పిసిబి కాపీ బోర్డు, పరిశ్రమను తరచుగా సర్క్యూట్ బోర్డ్ కాపీ బోర్డ్, సర్క్యూట్ బోర్డ్ క్లోన్, సర్క్యూట్ బోర్డ్ కాపీ, పిసిబి క్లోన్, పిసిబి రివర్స్ డిజైన్ లేదా పిసిబి రివర్స్ డెవలప్‌మెంట్ అని పిలుస్తారు.

అంటే, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డుల యొక్క భౌతిక వస్తువులు, రివర్స్ రీసెర్చ్ మరియు డెవలప్‌మెంట్ టెక్నిక్‌లను ఉపయోగించి సర్క్యూట్ బోర్డుల రివర్స్ విశ్లేషణ, మరియు అసలు ఉత్పత్తి యొక్క పిసిబి ఫైల్స్, బిల్ ఆఫ్ మెటీరియల్స్ (BOM) ఫైల్స్, స్కీమాటిక్ ఫైల్స్ మరియు ఇతర సాంకేతిక పత్రాలు పిసిబి సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రొడక్షన్ డాక్యుమెంట్స్ పునరుద్ధరించబడతాయి 1: 1.

పిసిబి తయారీ, కాంపోనెంట్ వెల్డింగ్, ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్ టెస్టింగ్, సర్క్యూట్ బోర్డ్ డీబగ్గింగ్ కోసం ఈ సాంకేతిక ఫైల్స్ మరియు ఉత్పత్తి ఫైళ్ళను ఉపయోగించండి మరియు ఒరిజినల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ టెంప్లేట్ యొక్క పూర్తి కాపీని పూర్తి చేయండి.

పిసిబి కాపీ బోర్డు అంటే ఏమిటో చాలా మందికి తెలియదు. కొంతమంది పిసిబి కాపీ బోర్డు కాపీకాట్ అని కూడా అనుకుంటారు.

ప్రతిఒక్కరి అవగాహనలో, కాపీకాట్ అంటే అనుకరించండి, కాని పిసిబి కాపీ బోర్డు ఖచ్చితంగా అనుకరణ కాదు. పిసిబి కాపీ బోర్డ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం సరికొత్త విదేశీ ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ డిజైన్ టెక్నాలజీని నేర్చుకోవడం, ఆపై అద్భుతమైన డిజైన్ పరిష్కారాలను గ్రహించి, ఆపై మెరుగైన డిజైన్లను అభివృద్ధి చేయడానికి ఉపయోగించడం. ఉత్పత్తి.

కాపీ బోర్డ్ పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి మరియు లోతుతో, నేటి పిసిబి కాపీ బోర్డ్ కాన్సెప్ట్ విస్తృత శ్రేణిలో విస్తరించబడింది మరియు ఇది ఇకపై సాధారణ సర్క్యూట్ బోర్డ్ కాపీ మరియు క్లోనింగ్‌కు పరిమితం కాదు, కానీ ద్వితీయ ఉత్పత్తి అభివృద్ధి మరియు కొత్త ఉత్పత్తి అభివృద్ధిని కూడా కలిగి ఉంటుంది. పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి.

ఉదాహరణకు, ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి సాంకేతిక పత్రాలు, రూపకల్పన ఆలోచనలు, నిర్మాణ లక్షణాలు, ప్రాసెస్ టెక్నాలజీ మొదలైన వాటి యొక్క విశ్లేషణ మరియు చర్చ ద్వారా, ఇది కొత్త ఉత్పత్తుల అభివృద్ధి మరియు రూపకల్పన కోసం సాధ్యత విశ్లేషణ మరియు పోటీ సూచనలను అందిస్తుంది, మరియు సమయ సాంకేతిక అభివృద్ధి పోకడలు, ఉత్పత్తి రూపకల్పన ప్రణాళికల యొక్క సకాలంలో సర్దుబాటు మరియు మెరుగుదల మరియు మార్కెట్లో చాలా పోటీ కొత్త ఉత్పత్తుల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిని అనుసరించడానికి R&D మరియు డిజైన్ యూనిట్లకు సహాయపడుతుంది.

