PCB బోర్డ్‌ను తయారు చేయడం అనేది డిజైన్ చేయబడిన స్కీమాటిక్‌ను నిజమైన PCB బోర్డ్‌గా మార్చడం అని మనందరికీ తెలుసు. దయచేసి ఈ ప్రక్రియను తక్కువ అంచనా వేయకండి. సూత్రప్రాయంగా సాధ్యమయ్యే అనేక విషయాలు ఉన్నాయి, కానీ ప్రాజెక్ట్‌లో సాధించడం కష్టం, లేదా కొంతమంది మానసిక స్థితిని సాధించలేని వాటిని ఇతరులు సాధించగలరు.
మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ రంగంలో రెండు ప్రధాన ఇబ్బందులు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్స్ మరియు బలహీనమైన సిగ్నల్స్ ప్రాసెసింగ్. ఈ విషయంలో, PCB ఉత్పత్తి స్థాయి చాలా ముఖ్యమైనది. ఒకే సూత్ర రూపకల్పన, అదే భాగాలు, వేర్వేరు వ్యక్తులు PCBని ఉత్పత్తి చేస్తే విభిన్న ఫలితాలు ఉంటాయి, కాబట్టి మంచి PCB బోర్డ్‌ను ఎలా తయారు చేయాలి?
1.మీ డిజైన్ లక్ష్యాల గురించి స్పష్టంగా ఉండండి
డిజైన్ టాస్క్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత, దాని రూపకల్పన లక్ష్యాలను స్పష్టం చేయడం మొదటి విషయం, అవి సాధారణ PCB బోర్డు, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ PCB బోర్డు, చిన్న సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ PCB బోర్డు లేదా అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు చిన్న సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ PCB బోర్డు. ఇది సాధారణ PCB బోర్డ్ అయితే, లేఅవుట్ సహేతుకంగా మరియు చక్కగా ఉన్నంత వరకు, మీడియం లోడ్ లైన్ మరియు లాంగ్ లైన్ వంటి యాంత్రిక పరిమాణం ఖచ్చితంగా ఉంటుంది, ప్రాసెసింగ్ కోసం నిర్దిష్ట మార్గాలను ఉపయోగించడం, లోడ్ తగ్గించడం, లాంగ్ లైన్ డ్రైవ్‌ను బలోపేతం చేయండి, దీర్ఘ రేఖ ప్రతిబింబాన్ని నిరోధించడంపై దృష్టి పెట్టాలి. బోర్డ్‌లో 40MHz కంటే ఎక్కువ సిగ్నల్ లైన్‌లు ఉన్నప్పుడు, లైన్ల మధ్య క్రాస్ టాక్ మరియు ఇతర సమస్యల వంటి ఈ సిగ్నల్ లైన్ల కోసం ప్రత్యేక పరిశీలనలు చేయాలి. ఫ్రీక్వెన్సీ ఎక్కువగా ఉంటే, వైరింగ్ యొక్క పొడవుపై మరింత కఠినమైన పరిమితి ఉంటుంది. పంపిణీ చేయబడిన పారామితుల యొక్క నెట్వర్క్ సిద్ధాంతం ప్రకారం, హై-స్పీడ్ సర్క్యూట్ మరియు దాని వైర్ల మధ్య పరస్పర చర్య నిర్ణయాత్మక అంశం, ఇది సిస్టమ్ రూపకల్పనలో విస్మరించబడదు. గేట్ యొక్క ప్రసార వేగం పెరుగుదలతో, సిగ్నల్ లైన్‌పై వ్యతిరేకత అనుగుణంగా పెరుగుతుంది మరియు ప్రక్కనే ఉన్న సిగ్నల్ లైన్ల మధ్య క్రాస్‌స్టాక్ ప్రత్యక్ష నిష్పత్తిలో పెరుగుతుంది. సాధారణంగా, హై-స్పీడ్ సర్క్యూట్ల యొక్క విద్యుత్ వినియోగం మరియు వేడి వెదజల్లడం కూడా పెద్దది, కాబట్టి హై-స్పీడ్ PCBకి తగినంత శ్రద్ధ ఉండాలి.
బోర్డుపై మిల్లీవోల్ట్ స్థాయి లేదా మైక్రోవోల్ట్ స్థాయి బలహీనమైన సిగ్నల్ ఉన్నప్పుడు, ఈ సిగ్నల్ లైన్ల కోసం ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం. చిన్న సంకేతాలు చాలా బలహీనంగా ఉంటాయి మరియు ఇతర బలమైన సంకేతాల నుండి జోక్యానికి చాలా అవకాశం ఉంది. షీల్డింగ్ చర్యలు తరచుగా అవసరం, లేకుంటే సిగ్నల్-టు-నాయిస్ నిష్పత్తి బాగా తగ్గుతుంది. తద్వారా ఉపయోగకరమైన సంకేతాలు శబ్దం ద్వారా మునిగిపోతాయి మరియు సమర్థవంతంగా సంగ్రహించబడవు.
బోర్డు యొక్క కమీషన్ కూడా డిజైన్ దశలో పరిగణించబడాలి, టెస్ట్ పాయింట్ యొక్క భౌతిక స్థానం, టెస్ట్ పాయింట్ యొక్క ఐసోలేషన్ మరియు ఇతర కారకాలు విస్మరించబడవు, ఎందుకంటే కొన్ని చిన్న సంకేతాలు మరియు అధిక పౌనఃపున్య సంకేతాలు నేరుగా జోడించబడవు. కొలవడానికి ప్రోబ్.
