హై-ప్రెసిషన్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అనేది ఫైన్ లైన్ వెడల్పు/అంతరం, సూక్ష్మ రంధ్రాలు, ఇరుకైన రింగ్ వెడల్పు (లేదా రింగ్ వెడల్పు లేదు) మరియు అధిక సాంద్రతను సాధించడానికి ఖననం చేయబడిన మరియు బ్లైండ్ హోల్స్‌ను ఉపయోగించడాన్ని సూచిస్తుంది.
అధిక ఖచ్చితత్వం అంటే "జరిమానా, చిన్నది, ఇరుకైనది మరియు సన్నని" ఫలితం అనివార్యంగా అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలకు దారి తీస్తుంది. పంక్తి వెడల్పును ఉదాహరణగా తీసుకోండి:
0.20mm లైన్ వెడల్పు, నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన 0.16～0.24mm అర్హత పొందింది మరియు లోపం (0.20±0.04) mm; పంక్తి వెడల్పు 0.10mm అయితే, లోపం (0.1±0.02) mm, స్పష్టంగా రెండోదాని యొక్క ఖచ్చితత్వం 1 కారకం ద్వారా పెరుగుతుంది మరియు అర్థం చేసుకోవడం కష్టం కాదు, కాబట్టి అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు చర్చించబడవు. విడిగా. కానీ ఉత్పత్తి సాంకేతికతలో ఇది ఒక ప్రముఖ సమస్య.
చిన్న మరియు దట్టమైన వైర్ టెక్నాలజీ
భవిష్యత్తులో, SMT మరియు మల్టీ-చిప్ ప్యాకేజింగ్ (మల్టిచిప్ ప్యాకేజీ, MCP) అవసరాలను తీర్చడానికి అధిక-సాంద్రత లైన్ వెడల్పు/పిచ్ 0.20mm-0.13mm-0.08mm-0.005mm నుండి ఉంటుంది. అందువల్ల, కింది సాంకేతికత అవసరం.
①సబ్‌స్ట్రేట్
సన్నని లేదా అల్ట్రా-సన్నని రాగి రేకు (<18um) సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు చక్కటి ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికతను ఉపయోగించడం.
②ప్రాసెస్
సన్నని డ్రై ఫిల్మ్ మరియు వెట్ పేస్టింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి, సన్నని మరియు మంచి నాణ్యత గల డ్రై ఫిల్మ్ లైన్ వెడల్పు వక్రీకరణ మరియు లోపాలను తగ్గిస్తుంది. వెట్ ఫిల్మ్ చిన్న గాలి ఖాళీలను పూరించగలదు, ఇంటర్‌ఫేస్ సంశ్లేషణను పెంచుతుంది మరియు వైర్ సమగ్రత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
③ఎలక్ట్రోడెపోజిటెడ్ ఫోటోరేసిస్ట్ ఫిల్మ్
ఎలక్ట్రో-డిపాజిటెడ్ ఫోటోరేసిస్ట్ (ED) ఉపయోగించబడుతుంది. దీని మందం 5-30/um పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది మరియు ఇది మరింత ఖచ్చితమైన ఫైన్ వైర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది ఇరుకైన రింగ్ వెడల్పు, రింగ్ వెడల్పు మరియు పూర్తి ప్లేట్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది. ప్రస్తుతం, ప్రపంచంలో పది కంటే ఎక్కువ ED ఉత్పత్తి లైన్లు ఉన్నాయి.
④ సమాంతర కాంతి బహిర్గతం సాంకేతికత
సమాంతర కాంతి ఎక్స్పోజర్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం. "పాయింట్" కాంతి మూలం యొక్క ఏటవాలు కిరణాల వల్ల ఏర్పడే లైన్ వెడల్పు వైవిధ్యం యొక్క ప్రభావాన్ని సమాంతర కాంతి బహిర్గతం అధిగమించగలదు కాబట్టి, ఖచ్చితమైన లైన్ వెడల్పు పరిమాణం మరియు మృదువైన అంచులతో చక్కటి తీగను పొందవచ్చు. అయితే, సమాంతర ఎక్స్పోజర్ పరికరాలు ఖరీదైనవి, పెట్టుబడి ఎక్కువ, మరియు అత్యంత పరిశుభ్రమైన వాతావరణంలో పని చేయడం అవసరం.
⑤ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్ టెక్నాలజీ
ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం. ఈ సాంకేతికత చక్కటి వైర్ల ఉత్పత్తిలో గుర్తించడానికి ఒక అనివార్య సాధనంగా మారింది మరియు వేగంగా ప్రచారం చేయబడుతోంది, వర్తించబడుతుంది మరియు అభివృద్ధి చేయబడింది.
EDA365 ఎలక్ట్రానిక్ ఫోరమ్
మైక్రోపోరస్ టెక్నాలజీ
మైక్రోపోరస్ టెక్నాలజీ యొక్క ఉపరితల మౌంటు కోసం ఉపయోగించే ప్రింటెడ్ బోర్డుల ఫంక్షనల్ రంధ్రాలు ప్రధానంగా ఎలక్ట్రికల్ ఇంటర్‌కనెక్షన్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి, ఇది మైక్రోపోరస్ టెక్నాలజీ యొక్క అనువర్తనాన్ని మరింత ముఖ్యమైనదిగా చేస్తుంది. చిన్న రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి సంప్రదాయ డ్రిల్ మెటీరియల్స్ మరియు CNC డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగించడం వలన అనేక వైఫల్యాలు మరియు అధిక ఖర్చులు ఉంటాయి.
అందువల్ల, ప్రింటెడ్ బోర్డుల యొక్క అధిక-సాంద్రత ఎక్కువగా వైర్లు మరియు ప్యాడ్ల శుద్ధీకరణపై దృష్టి పెడుతుంది. గొప్ప ఫలితాలు సాధించినప్పటికీ, దాని సామర్థ్యం పరిమితం. సాంద్రతను మరింత మెరుగుపరచడానికి (0.08 మిమీ కంటే తక్కువ వైర్లు వంటివి), ఖర్చు పెరుగుతోంది. , కాబట్టి డెన్సిఫికేషన్‌ను మెరుగుపరచడానికి మైక్రోపోర్‌లను ఉపయోగించడాన్ని ఆశ్రయించండి.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సంఖ్యా నియంత్రణ డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు మరియు మైక్రో-డ్రిల్ సాంకేతికత పురోగతులు సాధించాయి, అందువలన మైక్రో-హోల్ సాంకేతికత వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. ప్రస్తుత PCB ఉత్పత్తిలో ఇది ప్రధాన అత్యుత్తమ లక్షణం.
భవిష్యత్తులో, మైక్రో-హోల్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ ప్రధానంగా అధునాతన CNC డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌లు మరియు అద్భుతమైన మైక్రో-హెడ్‌లపై ఆధారపడుతుంది మరియు లేజర్ టెక్నాలజీ ద్వారా ఏర్పడిన చిన్న రంధ్రాలు ఇప్పటికీ CNC డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌ల ద్వారా ఏర్పడిన వాటి కంటే తక్కువ ధర మరియు హోల్ నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి. .
①CNC డ్రిల్లింగ్ యంత్రం
ప్రస్తుతం, CNC డ్రిల్లింగ్ యంత్రం యొక్క సాంకేతికత కొత్త పురోగతులు మరియు పురోగతిని సాధించింది. మరియు కొత్త తరం CNC డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌ను రూపొందించింది, ఇది చిన్న రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేయడం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.
మైక్రో-హోల్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క చిన్న రంధ్రాలు (0.50 మిమీ కంటే తక్కువ) డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యం సాంప్రదాయ CNC డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ కంటే 1 రెట్లు ఎక్కువ, తక్కువ వైఫల్యాలతో, మరియు భ్రమణ వేగం 11-15r/min; ఇది సాపేక్షంగా అధిక కోబాల్ట్ కంటెంట్‌ని ఉపయోగించి 0.1-0.2mm మైక్రో-హోల్స్‌ను డ్రిల్ చేయగలదు. అధిక-నాణ్యత కలిగిన చిన్న డ్రిల్ బిట్ ఒకదానిపై ఒకటి పేర్చబడిన మూడు ప్లేట్‌లను (1.6 మిమీ/బ్లాక్) డ్రిల్ చేయగలదు. డ్రిల్ బిట్ విరిగిపోయినప్పుడు, అది స్వయంచాలకంగా ఆపి, స్థానాన్ని నివేదించగలదు, డ్రిల్ బిట్‌ను స్వయంచాలకంగా భర్తీ చేస్తుంది మరియు వ్యాసాన్ని తనిఖీ చేస్తుంది (టూల్ లైబ్రరీ వందలాది ముక్కలను కలిగి ఉంటుంది), మరియు డ్రిల్ చిట్కా మరియు కవర్ మధ్య స్థిరమైన దూరాన్ని స్వయంచాలకంగా నియంత్రించగలదు. మరియు డ్రిల్లింగ్ లోతు, కాబట్టి బ్లైండ్ రంధ్రాలు డ్రిల్లింగ్ చేయవచ్చు , ఇది కౌంటర్‌టాప్‌ను పాడు చేయదు. CNC డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క టేబుల్ టాప్ ఎయిర్ కుషన్ మరియు మాగ్నెటిక్ లెవిటేషన్ రకాన్ని స్వీకరిస్తుంది, ఇది టేబుల్‌ను స్క్రాచ్ చేయకుండా వేగంగా, తేలికగా మరియు మరింత ఖచ్చితమైనదిగా కదలగలదు.
ఇటలీలోని ప్రూరైట్ నుండి మెగా 4600, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని ఎక్సెల్లాన్ 2000 సిరీస్ మరియు స్విట్జర్లాండ్ మరియు జర్మనీ నుండి కొత్త తరం ఉత్పత్తులు వంటి ఇటువంటి డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు ప్రస్తుతం డిమాండ్‌లో ఉన్నాయి.
②లేజర్ డ్రిల్లింగ్
సాంప్రదాయ CNC డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు మరియు చిన్న రంధ్రాలను డ్రిల్ చేయడానికి డ్రిల్ బిట్‌లతో నిజానికి చాలా సమస్యలు ఉన్నాయి. ఇది మైక్రో-హోల్ టెక్నాలజీ పురోగతికి ఆటంకం కలిగించింది, కాబట్టి లేజర్ అబ్లేషన్ దృష్టిని, పరిశోధన మరియు అనువర్తనాన్ని ఆకర్షించింది.
కానీ ఒక ప్రాణాంతకమైన లోపం ఉంది, అంటే, కొమ్ము రంధ్రం ఏర్పడటం, ప్లేట్ మందం పెరిగేకొద్దీ మరింత తీవ్రంగా మారుతుంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత అబ్లేషన్ కాలుష్యం (ముఖ్యంగా బహుళస్థాయి బోర్డులు), కాంతి మూలం యొక్క జీవితం మరియు నిర్వహణ, తుప్పు రంధ్రాల యొక్క పునరావృతత మరియు ధర, ప్రింటెడ్ బోర్డుల ఉత్పత్తిలో మైక్రో-హోల్స్ యొక్క ప్రచారం మరియు అప్లికేషన్ పరిమితం చేయబడింది. . అయినప్పటికీ, లేజర్ అబ్లేషన్ ఇప్పటికీ సన్నని మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన మైక్రోపోరస్ ప్లేట్లలో ఉపయోగించబడుతుంది, ముఖ్యంగా MCM-L హై-డెన్సిటీ ఇంటర్‌కనెక్ట్ (HDI) సాంకేతికత, పాలిస్టర్ ఫిల్మ్ ఎచింగ్ మరియు MCMలలో మెటల్ డిపాజిషన్ వంటివి. (స్పుట్టరింగ్ టెక్నాలజీ) కలిపి అధిక-సాంద్రత ఇంటర్‌కనెక్షన్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.