పిసిబి కాపీ చేసే ప్రక్రియ సాంకేతిక డేటా ఫైళ్ళ యొక్క వెలికితీత మరియు పాక్షిక మార్పు ద్వారా వివిధ రకాల ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క వేగవంతమైన నవీకరణ, అప్‌గ్రేడ్ మరియు ద్వితీయ అభివృద్ధిని గ్రహించవచ్చు. కాపీ చేసే బోర్డుల నుండి సేకరించిన ఫైల్ డ్రాయింగ్‌లు మరియు స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాల ప్రకారం, ప్రొఫెషనల్ డిజైనర్లు కస్టమర్ యొక్క అవసరాలను కూడా అనుసరించవచ్చు. డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు పిసిబిని మార్చడానికి సిద్ధంగా ఉంది.

ఉత్పత్తికి కొత్త ఫంక్షన్లను జోడించడం లేదా ఈ ప్రాతిపదికన ఫంక్షనల్ లక్షణాలను పున es రూపకల్పన చేయడం కూడా సాధ్యమే, తద్వారా కొత్త ఫంక్షన్లతో కూడిన ఉత్పత్తులు వేగవంతమైన వేగంతో మరియు కొత్త వైఖరితో ఆవిష్కరించబడతాయి, వారి స్వంత మేధో సంపత్తి హక్కులను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, మార్కెట్లో కూడా ఇది మొదటి అవకాశాన్ని గెలుచుకుంది మరియు వినియోగదారులకు డబుల్ ప్రయోజనాలను తెచ్చిపెట్టింది.

రివర్స్ రీసెర్చ్‌లో సర్క్యూట్ బోర్డ్ సూత్రాలు మరియు ఉత్పత్తి ఆపరేటింగ్ లక్షణాలను విశ్లేషించడానికి ఇది ఉపయోగించబడిందా లేదా ఫార్వర్డ్ డిజైన్‌లో పిసిబి డిజైన్‌కు ప్రాతిపదికగా మరియు ప్రాతిపదికగా తిరిగి ఉపయోగించబడిందా, పిసిబి స్కీమాటిక్స్ ప్రత్యేక పాత్రను కలిగి ఉంది.

కాబట్టి, డాక్యుమెంట్ రేఖాచిత్రం లేదా అసలు వస్తువు ప్రకారం పిసిబి స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాన్ని ఎలా రివర్స్ చేయాలి మరియు రివర్స్ ప్రక్రియ ఏమిటి? శ్రద్ధ వహించడానికి వివరాలు ఏమిటి?

రివర్స్ స్టెప్

1. పిసిబి సంబంధిత వివరాలను రికార్డ్ చేయండి

పిసిబి భాగాన్ని పొందండి, మొదట కాగితంపై ఉన్న అన్ని భాగాల మోడల్, పారామితులు మరియు స్థానాన్ని రికార్డ్ చేయండి, ముఖ్యంగా డయోడ్, ట్రైయోడ్ మరియు ఐసి గ్యాప్ యొక్క దిశ. భాగాల స్థానం యొక్క రెండు ఫోటోలను తీయడానికి డిజిటల్ కెమెరాను ఉపయోగించడం మంచిది. చాలా పిసిబి సర్క్యూట్ బోర్డులు మరింత అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి. పైన ఉన్న కొన్ని డయోడ్ ట్రాన్సిస్టర్లు అస్సలు గుర్తించబడవు.

2. స్కాన్ చేసిన చిత్రం

అన్ని భాగాలను తీసివేసి, ప్యాడ్ రంధ్రంలోని టిన్ను తొలగించండి. పిసిబిని ఆల్కహాల్‌తో శుభ్రం చేసి స్కానర్‌లో ఉంచండి. స్కానర్ స్కాన్ చేసినప్పుడు, స్పష్టమైన చిత్రాన్ని పొందడానికి మీరు స్కాన్ చేసిన పిక్సెల్‌లను కొద్దిగా పెంచాలి.

