PCB కాపీ బోర్డ్, పరిశ్రమను తరచుగా సర్క్యూట్ బోర్డ్ కాపీ బోర్డ్, సర్క్యూట్ బోర్డ్ క్లోన్, సర్క్యూట్ బోర్డ్ కాపీ, PCB క్లోన్, PCB రివర్స్ డిజైన్ లేదా PCB రివర్స్ డెవలప్‌మెంట్ అని పిలుస్తారు.

అంటే, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల భౌతిక వస్తువులు ఉన్నాయని, రివర్స్ రీసెర్చ్ అండ్ డెవలప్‌మెంట్ టెక్నిక్‌లను ఉపయోగించి సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల రివర్స్ విశ్లేషణ మరియు అసలు ఉత్పత్తి యొక్క PCB ఫైల్‌లు, పదార్థాల బిల్లు (BOM) ఫైల్‌లు, స్కీమాటిక్ ఫైల్‌లు మరియు ఇతర సాంకేతికతలు ఉన్నాయి. పత్రాలు PCB సిల్క్ స్క్రీన్ ఉత్పత్తి పత్రాలు 1:1 పునరుద్ధరించబడతాయి.

PCB తయారీ, కాంపోనెంట్ వెల్డింగ్, ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్ టెస్టింగ్, సర్క్యూట్ బోర్డ్ డీబగ్గింగ్ కోసం ఈ సాంకేతిక ఫైల్‌లు మరియు ప్రొడక్షన్ ఫైల్‌లను ఉపయోగించండి మరియు అసలు సర్క్యూట్ బోర్డ్ టెంప్లేట్ యొక్క పూర్తి కాపీని పూర్తి చేయండి.

పీసీబీ కాపీ బోర్డు అంటే చాలా మందికి తెలియదు. కొంతమంది పీసీబీ కాపీ బోర్డ్ కాపీ క్యాట్ అని కూడా అనుకుంటారు.

ప్రతి ఒక్కరికి అర్థం, కాపీ క్యాట్ అంటే అనుకరించడం, కానీ PCB కాపీ బోర్డు ఖచ్చితంగా అనుకరణ కాదు. PCB కాపీ బోర్డు యొక్క ఉద్దేశ్యం తాజా విదేశీ ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ డిజైన్ టెక్నాలజీని నేర్చుకోవడం, ఆపై అద్భుతమైన డిజైన్ సొల్యూషన్‌లను గ్రహించి, ఆపై మెరుగైన డిజైన్‌లను అభివృద్ధి చేయడానికి దాన్ని ఉపయోగించడం. ఉత్పత్తి.

కాపీ బోర్డ్ పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి మరియు అభివృద్ధితో, నేటి PCB కాపీ బోర్డ్ భావన విస్తృత పరిధిలో విస్తరించబడింది మరియు సాధారణ సర్క్యూట్ బోర్డ్ కాపీ మరియు క్లోనింగ్‌కు మాత్రమే పరిమితం కాకుండా ద్వితీయ ఉత్పత్తి అభివృద్ధి మరియు కొత్త ఉత్పత్తి అభివృద్ధిని కలిగి ఉంటుంది. పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి.

ఉదాహరణకు, ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి సాంకేతిక పత్రాలు, డిజైన్ ఆలోచనలు, నిర్మాణ లక్షణాలు, ప్రక్రియ సాంకేతికత మొదలైన వాటి యొక్క విశ్లేషణ మరియు చర్చల ద్వారా, ఇది కొత్త ఉత్పత్తుల అభివృద్ధి మరియు రూపకల్పన కోసం సాధ్యత విశ్లేషణ మరియు పోటీ సూచనలను అందిస్తుంది మరియు R&D మరియు డిజైన్ యూనిట్‌లకు సహాయం చేస్తుంది. సాంకేతిక అభివృద్ధి ధోరణులు, ఉత్పత్తి రూపకల్పన ప్రణాళికల సకాలంలో సర్దుబాటు మరియు మెరుగుదల మరియు మార్కెట్‌లోని అత్యంత పోటీతత్వ కొత్త ఉత్పత్తుల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిని సమయానుసారంగా అనుసరించండి.