నిర్మాణాల ద్వారా ఖననం చేయబడిన మరియు బ్లైండ్‌తో అధిక-సాంద్రత ఇంటర్‌కనెక్ట్ మల్టీలేయర్ బోర్డులలో పూడ్చిన వయాస్ ఏర్పడటం కూడా వర్తించవచ్చు. అయినప్పటికీ, CNC డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు మరియు మైక్రో-డ్రిల్‌ల అభివృద్ధి మరియు సాంకేతిక పురోగతుల కారణంగా, అవి త్వరగా ప్రచారం చేయబడ్డాయి మరియు వర్తింపజేయబడ్డాయి. అందువల్ల, ఉపరితల మౌంట్ సర్క్యూట్ బోర్డులలో లేజర్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ ఆధిపత్య స్థానాన్ని ఏర్పరచదు. కానీ ఇది ఇప్పటికీ ఒక నిర్దిష్ట రంగంలో స్థానం కలిగి ఉంది.
③బరీడ్, బ్లైండ్ మరియు త్రూ-హోల్ టెక్నాలజీ
ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్‌ల సాంద్రతను పెంచడానికి బరీడ్, బ్లైండ్ మరియు త్రూ-హోల్ కాంబినేషన్ టెక్నాలజీ కూడా ఒక ముఖ్యమైన మార్గం. సాధారణంగా, ఖననం చేయబడిన మరియు గుడ్డి రంధ్రాలు చిన్న రంధ్రాలు. బోర్డుపై వైరింగ్ సంఖ్యను పెంచడంతో పాటు, ఖననం చేయబడిన మరియు బ్లైండ్ రంధ్రాలు "సమీప" లోపలి పొరతో ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, ఇది ఏర్పడిన రంధ్రాల సంఖ్యను బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఐసోలేషన్ డిస్క్ సెట్టింగ్ కూడా బాగా తగ్గుతుంది, తద్వారా ఇది పెరుగుతుంది. బోర్డులో ప్రభావవంతమైన వైరింగ్ మరియు ఇంటర్-లేయర్ ఇంటర్‌కనెక్షన్ సంఖ్య, మరియు ఇంటర్‌కనెక్షన్ సాంద్రతను మెరుగుపరచడం.
అందువల్ల, పూడ్చిపెట్టిన, బ్లైండ్ మరియు త్రూ-హోల్స్ కలయికతో కూడిన బహుళ-పొర బోర్డు, అదే పరిమాణం మరియు లేయర్‌ల సంఖ్యలో ఉన్న సంప్రదాయ ఫుల్-త్రూ-హోల్ బోర్డు నిర్మాణం కంటే కనీసం 3 రెట్లు ఎక్కువ ఇంటర్‌కనెక్షన్ సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది. ఖననం చేయబడినవి, గుడ్డివి అయితే, రంధ్రాల ద్వారా కలిపి ముద్రించిన బోర్డుల పరిమాణం బాగా తగ్గిపోతుంది లేదా పొరల సంఖ్య గణనీయంగా తగ్గుతుంది.
అందువల్ల, అధిక సాంద్రత కలిగిన ఉపరితల-మౌంటెడ్ ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌లలో, పెద్ద కంప్యూటర్‌లు, కమ్యూనికేషన్ పరికరాలు మొదలైన వాటిలో ఉపరితల-మౌంటెడ్ ప్రింటెడ్ బోర్డులలో మాత్రమే కాకుండా, పౌర మరియు పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో కూడా ఖననం చేయబడిన మరియు బ్లైండ్ హోల్ సాంకేతికతలు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఇది PCMCIA, Smard, IC కార్డ్‌లు మరియు ఇతర సన్నని ఆరు-పొరల బోర్డులు వంటి కొన్ని సన్నని బోర్డులలో కూడా విస్తృతంగా ఫీల్డ్‌లో ఉపయోగించబడింది.
ఖననం చేయబడిన మరియు బ్లైండ్ హోల్ నిర్మాణాలతో కూడిన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు సాధారణంగా "సబ్-బోర్డ్" ఉత్పత్తి పద్ధతుల ద్వారా పూర్తి చేయబడతాయి, అంటే అవి బహుళ నొక్కడం, డ్రిల్లింగ్ మరియు హోల్ ప్లేటింగ్ ద్వారా పూర్తి చేయాలి, కాబట్టి ఖచ్చితమైన స్థానం చాలా ముఖ్యం .