రాగి చిత్రం మెరిసే వరకు వాటర్ గాజుగుడ్డ కాగితంతో పై మరియు దిగువ పొరలను తేలికగా ఇసుక, వాటిని స్కానర్‌లో ఉంచండి, ఫోటోషాప్‌ను ప్రారంభించండి మరియు రెండు పొరలను విడిగా రంగులో స్కాన్ చేయండి.

స్కానర్‌లో పిసిబిని అడ్డంగా మరియు నిలువుగా ఉంచాలి, లేకపోతే స్కాన్ చేసిన చిత్రాన్ని ఉపయోగించలేము.

3. చిత్రాన్ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు సరిచేయండి

కాన్వాస్ యొక్క కాంట్రాస్ట్, ప్రకాశం మరియు చీకటిని రాగి చిత్రంతో మరియు కాపర్ ఫిల్మ్ లేని భాగాన్ని కలిగి ఉండటానికి బలమైన విరుద్ధంగా సర్దుబాటు చేయండి, ఆపై రెండవ చిత్రాన్ని నలుపు మరియు తెలుపుగా మార్చండి మరియు పంక్తులు స్పష్టంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. కాకపోతే, ఈ దశను పునరావృతం చేయండి. ఇది స్పష్టంగా ఉంటే, చిత్రాన్ని నలుపు మరియు తెలుపు BMP ఫార్మాట్ టాప్ BMP మరియు BOT BMP ఫైల్‌లుగా సేవ్ చేయండి. మీరు గ్రాఫిక్‌లతో ఏవైనా సమస్యలను కనుగొంటే, వాటిని రిపేర్ చేయడానికి మరియు సరిదిద్దడానికి మీరు ఫోటోషాప్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

4. ప్యాడ్ మరియు వయా యొక్క స్థాన యాదృచ్చికతను ధృవీకరించండి

రెండు BMP ఫార్మాట్ ఫైళ్ళను ప్రోటెల్ ఫార్మాట్ ఫైళ్ళగా మార్చండి మరియు వాటిని ప్రొటెల్‌లోని రెండు పొరలుగా బదిలీ చేయండి. ఉదాహరణకు, PAD యొక్క స్థానాలు మరియు దాని ద్వారా రెండు పొరలను దాటిపోయాయి, ఇది ప్రాథమికంగా సమానంగా ఉంటుంది, ఇది మునుపటి దశలు బాగా జరిగాయని సూచిస్తుంది. విచలనం ఉంటే, అప్పుడు మూడవ దశను పునరావృతం చేయండి. అందువల్ల, పిసిబి కాపీయింగ్ అనేది సహనం అవసరం, ఎందుకంటే ఒక చిన్న సమస్య కాపీ చేసిన తర్వాత నాణ్యత మరియు సరిపోయే స్థాయిని ప్రభావితం చేస్తుంది.

5. పొరను గీయండి

పై పొర యొక్క BMP ని టాప్ పిసిబిగా మార్చండి. సిల్క్ పొరకు మార్చడానికి శ్రద్ధ వహించండి, ఇది పసుపు పొర. అప్పుడు మీరు పై పొరపై పంక్తిని కనుగొనవచ్చు మరియు రెండవ దశలో డ్రాయింగ్ ప్రకారం పరికరాన్ని ఉంచవచ్చు. డ్రాయింగ్ తర్వాత పట్టు పొరను తొలగించండి. అన్ని పొరలు గీసే వరకు పునరావృతం చేయండి.

6. టాప్ పిసిబి మరియు బోట్ పిసిబి కంబైన్డ్ పిక్చర్

ప్రోటెల్ లో టాప్ పిసిబి మరియు బోట్ పిసిబిని దిగుమతి చేసి వాటిని ఒకే చిత్రంగా మిళితం చేయండి.