సాంకేతిక డేటా ఫైల్‌ల వెలికితీత మరియు పాక్షిక మార్పు ద్వారా వివిధ రకాల ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క వేగవంతమైన నవీకరణ, అప్‌గ్రేడ్ మరియు ద్వితీయ అభివృద్ధిని PCB కాపీ చేసే ప్రక్రియ గ్రహించగలదు. కాపీయింగ్ బోర్డుల నుండి సేకరించిన ఫైల్ డ్రాయింగ్‌లు మరియు స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాల ప్రకారం, ప్రొఫెషనల్ డిజైనర్లు కస్టమర్ యొక్క అవసరాలను కూడా అనుసరించవచ్చు. డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు PCBని మార్చడానికి సిద్ధంగా ఉంది.

ఉత్పత్తికి కొత్త ఫంక్షన్‌లను జోడించడం లేదా ఈ ప్రాతిపదికన ఫంక్షనల్ ఫీచర్‌లను రీడిజైన్ చేయడం కూడా సాధ్యమవుతుంది, తద్వారా కొత్త ఫంక్షన్‌లతో కూడిన ఉత్పత్తులు అత్యంత వేగవంతమైన వేగంతో మరియు కొత్త వైఖరితో ఆవిష్కరించబడతాయి, వాటి స్వంత మేధో సంపత్తి హక్కులను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, మార్కెట్లో ఇది మొదటి అవకాశాన్ని గెలుచుకుంది మరియు వినియోగదారులకు రెట్టింపు ప్రయోజనాలను తెచ్చిపెట్టింది.

రివర్స్ రీసెర్చ్‌లో సర్క్యూట్ బోర్డ్ సూత్రాలు మరియు ఉత్పత్తి నిర్వహణ లక్షణాలను విశ్లేషించడానికి ఉపయోగించబడినా లేదా ఫార్వర్డ్ డిజైన్‌లో PCB డిజైన్‌కు ఆధారం మరియు ప్రాతిపదికగా తిరిగి ఉపయోగించబడినా, PCB స్కీమాటిక్స్‌కు ప్రత్యేక పాత్ర ఉంటుంది.

కాబట్టి, డాక్యుమెంట్ రేఖాచిత్రం లేదా వాస్తవ వస్తువు ప్రకారం PCB స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాన్ని ఎలా రివర్స్ చేయాలి మరియు రివర్స్ ప్రాసెస్ అంటే ఏమిటి? శ్రద్ధ వహించాల్సిన వివరాలు ఏమిటి?

రివర్స్ స్టెప్

1. PCB సంబంధిత వివరాలను రికార్డ్ చేయండి

PCB యొక్క భాగాన్ని పొందండి, మొదట మోడల్, పారామితులు మరియు కాగితంపై అన్ని భాగాల యొక్క స్థానం, ముఖ్యంగా డయోడ్ యొక్క దిశ, ట్రయోడ్ మరియు IC గ్యాప్ యొక్క దిశను రికార్డ్ చేయండి. భాగాల స్థానానికి సంబంధించిన రెండు ఫోటోలను తీయడానికి డిజిటల్ కెమెరాను ఉపయోగించడం ఉత్తమం. చాలా pcb సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు మరింత అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి. పైన ఉన్న కొన్ని డయోడ్ ట్రాన్సిస్టర్‌లు అస్సలు గుర్తించబడవు.

2. స్కాన్ చేసిన చిత్రం

అన్ని భాగాలను తీసివేసి, PAD రంధ్రంలోని టిన్ను తీసివేయండి. పీసీబీని ఆల్కహాల్‌తో శుభ్రం చేసి స్కానర్‌లో ఉంచండి. స్కానర్ స్కాన్ చేసినప్పుడు, మీరు స్పష్టమైన చిత్రాన్ని పొందడానికి స్కాన్ చేసిన పిక్సెల్‌లను కొద్దిగా పెంచాలి.

