1 - హైబ్రిడ్ పద్ధతుల ఉపయోగం
సాధారణ నియమం ఏమిటంటే మిశ్రమ అసెంబ్లీ పద్ధతుల వినియోగాన్ని తగ్గించడం మరియు వాటిని నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు పరిమితం చేయడం. ఉదాహరణకు, సింగిల్ త్రూ-హోల్ (PTH) కాంపోనెంట్‌ను ఇన్‌సర్ట్ చేయడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు దాదాపుగా అసెంబ్లీకి అవసరమైన అదనపు ఖర్చు మరియు సమయంతో భర్తీ చేయబడవు. బదులుగా, బహుళ PTH భాగాలను ఉపయోగించడం లేదా వాటిని డిజైన్ నుండి పూర్తిగా తొలగించడం ఉత్తమం మరియు మరింత సమర్థవంతమైనది. PTH సాంకేతికత అవసరమైతే, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ యొక్క ఒకే వైపున అన్ని భాగాలను ఉంచాలని సిఫార్సు చేయబడింది, తద్వారా అసెంబ్లీకి అవసరమైన సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
2 - భాగం పరిమాణం
PCB రూపకల్పన దశలో, ప్రతి భాగం కోసం సరైన ప్యాకేజీ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. సాధారణంగా, మీకు సరైన కారణం ఉంటే మాత్రమే మీరు చిన్న ప్యాకేజీని ఎంచుకోవాలి; లేకపోతే, పెద్ద ప్యాకేజీకి తరలించండి. వాస్తవానికి, ఎలక్ట్రానిక్ డిజైనర్లు తరచుగా అనవసరంగా చిన్న ప్యాకేజీలతో భాగాలను ఎంచుకుంటారు, అసెంబ్లీ దశ మరియు సాధ్యమైన సర్క్యూట్ సవరణల సమయంలో సాధ్యమయ్యే సమస్యలను సృష్టిస్తారు. అవసరమైన మార్పుల పరిధిని బట్టి, కొన్ని సందర్భాల్లో అవసరమైన భాగాలను తీసివేయడం మరియు టంకం వేయడం కంటే మొత్తం బోర్డుని మళ్లీ కలపడం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
3 - కాంపోనెంట్ స్థలం ఆక్రమించబడింది
కాంపోనెంట్ పాదముద్ర అనేది అసెంబ్లీ యొక్క మరొక ముఖ్యమైన అంశం. కాబట్టి, PCB రూపకర్తలు ప్రతి ఇంటిగ్రేటెడ్ కాంపోనెంట్ డేటా షీట్‌లో పేర్కొన్న ల్యాండ్ ప్యాటర్న్ ప్రకారం ప్రతి ప్యాకేజీ ఖచ్చితంగా రూపొందించబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి. తప్పు పాదముద్రల వల్ల ఏర్పడే ప్రధాన సమస్య "టోంబ్‌స్టోన్ ఎఫెక్ట్" అని పిలవబడేది, దీనిని మాన్‌హట్టన్ ప్రభావం లేదా ఎలిగేటర్ ప్రభావం అని కూడా పిలుస్తారు. టంకం ప్రక్రియ సమయంలో ఇంటిగ్రేటెడ్ కాంపోనెంట్ అసమాన వేడిని పొందినప్పుడు ఈ సమస్య ఏర్పడుతుంది, దీని వలన సమీకృత భాగం రెండింటికి బదులుగా ఒక వైపు మాత్రమే PCBకి అంటుకుంటుంది. టోంబ్‌స్టోన్ దృగ్విషయం ప్రధానంగా రెసిస్టర్‌లు, కెపాసిటర్లు మరియు ఇండక్టర్‌లు వంటి నిష్క్రియ SMD భాగాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. దాని సంభవించిన కారణం అసమాన తాపన. కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
కాంపోనెంట్‌తో అనుబంధించబడిన భూమి నమూనా కొలతలు తప్పుగా ఉంటాయి, కాంపోనెంట్‌లోని రెండు ప్యాడ్‌లకు కనెక్ట్ చేయబడిన ట్రాక్‌ల యొక్క విభిన్న వ్యాప్తి చాలా విస్తృత ట్రాక్ వెడల్పు, హీట్ సింక్‌గా పనిచేస్తుంది.
4 - భాగాల మధ్య అంతరం
PCB వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణాలలో ఒకటి వేడెక్కడానికి దారితీసే భాగాల మధ్య తగినంత ఖాళీ. స్పేస్ అనేది ఒక క్లిష్టమైన వనరు, ప్రత్యేకించి చాలా క్లిష్టమైన సర్క్యూట్‌ల విషయంలో చాలా సవాలుగా ఉండే అవసరాలను తీర్చాలి. ఒక కాంపోనెంట్‌ను ఇతర భాగాలకు చాలా దగ్గరగా ఉంచడం వలన వివిధ రకాల సమస్యలను సృష్టించవచ్చు, దీని తీవ్రతకు PCB రూపకల్పన లేదా తయారీ ప్రక్రియలో మార్పులు అవసరం కావచ్చు, సమయం వృథా మరియు ఖర్చులు పెరుగుతాయి.
ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీ మరియు టెస్ట్ మెషీన్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ప్రతి భాగం మెకానికల్ భాగాలు, సర్క్యూట్ బోర్డ్ అంచులు మరియు అన్ని ఇతర భాగాల నుండి చాలా దూరంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. వేవ్ టంకం సమయంలో చాలా దగ్గరగా ఉన్న లేదా తప్పుగా తిప్పబడిన భాగాలు సమస్యలకు మూలం. ఉదాహరణకు, వేవ్ అనుసరించే మార్గంలో తక్కువ ఎత్తులో ఉన్న భాగం కంటే ఎక్కువ భాగం ముందు ఉంటే, ఇది వెల్డ్‌ను బలహీనపరిచే "షాడో" ప్రభావాన్ని సృష్టించగలదు. ఒకదానికొకటి లంబంగా తిప్పబడిన ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లు ఒకే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
5 – కాంపోనెంట్ జాబితా నవీకరించబడింది
PCB రూపకల్పన మరియు అసెంబ్లీ దశలలో భాగాల బిల్లు (BOM) కీలకమైన అంశం. నిజానికి, BOM లో లోపాలు లేదా దోషాలు ఉంటే, తయారీదారు ఈ సమస్యలను పరిష్కరించే వరకు అసెంబ్లీ దశను నిలిపివేయవచ్చు. BOM ఎల్లప్పుడూ సరైనదని మరియు తాజాగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఒక మార్గం ఏమిటంటే, PCB డిజైన్ నవీకరించబడిన ప్రతిసారీ BOM యొక్క సమగ్ర సమీక్షను నిర్వహించడం. ఉదాహరణకు, అసలు ప్రాజెక్ట్‌కి కొత్త భాగం జోడించబడితే, మీరు సరైన కాంపోనెంట్ నంబర్, వివరణ మరియు విలువను నమోదు చేయడం ద్వారా BOM నవీకరించబడిందని మరియు స్థిరంగా ఉందని ధృవీకరించాలి.
6 - డేటా పాయింట్ల ఉపయోగం
ఫిడ్యూషియల్ పాయింట్లు, ఫిడ్యూషియల్ మార్కులు అని కూడా పిలుస్తారు, పిక్-అండ్-ప్లేస్ అసెంబ్లీ మెషీన్‌లలో ల్యాండ్‌మార్క్‌లుగా ఉపయోగించే గుండ్రని రాగి ఆకారాలు. ఫిడ్యూషియల్స్ ఈ ఆటోమేటెడ్ మెషీన్‌లను బోర్డ్ ఓరియంటేషన్‌ని గుర్తించడానికి మరియు క్వాడ్ ఫ్లాట్ ప్యాక్ (QFP), బాల్ గ్రిడ్ అర్రే (BGA) లేదా క్వాడ్ ఫ్లాట్ నో-లీడ్ (QFN) వంటి చిన్న పిచ్ ఉపరితల మౌంట్ భాగాలను సరిగ్గా సమీకరించడానికి అనుమతిస్తుంది.
ఫిడ్యూషియల్స్ రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: ప్రపంచ విశ్వసనీయ గుర్తులు మరియు స్థానిక విశ్వసనీయ గుర్తులు. గ్లోబల్ ఫిడ్యూషియల్ మార్కులు PCB అంచులలో ఉంచబడతాయి, XY ప్లేన్‌లో బోర్డు యొక్క విన్యాసాన్ని గుర్తించడానికి పిక్ మరియు ప్లేస్ మెషీన్‌లను అనుమతిస్తుంది. చతురస్రాకార SMD భాగాల మూలల దగ్గర ఉంచబడిన స్థానిక విశ్వసనీయ గుర్తులు, కాంపోనెంట్ యొక్క పాదముద్రను ఖచ్చితంగా ఉంచడానికి ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్ ద్వారా ఉపయోగించబడతాయి, తద్వారా అసెంబ్లీ సమయంలో సంబంధిత స్థాన దోషాలను తగ్గిస్తుంది. ప్రాజెక్ట్ ఒకదానికొకటి దగ్గరగా ఉండే అనేక భాగాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు డేటా పాయింట్లు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. ఎరుపు రంగులో హైలైట్ చేయబడిన రెండు గ్లోబల్ రిఫరెన్స్ పాయింట్‌లతో సమీకరించబడిన Arduino Uno బోర్డ్‌ను మూర్తి 2 చూపిస్తుంది.