1 - హైబ్రిడ్ పద్ధతుల ఉపయోగం
మిశ్రమ అసెంబ్లీ పద్ధతుల వాడకాన్ని తగ్గించడం మరియు వాటిని నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు పరిమితం చేయడం సాధారణ నియమం. ఉదాహరణకు, ఒకే త్రూ-హోల్ (పిటిహెచ్) భాగాన్ని చొప్పించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు అసెంబ్లీకి అవసరమైన అదనపు ఖర్చు మరియు సమయం ద్వారా ఎప్పుడూ భర్తీ చేయబడవు. బదులుగా, బహుళ PTH భాగాలను ఉపయోగించడం లేదా వాటిని పూర్తిగా డిజైన్ నుండి తొలగించడం మంచిది మరియు మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది. PTH సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అవసరమైతే, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ యొక్క ఒకే వైపు అన్ని కాంపోనెంట్ వియాస్‌ను ఉంచడం సిఫార్సు చేయబడింది, తద్వారా అసెంబ్లీకి అవసరమైన సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
2 - భాగం పరిమాణం
పిసిబి డిజైన్ దశలో, ప్రతి భాగానికి సరైన ప్యాకేజీ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. సాధారణంగా, మీకు చెల్లుబాటు అయ్యే కారణం ఉంటే మాత్రమే మీరు చిన్న ప్యాకేజీని ఎంచుకోవాలి; లేకపోతే, పెద్ద ప్యాకేజీకి తరలించండి. వాస్తవానికి, ఎలక్ట్రానిక్ డిజైనర్లు తరచూ అనవసరంగా చిన్న ప్యాకేజీలతో భాగాలను ఎన్నుకుంటారు, అసెంబ్లీ దశలో మరియు సర్క్యూట్ మార్పులలో సాధ్యమయ్యే సమస్యలను సృష్టిస్తారు. అవసరమైన మార్పుల పరిధిని బట్టి, కొన్ని సందర్భాల్లో, అవసరమైన భాగాలను తొలగించడం మరియు టంకం చేయడం కంటే మొత్తం బోర్డును తిరిగి కలపడం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
3 - కాంపోనెంట్ స్పేస్ ఆక్రమించబడింది
కాంపోనెంట్ ఫుట్‌ప్రింట్ అసెంబ్లీ యొక్క మరొక ముఖ్యమైన అంశం. అందువల్ల, ప్రతి ఇంటిగ్రేటెడ్ కాంపోనెంట్ యొక్క డేటా షీట్లో పేర్కొన్న భూమి నమూనా ప్రకారం ప్రతి ప్యాకేజీ ఖచ్చితంగా సృష్టించబడిందని పిసిబి డిజైనర్లు నిర్ధారించాలి. తప్పు పాదముద్రల వల్ల కలిగే ప్రధాన సమస్య ఏమిటంటే "సమాధి ప్రభావం" అని పిలవబడేది, దీనిని మాన్హాటన్ ఎఫెక్ట్ లేదా ఎలిగేటర్ ఎఫెక్ట్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఇంటిగ్రేటెడ్ భాగం టంకం ప్రక్రియలో అసమాన వేడిని పొందినప్పుడు ఈ సమస్య సంభవిస్తుంది, దీనివల్ల ఇంటిగ్రేటెడ్ భాగం రెండింటికి బదులుగా ఒక వైపు మాత్రమే పిసిబికి అంటుకుంటుంది. సమాధి దృగ్విషయం ప్రధానంగా రెసిస్టర్లు, కెపాసిటర్లు మరియు ఇండక్టర్స్ వంటి నిష్క్రియాత్మక SMD భాగాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. దాని జరగడానికి కారణం అసమాన తాపన. కారణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
భాగం యొక్క రెండు ప్యాడ్లకు అనుసంధానించబడిన ట్రాక్‌ల యొక్క భాగాలతో సంబంధం ఉన్న భూమి నమూనా కొలతలు చాలా విస్తృత ట్రాక్ వెడల్పు, హీట్ సింక్‌గా పనిచేస్తాయి.
4 - భాగాల మధ్య అంతరం
పిసిబి వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణాలలో ఒకటి వేడెక్కడానికి దారితీసే భాగాల మధ్య తగినంత స్థలం లేదు. స్థలం ఒక క్లిష్టమైన వనరు, ప్రత్యేకించి చాలా సంక్లిష్టమైన సర్క్యూట్ల విషయంలో, ఇది చాలా సవాలు అవసరాలను తీర్చాలి. ఒక భాగాన్ని ఇతర భాగాలకు చాలా దగ్గరగా ఉంచడం వల్ల వివిధ రకాల సమస్యలు సృష్టించగలవు, వీటిలో తీవ్రతకు పిసిబి డిజైన్ లేదా తయారీ ప్రక్రియలో మార్పులు, సమయాన్ని వృథా చేయడం మరియు ఖర్చులు పెరగడం అవసరం.
ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీ మరియు పరీక్ష యంత్రాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ప్రతి భాగం యాంత్రిక భాగాలు, సర్క్యూట్ బోర్డ్ అంచులు మరియు అన్ని ఇతర భాగాల నుండి చాలా దూరంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. వేవ్ టంకం సమయంలో చాలా దగ్గరగా లేదా తప్పుగా తిప్పబడిన భాగాలు సమస్యలకు మూలం. ఉదాహరణకు, అధిక భాగం వేవ్ తరువాత మార్గం వెంట తక్కువ ఎత్తు భాగానికి ముందు ఉంటే, ఇది వెల్డ్ బలహీనపరిచే "నీడ" ప్రభావాన్ని సృష్టించగలదు. ఒకదానికొకటి లంబంగా తిరిగే ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లు ఒకే ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.
5 - కాంపోనెంట్ జాబితా నవీకరించబడింది
పిసిబి డిజైన్ మరియు అసెంబ్లీ దశలలో బిల్ ఆఫ్ పార్ట్స్ (BOM) కీలకమైన అంశం. వాస్తవానికి, BOM లోపాలు లేదా దోషాలను కలిగి ఉంటే, ఈ సమస్యలు పరిష్కరించబడే వరకు తయారీదారు అసెంబ్లీ దశను నిలిపివేయవచ్చు. పిసిబి డిజైన్ నవీకరించబడిన ప్రతిసారీ BOM ఎల్లప్పుడూ సరైనదని మరియు తాజాగా ఉందని నిర్ధారించడానికి ఒక మార్గం BOM గురించి సమగ్ర సమీక్ష నిర్వహించడం. ఉదాహరణకు, అసలు ప్రాజెక్ట్‌కు క్రొత్త భాగం జోడించబడితే, సరైన భాగం సంఖ్య, వివరణ మరియు విలువను నమోదు చేయడం ద్వారా BOM నవీకరించబడిందని మరియు స్థిరంగా ఉందని మీరు ధృవీకరించాలి.
6 - డేటా పాయింట్ల ఉపయోగం
విశ్వసనీయ మార్కులు అని కూడా పిలువబడే విశ్వసనీయ పాయింట్లు, పిక్-అండ్-ప్లేస్ అసెంబ్లీ యంత్రాలపై మైలురాళ్లుగా ఉపయోగించే రౌండ్ రాగి ఆకారాలు. విశ్వసనీయతలు ఈ స్వయంచాలక యంత్రాలను బోర్డు ధోరణిని గుర్తించడానికి మరియు క్వాడ్ ఫ్లాట్ ప్యాక్ (క్యూఎఫ్‌పి), బాల్ గ్రిడ్ అర్రే (బిజిఎ) లేదా క్వాడ్ ఫ్లాట్ నో-లీడ్ (క్యూఎఫ్‌ఎన్) వంటి చిన్న పిచ్ ఉపరితల మౌంట్ భాగాలను సరిగ్గా సమీకరించటానికి వీలు కల్పిస్తాయి.
విశ్వసనీయతలు రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: గ్లోబల్ ఫిడ్యూషియల్ మార్కర్స్ మరియు స్థానిక విశ్వసనీయ గుర్తులు. గ్లోబల్ ఫిడ్యూషియల్ మార్కులు పిసిబి అంచులలో ఉంచబడతాయి, XY విమానంలో బోర్డు యొక్క ధోరణిని గుర్తించడానికి పిక్ మరియు ప్లేస్ మెషీన్లను అనుమతిస్తుంది. చదరపు SMD భాగాల మూలల దగ్గర ఉంచిన స్థానిక విశ్వసనీయ గుర్తులు ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్ చేత భాగం యొక్క పాదముద్రను ఖచ్చితంగా ఉంచడానికి ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా అసెంబ్లీ సమయంలో సాపేక్ష పొజిషనింగ్ లోపాలను తగ్గిస్తుంది. ఒక ప్రాజెక్ట్ ఒకదానికొకటి దగ్గరగా ఉన్న అనేక భాగాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు డేటా పాయింట్లు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. మూర్తి 2 సమావేశమైన ఆర్డునో యునో బోర్డ్‌ను ఎరుపు రంగులో హైలైట్ చేసిన రెండు గ్లోబల్ రిఫరెన్స్ పాయింట్లతో చూపిస్తుంది.