7. లేజర్ ప్రింటింగ్ టాప్ లేయర్, దిగువ పొర

పారదర్శక ఫిల్మ్ (1: 1 నిష్పత్తి) పై పై పొర మరియు దిగువ పొరను ముద్రించడానికి లేజర్ ప్రింటర్‌ను ఉపయోగించండి, ఫిల్మ్‌ను పిసిబిలో ఉంచండి మరియు లోపం ఉందా అని పోల్చండి. ఇది సరైనది అయితే, మీరు పూర్తి చేసారు.

8. పరీక్ష

కాపీ బోర్డు యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ సాంకేతిక పనితీరు అసలు బోర్డు మాదిరిగానే ఉందా అని పరీక్షించండి. అదే అయితే, అది నిజంగా జరుగుతుంది.
వివరాలకు శ్రద్ధ

1. ఫంక్షనల్ ప్రాంతాలను సహేతుకంగా విభజించండి

మంచి పిసిబి సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం యొక్క రివర్స్ డిజైన్‌ను ప్రదర్శించేటప్పుడు, ఫంక్షనల్ ప్రాంతాల యొక్క సహేతుకమైన విభజన ఇంజనీర్లకు అనవసరమైన సమస్యలను తగ్గించడానికి మరియు డ్రాయింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.

సాధారణంగా, పిసిబి బోర్డులో ఒకే ఫంక్షన్‌తో ఉన్న భాగాలు సాంద్రీకృత పద్ధతిలో అమర్చబడతాయి మరియు స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాన్ని విలోమం చేసేటప్పుడు ఈ ప్రాంతాన్ని ఫంక్షన్ ద్వారా విభజించడం అనుకూలమైన మరియు ఖచ్చితమైన ప్రాతిపదికను కలిగి ఉంటుంది.

అయితే, ఈ క్రియాత్మక ప్రాంతం యొక్క విభజన ఏకపక్షంగా లేదు. ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ సంబంధిత జ్ఞానం గురించి ఇంజనీర్లకు కొంత అవగాహన ఉండాలి.

మొదట, ఒక నిర్దిష్ట ఫంక్షనల్ యూనిట్‌లో కోర్ భాగాన్ని కనుగొనండి, ఆపై వైరింగ్ కనెక్షన్ ప్రకారం, మీరు అదే ఫంక్షనల్ యూనిట్ యొక్క ఇతర భాగాలను ఫంక్షనల్ విభజనను రూపొందించడానికి మార్గం వెంట కనుగొనవచ్చు.

ఫంక్షనల్ జోన్ల నిర్మాణం స్కీమాటిక్ డ్రాయింగ్ యొక్క ఆధారం. అదనంగా, ఈ ప్రక్రియలో, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని కాంపోనెంట్ సీరియల్ నంబర్లను తెలివిగా ఉపయోగించడం మర్చిపోవద్దు. విధులను వేగంగా విభజించడంలో అవి మీకు సహాయపడతాయి.

2. సరైన సూచన భాగాలను కనుగొనండి

ఈ రిఫరెన్స్ భాగం స్కీమాటిక్ డ్రాయింగ్ ప్రారంభంలో ఉపయోగించిన ప్రధాన భాగం పిసిబి నెట్‌వర్క్ సిటీ అని కూడా చెప్పవచ్చు. రిఫరెన్స్ భాగం నిర్ణయించబడిన తరువాత, ఈ రిఫరెన్స్ భాగాల పిన్‌ల ప్రకారం రిఫరెన్స్ భాగం డ్రా అవుతుంది, ఇది స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని చాలావరకు నిర్ధారించగలదు. సెక్స్.

