పరిగణించండి.అందువల్ల, డిజైన్‌లో, భాగాల మధ్య మరియు పూర్తయిన PCB మరియు ఉత్పత్తి షెల్ మధ్య ఖాళీ నిర్మాణం యొక్క అనుకూలతను పూర్తిగా పరిగణించడం అవసరం మరియు ప్రతి లక్ష్య వస్తువుకు సురక్షితమైన దూరాన్ని కేటాయించడం అవసరం.