కాపర్ ఫిల్మ్ మెరిసే వరకు పై మరియు దిగువ పొరలను వాటర్ గాజ్ పేపర్‌తో తేలికగా ఇసుక వేసి, వాటిని స్కానర్‌లో ఉంచి, ఫోటోషాప్ ప్రారంభించి, రెండు లేయర్‌లను వేర్వేరుగా కలర్‌లో స్కాన్ చేయండి.

PCB తప్పనిసరిగా స్కానర్‌లో క్షితిజ సమాంతరంగా మరియు నిలువుగా ఉంచబడాలని గుర్తుంచుకోండి, లేకపోతే స్కాన్ చేసిన చిత్రాన్ని ఉపయోగించలేరు.

3. చిత్రాన్ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు సరి చేయండి

కాన్వాస్ కాంట్రాస్ట్, బ్రైట్‌నెస్ మరియు డార్క్‌నెస్‌ని అడ్జస్ట్ చేసి, కాపర్ ఫిల్మ్ ఉన్న భాగాన్ని మరియు కాపర్ ఫిల్మ్ లేని భాగాన్ని బలమైన కాంట్రాస్ట్ కలిగి ఉండేలా చేయండి, ఆపై రెండవ ఇమేజ్‌ని బ్లాక్ అండ్ వైట్‌గా మార్చండి మరియు పంక్తులు స్పష్టంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. కాకపోతే, ఈ దశను పునరావృతం చేయండి. స్పష్టంగా ఉంటే, చిత్రాన్ని నలుపు మరియు తెలుపు BMP ఫార్మాట్ ఫైల్‌లుగా TOP BMP మరియు BOT BMPగా సేవ్ చేయండి. మీరు గ్రాఫిక్స్‌తో ఏవైనా సమస్యలను కనుగొంటే, వాటిని సరిచేయడానికి మరియు సరిచేయడానికి మీరు ఫోటోషాప్‌ని ఉపయోగించవచ్చు.

4. PAD మరియు VIA యొక్క స్థాన యాదృచ్చికతను ధృవీకరించండి

రెండు BMP ఫార్మాట్ ఫైల్‌లను PROTEL ఫార్మాట్ ఫైల్‌లుగా మార్చండి మరియు వాటిని PROTELలో రెండు లేయర్‌లుగా బదిలీ చేయండి. ఉదాహరణకు, రెండు లేయర్‌లను దాటిన PAD మరియు VIA స్థానాలు ప్రాథమికంగా సమానంగా ఉంటాయి, ఇది మునుపటి దశలు బాగా జరిగాయని సూచిస్తుంది. విచలనం ఉంటే, మూడవ దశను పునరావృతం చేయండి. అందువల్ల, PCB కాపీ చేయడం అనేది ఓపిక అవసరం, ఎందుకంటే ఒక చిన్న సమస్య కాపీ చేసిన తర్వాత నాణ్యత మరియు సరిపోలే స్థాయిని ప్రభావితం చేస్తుంది.

5. పొరను గీయండి

TOP లేయర్ యొక్క BMPని TOP PCBకి మార్చండి. పసుపు పొర అయిన సిల్క్ లేయర్‌గా మార్చడంపై శ్రద్ధ వహించండి. అప్పుడు మీరు TOP లేయర్‌లో లైన్‌ను కనుగొనవచ్చు మరియు రెండవ దశలో డ్రాయింగ్ ప్రకారం పరికరాన్ని ఉంచవచ్చు. డ్రాయింగ్ తర్వాత సిల్క్ పొరను తొలగించండి. అన్ని పొరలు డ్రా అయ్యే వరకు పునరావృతం చేయండి.

6. TOP PCB మరియు BOT PCB కలిపిన చిత్రం

PROTELలో TOP PCB మరియు BOT PCBని దిగుమతి చేయండి మరియు వాటిని ఒక చిత్రంగా కలపండి.