ఇంజనీర్ల కోసం, రిఫరెన్స్ భాగాల నిర్ణయం చాలా క్లిష్టమైన విషయం కాదు. సాధారణ పరిస్థితులలో, సర్క్యూట్లో ప్రధాన పాత్ర పోషించే భాగాలను రిఫరెన్స్ భాగాలుగా ఎంచుకోవచ్చు. అవి సాధారణంగా పరిమాణంలో పెద్దవి మరియు చాలా పిన్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఇది డ్రాయింగ్‌కు సౌకర్యంగా ఉంటుంది. ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లు, ట్రాన్స్ఫార్మర్లు, ట్రాన్సిస్టర్లు మొదలైనవి వంటివి అన్నీ తగిన రిఫరెన్స్ భాగాలుగా ఉపయోగించబడతాయి.

3. పంక్తులను సరిగ్గా వేరు చేసి, వైరింగ్‌ను సహేతుకంగా గీయండి

గ్రౌండ్ వైర్లు, పవర్ వైర్లు మరియు సిగ్నల్ వైర్ల మధ్య వ్యత్యాసం కోసం, ఇంజనీర్లకు కూడా సంబంధిత విద్యుత్ సరఫరా జ్ఞానం, సర్క్యూట్ కనెక్షన్ పరిజ్ఞానం, పిసిబి వైరింగ్ పరిజ్ఞానం మరియు మొదలైనవి ఉండాలి. ఈ పంక్తుల యొక్క వ్యత్యాసాన్ని కాంపోనెంట్ కనెక్షన్, లైన్ రాగి రేకు వెడల్పు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాల నుండి విశ్లేషించవచ్చు.

వైరింగ్ డ్రాయింగ్‌లో, పంక్తుల క్రాసింగ్ మరియు ఇంటర్‌పెనెట్రేషన్‌ను నివారించడానికి, గ్రౌండ్ లైన్ కోసం పెద్ద సంఖ్యలో గ్రౌండింగ్ చిహ్నాలను ఉపయోగించవచ్చు. వివిధ పంక్తులు వివిధ రంగులు మరియు వేర్వేరు పంక్తులను స్పష్టంగా మరియు గుర్తించదగినవి అని నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. వివిధ భాగాల కోసం, ప్రత్యేక సంకేతాలను ఉపయోగించవచ్చు లేదా యూనిట్ సర్క్యూట్లను విడిగా గీయండి మరియు చివరకు వాటిని కలపండి.

4. ప్రాథమిక చట్రాన్ని నేర్చుకోండి మరియు ఇలాంటి స్కీమాటిక్స్ నుండి నేర్చుకోండి

కొన్ని ప్రాథమిక ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ ఫ్రేమ్ కూర్పు మరియు సూత్ర డ్రాయింగ్ పద్ధతుల కోసం, ఇంజనీర్లు నైపుణ్యం కలిగి ఉండాలి, కొన్ని సాధారణ మరియు క్లాసిక్ యూనిట్ సర్క్యూట్లను నేరుగా గీయగలిగేలా కాకుండా, ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ల మొత్తం ఫ్రేమ్‌ను కూడా రూపొందించడానికి.

మరోవైపు, స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రంలో ఒకే రకమైన ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు నిర్దిష్ట సారూప్యతను కలిగి ఉన్నాయని విస్మరించవద్దు. కొత్త ఉత్పత్తి యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాన్ని తిప్పికొట్టడానికి ఇంజనీర్లు అనుభవాన్ని చేరడం మరియు సారూప్య సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రాల నుండి పూర్తిగా నేర్చుకోవచ్చు.

5. తనిఖీ చేసి ఆప్టిమైజ్ చేయండి

స్కీమాటిక్ డ్రాయింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, పిసిబి స్కీమాటిక్ యొక్క రివర్స్ డిజైన్ పరీక్ష మరియు ధృవీకరణ తర్వాత పూర్తవుతుందని చెప్పవచ్చు. పిసిబి పంపిణీ పారామితులకు సున్నితమైన భాగాల నామమాత్రపు విలువను తనిఖీ చేసి ఆప్టిమైజ్ చేయాలి. పిసిబి ఫైల్ రేఖాచిత్రం ప్రకారం, స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం పోల్చి, విశ్లేషించబడుతుంది, స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం ఫైల్ రేఖాచిత్రానికి పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి.