PCB పరిమాణ అవసరాలు చిన్నవిగా మరియు చిన్నవిగా మారడంతో, పరికర సాంద్రత అవసరాలు మరింత ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు PCB రూపకల్పన మరింత కష్టతరం అవుతుంది. అధిక PCB లేఅవుట్ రేటును సాధించడం మరియు డిజైన్ సమయాన్ని తగ్గించడం ఎలా, అప్పుడు మేము PCB ప్రణాళిక, లేఅవుట్ మరియు వైరింగ్ యొక్క డిజైన్ నైపుణ్యాల గురించి మాట్లాడుతాము.

వైరింగ్ ప్రారంభించే ముందు, డిజైన్‌ను జాగ్రత్తగా విశ్లేషించాలి మరియు సాధన సాఫ్ట్‌వేర్‌ను జాగ్రత్తగా సెట్ చేయాలి, ఇది అవసరాలకు అనుగుణంగా డిజైన్‌ను మరింతగా చేస్తుంది.

1. PCB యొక్క పొరల సంఖ్యను నిర్ణయించండి

సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క పరిమాణం మరియు వైరింగ్ పొరల సంఖ్య డిజైన్ ప్రారంభంలో నిర్ణయించాల్సిన అవసరం ఉంది. వైరింగ్ లేయర్‌ల సంఖ్య మరియు స్టాక్-అప్ పద్ధతి ప్రింటెడ్ లైన్‌ల వైరింగ్ మరియు ఇంపెడెన్స్‌ను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

బోర్డ్ యొక్క పరిమాణం స్టాకింగ్ పద్ధతిని మరియు కావలసిన డిజైన్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ప్రింటెడ్ లైన్ యొక్క వెడల్పును నిర్ణయించడంలో సహాయపడుతుంది. ప్రస్తుతం, బహుళ-పొర బోర్డుల మధ్య వ్యయ వ్యత్యాసం చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు మరింత సర్క్యూట్ పొరలను ఉపయోగించడం మరియు రూపకల్పన చేసేటప్పుడు రాగిని సమానంగా పంపిణీ చేయడం మంచిది.
2. డిజైన్ నియమాలు మరియు పరిమితులు

వైరింగ్ పనిని విజయవంతంగా పూర్తి చేయడానికి, వైరింగ్ సాధనాలు సరైన నియమాలు మరియు పరిమితుల క్రింద పని చేయాలి. ప్రత్యేక అవసరాలతో అన్ని సిగ్నల్ లైన్లను వర్గీకరించడానికి, ప్రతి సిగ్నల్ తరగతికి ప్రాధాన్యత ఉండాలి. ఎక్కువ ప్రాధాన్యత, కఠినమైన నిబంధనలు.

నియమాలలో ప్రింటెడ్ లైన్‌ల వెడల్పు, గరిష్ట సంఖ్యలో వయాస్, సమాంతరత, సిగ్నల్ లైన్‌ల మధ్య పరస్పర ప్రభావం మరియు లేయర్ పరిమితులు ఉంటాయి. ఈ నియమాలు వైరింగ్ సాధనం యొక్క పనితీరుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. విజయవంతమైన వైరింగ్ కోసం డిజైన్ అవసరాలను జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం ఒక ముఖ్యమైన దశ.

3. భాగాల లేఅవుట్

సరైన అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, తయారీ (DFM) నియమాల రూపకల్పన కాంపోనెంట్ లేఅవుట్‌ను పరిమితం చేస్తుంది. అసెంబ్లీ డిపార్ట్‌మెంట్ భాగాలను తరలించడానికి అనుమతించినట్లయితే, ఆటోమేటిక్ వైరింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి సర్క్యూట్‌ను తగిన విధంగా ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు.

నిర్వచించిన నియమాలు మరియు పరిమితులు లేఅవుట్ రూపకల్పనను ప్రభావితం చేస్తాయి. ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ సాధనం ఒక సమయంలో ఒక సిగ్నల్‌ను మాత్రమే పరిగణిస్తుంది. వైరింగ్ పరిమితులను సెట్ చేయడం ద్వారా మరియు సిగ్నల్ లైన్ యొక్క పొరను సెట్ చేయడం ద్వారా, వైరింగ్ సాధనం డిజైనర్ ఊహించినట్లుగా వైరింగ్ను పూర్తి చేయగలదు.

ఉదాహరణకు, పవర్ కార్డ్ లేఅవుట్ కోసం:

①PCB లేఅవుట్‌లో, విద్యుత్ సరఫరా డికప్లింగ్ సర్క్యూట్‌ను విద్యుత్ సరఫరా భాగంలో ఉంచకుండా సంబంధిత సర్క్యూట్‌ల సమీపంలో రూపొందించాలి, లేకుంటే అది బైపాస్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు విద్యుత్ లైన్ మరియు గ్రౌండ్ లైన్‌పై పల్సేటింగ్ కరెంట్ ప్రవహిస్తుంది, దీనివల్ల అంతరాయానికి కారణమవుతుంది. ;

② సర్క్యూట్ లోపల విద్యుత్ సరఫరా దిశ కోసం, చివరి దశ నుండి మునుపటి దశకు విద్యుత్ సరఫరా చేయాలి మరియు ఈ భాగం యొక్క పవర్ ఫిల్టర్ కెపాసిటర్ చివరి దశకు సమీపంలో అమర్చాలి;

③డీబగ్గింగ్ మరియు టెస్టింగ్ సమయంలో డిస్‌కనెక్ట్ చేయడం లేదా కరెంట్‌ని కొలవడం వంటి కొన్ని ప్రధాన కరెంట్ ఛానెల్‌ల కోసం, లేఅవుట్ సమయంలో ప్రింటెడ్ వైర్‌లపై కరెంట్ గ్యాప్‌లను ఏర్పాటు చేయాలి.

అదనంగా, లేఅవుట్ సమయంలో సాధ్యమైనంతవరకు నియంత్రిత విద్యుత్ సరఫరా ప్రత్యేక ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో ఏర్పాటు చేయబడాలని గమనించాలి. విద్యుత్ సరఫరా మరియు సర్క్యూట్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను పంచుకున్నప్పుడు, లేఅవుట్‌లో, స్థిరీకరించబడిన విద్యుత్ సరఫరా మరియు సర్క్యూట్ భాగాల మిశ్రమ లేఅవుట్‌ను నివారించడం లేదా విద్యుత్ సరఫరా మరియు సర్క్యూట్ గ్రౌండ్ వైర్‌ను పంచుకునేలా చేయడం అవసరం. ఈ రకమైన వైరింగ్ అంతరాయాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం కాదు, నిర్వహణ సమయంలో లోడ్‌ను డిస్‌కనెక్ట్ చేయడం కూడా సాధ్యం కాదు, ఆ సమయంలో ముద్రించిన వైర్‌లలో కొంత భాగాన్ని మాత్రమే కత్తిరించవచ్చు, తద్వారా ప్రింటెడ్ బోర్డు దెబ్బతింటుంది.
4. ఫ్యాన్ అవుట్ డిజైన్

ఫ్యాన్-అవుట్ డిజైన్ దశలో, ఉపరితల మౌంట్ పరికరం యొక్క ప్రతి పిన్ కనీసం ఒక ద్వారా కలిగి ఉండాలి, తద్వారా మరిన్ని కనెక్షన్‌లు అవసరమైనప్పుడు, సర్క్యూట్ బోర్డ్ అంతర్గత కనెక్షన్, ఆన్‌లైన్ పరీక్ష మరియు సర్క్యూట్ రీప్రాసెసింగ్ చేయగలదు.

స్వయంచాలక రౌటింగ్ సాధనం యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, పరిమాణం మరియు ప్రింటెడ్ లైన్ ద్వారా అతిపెద్దది వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలి మరియు విరామం 50మిల్‌కు సెట్ చేయబడింది. వైరింగ్ మార్గాల సంఖ్యను పెంచే వయా రకాన్ని అనుసరించడం అవసరం. జాగ్రత్తగా పరిశీలించి మరియు అంచనా వేసిన తర్వాత, సర్క్యూట్ ఆన్‌లైన్ పరీక్ష రూపకల్పన డిజైన్ యొక్క ప్రారంభ దశలో నిర్వహించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క తరువాతి దశలో గ్రహించబడుతుంది. వైరింగ్ మార్గం మరియు సర్క్యూట్ ఆన్‌లైన్ టెస్టింగ్ ప్రకారం ఫ్యాన్-అవుట్ రకాన్ని నిర్ణయించండి. పవర్ మరియు గ్రౌండ్ వైరింగ్ మరియు ఫ్యాన్-అవుట్ డిజైన్‌ను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

5. మాన్యువల్ వైరింగ్ మరియు కీ సిగ్నల్స్ ప్రాసెసింగ్

మాన్యువల్ వైరింగ్ అనేది ఇప్పుడు మరియు భవిష్యత్తులో ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్‌లో ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. వైరింగ్ పనిని పూర్తి చేయడానికి మాన్యువల్ వైరింగ్‌ని ఉపయోగించడం ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ సాధనాలకు సహాయపడుతుంది. ఎంచుకున్న నెట్‌వర్క్ (నెట్)ని మాన్యువల్‌గా రూటింగ్ చేయడం మరియు ఫిక్సింగ్ చేయడం ద్వారా, ఆటోమేటిక్ రూటింగ్ కోసం ఉపయోగించగల మార్గం ఏర్పడుతుంది.

కీ సిగ్నల్‌లు ముందుగా వైర్ చేయబడతాయి, మాన్యువల్‌గా లేదా ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ సాధనాలతో కలిపి ఉంటాయి. వైరింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, సంబంధిత ఇంజనీరింగ్ మరియు సాంకేతిక సిబ్బంది సిగ్నల్ వైరింగ్‌ను తనిఖీ చేస్తారు. తనిఖీ ఆమోదించిన తర్వాత, వైర్లు పరిష్కరించబడతాయి, ఆపై మిగిలిన సిగ్నల్స్ స్వయంచాలకంగా వైర్ చేయబడతాయి. గ్రౌండ్ వైర్‌లో ఇంపెడెన్స్ ఉనికి కారణంగా, ఇది సర్క్యూట్‌కు సాధారణ ఇంపెడెన్స్ జోక్యాన్ని తెస్తుంది.

అందువల్ల, వైరింగ్ సమయంలో గ్రౌండింగ్ చిహ్నాలతో యాదృచ్ఛికంగా ఏ పాయింట్‌లను కనెక్ట్ చేయవద్దు, ఇది హానికరమైన కలపడం మరియు సర్క్యూట్ యొక్క ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక పౌనఃపున్యాల వద్ద, వైర్ యొక్క ఇండక్టెన్స్ వైర్ యొక్క ప్రతిఘటన కంటే పెద్ద పరిమాణంలో అనేక ఆర్డర్‌లను కలిగి ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, ఒక చిన్న హై-ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్ మాత్రమే వైర్ గుండా ప్రవహించినప్పటికీ, ఒక నిర్దిష్ట హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వోల్టేజ్ డ్రాప్ ఏర్పడుతుంది.

అందువల్ల, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్‌ల కోసం, PCB లేఅవుట్‌ను వీలైనంత కాంపాక్ట్‌గా అమర్చాలి మరియు ప్రింటెడ్ వైర్లు వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి. ప్రింటెడ్ వైర్ల మధ్య పరస్పర ఇండక్టెన్స్ మరియు కెపాసిటెన్స్ ఉన్నాయి. పని ఫ్రీక్వెన్సీ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, అది ఇతర భాగాలకు అంతరాయం కలిగిస్తుంది, దీనిని పరాన్నజీవి కలపడం జోక్యం అంటారు.

తీసుకోగల అణచివేత పద్ధతులు:
① అన్ని స్థాయిల మధ్య సిగ్నల్ వైరింగ్‌ను తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి;
②ప్రతి స్థాయి సిగ్నల్ లైన్‌లను దాటకుండా ఉండటానికి అన్ని స్థాయిల సర్క్యూట్‌లను సిగ్నల్‌ల క్రమంలో అమర్చండి;
③రెండు ప్రక్కనే ఉన్న ప్యానెల్‌ల వైర్లు సమాంతరంగా కాకుండా లంబంగా లేదా అడ్డంగా ఉండాలి;
④ బోర్డ్‌లో సిగ్నల్ వైర్‌లను సమాంతరంగా వేయాలనుకున్నప్పుడు, ఈ వైర్‌లను షీల్డింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి వీలైనంత ఎక్కువ దూరం ద్వారా వేరు చేయాలి లేదా గ్రౌండ్ వైర్లు మరియు పవర్ వైర్‌లతో వేరు చేయాలి.
6. ఆటోమేటిక్ వైరింగ్

కీ సిగ్నల్‌ల వైరింగ్ కోసం, మీరు వైరింగ్ సమయంలో పంపిణీ చేయబడిన ఇండక్టెన్స్‌ని తగ్గించడం వంటి కొన్ని ఎలక్ట్రికల్ పారామితులను నియంత్రించడాన్ని పరిగణించాలి. ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ సాధనం ఏ ఇన్‌పుట్ పారామితులను కలిగి ఉందో మరియు వైరింగ్‌పై ఇన్‌పుట్ పారామితుల ప్రభావాన్ని అర్థం చేసుకున్న తర్వాత, నాణ్యత ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ కొంత వరకు గ్యారెంటీ వరకు పొందవచ్చు. సిగ్నల్‌లను స్వయంచాలకంగా రూట్ చేస్తున్నప్పుడు సాధారణ నియమాలను ఉపయోగించాలి.

ఇచ్చిన సిగ్నల్ ద్వారా ఉపయోగించే లేయర్‌లను మరియు ఉపయోగించిన వయాస్ సంఖ్యను పరిమితం చేయడానికి పరిమితి పరిస్థితులను సెట్ చేయడం మరియు వైరింగ్ ప్రాంతాలను నిషేధించడం ద్వారా, వైరింగ్ సాధనం ఇంజనీర్ డిజైన్ ఆలోచనల ప్రకారం వైర్‌లను స్వయంచాలకంగా రూట్ చేయగలదు. పరిమితులను సెట్ చేసి, సృష్టించిన నియమాలను వర్తింపజేసిన తర్వాత, ఆటోమేటిక్ రూటింగ్ ఆశించిన ఫలితాలకు సమానమైన ఫలితాలను సాధిస్తుంది. డిజైన్‌లో కొంత భాగం పూర్తయిన తర్వాత, తదుపరి రూటింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ప్రభావితం కాకుండా నిరోధించడానికి ఇది పరిష్కరించబడుతుంది.

వైరింగ్ సంఖ్య సర్క్యూట్ యొక్క సంక్లిష్టత మరియు నిర్వచించిన సాధారణ నియమాల సంఖ్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది. నేటి ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ సాధనాలు చాలా శక్తివంతమైనవి మరియు సాధారణంగా 100% వైరింగ్‌ను పూర్తి చేయగలవు. అయినప్పటికీ, ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ సాధనం అన్ని సిగ్నల్ వైరింగ్‌లను పూర్తి చేయనప్పుడు, మిగిలిన సిగ్నల్‌లను మాన్యువల్‌గా రూట్ చేయడం అవసరం.
7. వైరింగ్ అమరిక

కొన్ని పరిమితులతో కూడిన కొన్ని సిగ్నల్‌ల కోసం, వైరింగ్ పొడవు చాలా పొడవుగా ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, మీరు మొదట ఏ వైరింగ్ సహేతుకమైనది మరియు ఏ వైరింగ్ అసమంజసమైనదో నిర్ణయించవచ్చు, ఆపై సిగ్నల్ వైరింగ్ పొడవును తగ్గించడానికి మరియు వయాస్ సంఖ్యను తగ్గించడానికి మాన్యువల్‌గా సవరించండి.