7. లేజర్ ప్రింటింగ్ టాప్ లేయర్, బాటమ్ లేయర్

పారదర్శక ఫిల్మ్‌పై టాప్ లేయర్ మరియు బాటమ్ లేయర్‌ను ప్రింట్ చేయడానికి లేజర్ ప్రింటర్‌ను ఉపయోగించండి (1:1 నిష్పత్తి), ఫిల్మ్‌ను PCBలో ఉంచండి మరియు లోపం ఉందో లేదో సరిపోల్చండి. ఇది సరైనది అయితే, మీరు పూర్తి చేసారు.

8. పరీక్ష

కాపీ బోర్డ్ యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ సాంకేతిక పనితీరు అసలు బోర్డు వలె ఉందో లేదో పరీక్షించండి. అదే అయితే, ఇది నిజంగా జరుగుతుంది.
వివరాలకు శ్రద్ధ

1. ఫంక్షనల్ ప్రాంతాలను సహేతుకంగా విభజించండి

మంచి PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం యొక్క రివర్స్ డిజైన్‌ను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, ఫంక్షనల్ ప్రాంతాల యొక్క సహేతుకమైన విభజన ఇంజనీర్‌లకు అనవసరమైన సమస్యలను తగ్గించడంలో మరియు డ్రాయింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, PCB బోర్డ్‌లో ఒకే ఫంక్షన్‌తో కూడిన భాగాలు సాంద్రీకృత పద్ధతిలో అమర్చబడతాయి మరియు స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాన్ని విలోమం చేసేటప్పుడు ఫంక్షన్ ద్వారా ప్రాంతాన్ని విభజించడం అనుకూలమైన మరియు ఖచ్చితమైన ఆధారాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

అయితే, ఈ ఫంక్షనల్ ప్రాంతం యొక్క విభజన ఏకపక్షంగా లేదు. ఇంజనీర్లకు ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ సంబంధిత పరిజ్ఞానంపై నిర్దిష్ట అవగాహన అవసరం.

మొదట, ఒక నిర్దిష్ట ఫంక్షనల్ యూనిట్‌లో కోర్ కాంపోనెంట్‌ను కనుగొని, ఆపై వైరింగ్ కనెక్షన్ ప్రకారం, మీరు ఫంక్షనల్ విభజనను రూపొందించడానికి మార్గం వెంట అదే ఫంక్షనల్ యూనిట్ యొక్క ఇతర భాగాలను కనుగొనవచ్చు.

ఫంక్షనల్ జోన్ల ఏర్పాటు స్కీమాటిక్ డ్రాయింగ్ యొక్క ఆధారం. అదనంగా, ఈ ప్రక్రియలో, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని కాంపోనెంట్ సీరియల్ నంబర్‌లను తెలివిగా ఉపయోగించడం మర్చిపోవద్దు. అవి ఫంక్షన్లను వేగంగా విభజించడంలో మీకు సహాయపడతాయి.

2. సరైన సూచన భాగాలను కనుగొనండి

ఈ సూచన భాగాన్ని స్కీమాటిక్ డ్రాయింగ్ ప్రారంభంలో ఉపయోగించిన ప్రధాన భాగం PCB నెట్‌వర్క్ నగరం అని కూడా చెప్పవచ్చు. రిఫరెన్స్ భాగాన్ని నిర్ణయించిన తర్వాత, ఈ రిఫరెన్స్ పార్ట్‌ల పిన్‌ల ప్రకారం రిఫరెన్స్ పార్ట్ డ్రా చేయబడుతుంది, ఇది స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని చాలా వరకు నిర్ధారిస్తుంది. సెక్స్.