అదనంగా, డిజైన్ రూపకల్పన చేయడానికి, PCB బోర్డ్ చేయడానికి ముందు, బోర్డు యొక్క పొరల సంఖ్య, ఉపయోగించిన భాగాల ప్యాకేజింగ్ ఆకారం, బోర్డు యొక్క యాంత్రిక బలం మొదలైన కొన్ని ఇతర సంబంధిత అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. మనసులో లక్ష్యం.
2.ఉపయోగించిన భాగాల ఫంక్షన్ల లేఅవుట్ మరియు వైరింగ్ అవసరాలను తెలుసుకోండి
మనకు తెలిసినట్లుగా, కొన్ని ప్రత్యేక భాగాలు లేఅవుట్ మరియు వైరింగ్‌లో ప్రత్యేక అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి, LOTI మరియు APH ఉపయోగించే అనలాగ్ సిగ్నల్ యాంప్లిఫైయర్ వంటివి. అనలాగ్ సిగ్నల్ యాంప్లిఫైయర్‌కు స్థిరమైన విద్యుత్ సరఫరా మరియు చిన్న అలల అవసరం. అనలాగ్ చిన్న సిగ్నల్ భాగం శక్తి పరికరం నుండి వీలైనంత దూరంగా ఉండాలి. OTI బోర్డులో, చిన్న సిగ్నల్ యాంప్లిఫికేషన్ భాగం కూడా విచ్చలవిడిగా విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని రక్షించడానికి ప్రత్యేకంగా షీల్డ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. NTOI బోర్డులో ఉపయోగించే GLINK చిప్ ECL ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుంది, విద్యుత్ వినియోగం పెద్దది మరియు వేడి తీవ్రంగా ఉంటుంది. లేఅవుట్‌లో వేడి వెదజల్లే సమస్యను తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి. సహజ ఉష్ణ వెదజల్లడం ఉపయోగించినట్లయితే, గాలి ప్రసరణ సజావుగా ఉండే ప్రదేశంలో GLINK చిప్‌ను తప్పనిసరిగా ఉంచాలి మరియు విడుదలైన వేడి ఇతర చిప్‌లపై పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపదు. బోర్డు ఒక కొమ్ము లేదా ఇతర అధిక-శక్తి పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటే, విద్యుత్ సరఫరాకు తీవ్రమైన కాలుష్యం కలిగించే అవకాశం ఉంది, ఈ పాయింట్ కూడా తగినంత శ్రద్ధను కలిగించాలి.
3.కాంపోనెంట్ లేఅవుట్ పరిశీలనలు
భాగాల లేఅవుట్‌లో పరిగణించవలసిన మొదటి కారకాల్లో ఒకటి విద్యుత్ పనితీరు. వీలైనంత వరకు సన్నిహిత కనెక్షన్ ఉన్న భాగాలను ఉంచండి. ప్రత్యేకించి కొన్ని హై-స్పీడ్ లైన్ల కోసం, లేఅవుట్ దానిని వీలైనంత చిన్నదిగా చేయాలి మరియు పవర్ సిగ్నల్ మరియు చిన్న సిగ్నల్ పరికరాలను వేరు చేయాలి. సర్క్యూట్ పనితీరును కలిసే ఆవరణలో, భాగాలు చక్కగా, అందంగా మరియు సులభంగా పరీక్షించడానికి ఉంచాలి. బోర్డు యొక్క యాంత్రిక పరిమాణం మరియు సాకెట్ యొక్క స్థానాన్ని కూడా తీవ్రంగా పరిగణించాలి.
హై-స్పీడ్ సిస్టమ్‌లో గ్రౌండ్ మరియు ఇంటర్‌కనెక్ట్ యొక్క ప్రసార ఆలస్యం సమయం కూడా సిస్టమ్ రూపకల్పనలో పరిగణించవలసిన మొదటి అంశం. సిగ్నల్ లైన్‌లో ప్రసార సమయం మొత్తం సిస్టమ్ వేగంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ముఖ్యంగా హై-స్పీడ్ ECL సర్క్యూట్ కోసం. ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ బ్లాక్ దానికదే అధిక వేగాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, దిగువ ప్లేట్‌లోని సాధారణ ఇంటర్‌కనెక్ట్ (30cm లైన్ పొడవుకు దాదాపు 2ns ఆలస్యం) ద్వారా ఆలస్యం సమయం పెరగడం వల్ల సిస్టమ్ వేగాన్ని బాగా తగ్గించవచ్చు. షిఫ్ట్ రిజిస్టర్ లాగా, సింక్రొనైజేషన్ కౌంటర్ ఈ రకమైన సింక్రొనైజేషన్ వర్కింగ్ పార్ట్ ఒకే ప్లగ్-ఇన్ బోర్డ్‌లో ఉత్తమంగా ఉంచబడుతుంది, ఎందుకంటే వివిధ ప్లగ్-ఇన్ బోర్డులకు క్లాక్ సిగ్నల్ యొక్క ప్రసార ఆలస్యం సమయం సమానంగా ఉండదు, ఉత్పత్తి చేయడానికి షిఫ్ట్ రిజిస్టర్‌ను తయారు చేయవచ్చు. ప్రధాన లోపం, బోర్డ్‌లో ఉంచలేకపోతే, సింక్రొనైజేషన్‌లో కీలకమైన ప్రదేశం, సాధారణ గడియార మూలం నుండి క్లాక్ లైన్ పొడవు యొక్క ప్లగ్-ఇన్ బోర్డు వరకు సమానంగా ఉండాలి
4.వైరింగ్ కోసం పరిగణనలు
OTNI మరియు స్టార్ ఫైబర్ నెట్వర్క్ డిజైన్‌ను పూర్తి చేయడంతో, భవిష్యత్తులో రూపొందించబడే హై స్పీడ్ సిగ్నల్ లైన్‌లతో మరిన్ని 100MHz + బోర్డులు ఉంటాయి.