ఇంజనీర్లకు, రిఫరెన్స్ భాగాల నిర్ణయం చాలా క్లిష్టమైన విషయం కాదు. సాధారణ పరిస్థితుల్లో, సర్క్యూట్లో ప్రధాన పాత్ర పోషించే భాగాలను సూచన భాగాలుగా ఎంచుకోవచ్చు. అవి సాధారణంగా పెద్ద పరిమాణంలో ఉంటాయి మరియు అనేక పిన్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఇది డ్రాయింగ్‌కు అనుకూలమైనది. ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లు, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు, ట్రాన్సిస్టర్‌లు మొదలైనవన్నీ తగిన సూచన భాగాలుగా ఉపయోగించవచ్చు.

3. పంక్తులను సరిగ్గా గుర్తించండి మరియు వైరింగ్‌ను సహేతుకంగా గీయండి

గ్రౌండ్ వైర్లు, పవర్ వైర్లు మరియు సిగ్నల్ వైర్ల మధ్య వ్యత్యాసం కోసం, ఇంజనీర్లు సంబంధిత విద్యుత్ సరఫరా పరిజ్ఞానం, సర్క్యూట్ కనెక్షన్ పరిజ్ఞానం, PCB వైరింగ్ పరిజ్ఞానం మొదలైనవాటిని కలిగి ఉండాలి. ఈ పంక్తుల వ్యత్యాసాన్ని కాంపోనెంట్ కనెక్షన్, లైన్ కాపర్ ఫాయిల్ వెడల్పు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాల నుండి విశ్లేషించవచ్చు.

వైరింగ్ డ్రాయింగ్‌లో, లైన్ల క్రాసింగ్ మరియు ఇంటర్‌పెనెట్రేషన్‌ను నివారించడానికి, గ్రౌండ్ లైన్ కోసం పెద్ద సంఖ్యలో గ్రౌండింగ్ చిహ్నాలను ఉపయోగించవచ్చు. వివిధ పంక్తులు స్పష్టంగా మరియు గుర్తించదగినవిగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వివిధ రంగులు మరియు విభిన్న పంక్తులను ఉపయోగించవచ్చు. వివిధ భాగాల కోసం, ప్రత్యేక సంకేతాలను ఉపయోగించవచ్చు లేదా యూనిట్ సర్క్యూట్లను విడిగా గీయండి మరియు చివరకు వాటిని కలపండి.

4. ప్రాథమిక ఫ్రేమ్‌వర్క్‌ను నేర్చుకోండి మరియు ఇలాంటి స్కీమాటిక్స్ నుండి నేర్చుకోండి

కొన్ని ప్రాథమిక ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ ఫ్రేమ్ కూర్పు మరియు సూత్రం డ్రాయింగ్ పద్ధతుల కోసం, ఇంజనీర్లు నైపుణ్యం కలిగి ఉండాలి, కొన్ని సాధారణ మరియు క్లాసిక్ యూనిట్ సర్క్యూట్‌లను నేరుగా గీయడానికి మాత్రమే కాకుండా, ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్‌ల యొక్క మొత్తం ఫ్రేమ్‌ను రూపొందించడానికి కూడా.

మరోవైపు, స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రంలో ఒకే రకమైన ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు నిర్దిష్ట సారూప్యతను కలిగి ఉన్నాయని విస్మరించవద్దు. ఇంజనీర్లు కొత్త ఉత్పత్తి యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాన్ని రివర్స్ చేయడానికి అనుభవాన్ని చేరడం మరియు సారూప్య సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రాల నుండి పూర్తిగా నేర్చుకోవచ్చు.

5. తనిఖీ చేయండి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయండి

స్కీమాటిక్ డ్రాయింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, PCB స్కీమాటిక్ రివర్స్ డిజైన్ టెస్టింగ్ మరియు వెరిఫికేషన్ తర్వాత పూర్తవుతుందని చెప్పవచ్చు. PCB పంపిణీ పారామితులకు సున్నితమైన భాగాల నామమాత్ర విలువను తనిఖీ చేసి, ఆప్టిమైజ్ చేయాలి. PCB ఫైల్ రేఖాచిత్రం ప్రకారం, స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం ఫైల్ రేఖాచిత్రంతో పూర్తిగా స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం పోల్చబడుతుంది మరియు విశ్లేషించబడుతుంది.