5G నిర్మాణం యొక్క నిరంతర పురోగతితో, ఖచ్చితమైన మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఏవియేషన్ మరియు మెరైన్ వంటి పారిశ్రామిక రంగాలు మరింత అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు ఈ ఫీల్డ్‌లు అన్నీ PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల అనువర్తనాన్ని కవర్ చేస్తాయి. ఈ మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి అదే సమయంలో, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల తయారీ క్రమంగా సూక్ష్మీకరించబడి, సన్నగా మరియు తేలికగా ఉందని మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలు మరింత ఎక్కువగా మారుతున్నాయని మరియు లేజర్ వెల్డింగ్‌ను సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్‌గా మేము కనుగొంటాము. మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో సాంకేతికత, ఇది PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల వెల్డింగ్ డిగ్రీపై అధిక మరియు అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది.
PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క వెల్డింగ్ తర్వాత తనిఖీ ఎంటర్ప్రైజెస్ మరియు కస్టమర్లకు చాలా ముఖ్యమైనది, ముఖ్యంగా చాలా సంస్థలు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులలో కఠినంగా ఉంటాయి, మీరు దానిని తనిఖీ చేయకపోతే, పనితీరు వైఫల్యాలను కలిగి ఉండటం సులభం, ఉత్పత్తి అమ్మకాలను ప్రభావితం చేస్తుంది, కానీ కార్పొరేట్ ఇమేజ్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. మరియు కీర్తి.
క్రిందిఫాస్ట్‌లైన్ సర్క్యూట్‌లు సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక గుర్తింపు పద్ధతులను భాగస్వామ్యం చేస్తుంది.
01 PCB త్రిభుజాకార పద్ధతి
త్రికోణం అంటే ఏమిటి? అంటే, త్రిమితీయ ఆకారాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించే పద్ధతి.
ప్రస్తుతం, త్రిభుజాకార పద్ధతి అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు పరికరాల క్రాస్ సెక్షన్ ఆకారాన్ని గుర్తించడానికి రూపొందించబడింది, అయితే త్రిభుజాకార పద్ధతి వేర్వేరు దిశల్లో వేర్వేరు కాంతి సంఘటనల నుండి వచ్చినందున, పరిశీలన ఫలితాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. సారాంశంలో, వస్తువు కాంతి వ్యాప్తి సూత్రం ద్వారా పరీక్షించబడుతుంది మరియు ఈ పద్ధతి అత్యంత సరైనది మరియు అత్యంత ప్రభావవంతమైనది. అద్దం స్థితికి దగ్గరగా ఉన్న వెల్డింగ్ ఉపరితలం కొరకు, ఈ మార్గం తగినది కాదు, ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడం కష్టం.
02 కాంతి ప్రతిబింబ పంపిణీ కొలత పద్ధతి
ఈ పద్ధతి ప్రధానంగా అలంకరణను గుర్తించడానికి వెల్డింగ్ భాగాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, వంపుతిరిగిన దిశ నుండి లోపలికి వచ్చే కాంతి, TV కెమెరా పైన అమర్చబడి, ఆపై తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది. ఈ ఆపరేషన్ పద్ధతిలో అత్యంత ముఖ్యమైన భాగం ఏమిటంటే, PCB టంకము యొక్క ఉపరితల కోణాన్ని ఎలా తెలుసుకోవాలి, ముఖ్యంగా ప్రకాశం సమాచారాన్ని ఎలా తెలుసుకోవాలి, మొదలైనవి, వివిధ రకాల లేత రంగుల ద్వారా కోణ సమాచారాన్ని సంగ్రహించడం అవసరం. దీనికి విరుద్ధంగా, అది పై నుండి ప్రకాశిస్తే, కొలిచిన కోణం ప్రతిబింబించే కాంతి పంపిణీ, మరియు టంకము యొక్క వంపుతిరిగిన ఉపరితలం తనిఖీ చేయవచ్చు.
03 కెమెరా తనిఖీ కోసం కోణాన్ని మార్చండి
PCB వెల్డింగ్ యొక్క నాణ్యతను గుర్తించడానికి ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి, మారుతున్న కోణంతో పరికరాన్ని కలిగి ఉండటం అవసరం. ఈ పరికరం సాధారణంగా కనీసం 5 కెమెరాలు, బహుళ LED లైటింగ్ పరికరాలను కలిగి ఉంటుంది, తనిఖీ కోసం దృశ్యమాన పరిస్థితులను మరియు సాపేక్షంగా అధిక విశ్వసనీయతను ఉపయోగించి బహుళ చిత్రాలను ఉపయోగిస్తుంది.
04 ఫోకస్ డిటెక్షన్ యుటిలైజేషన్ పద్ధతి
కొన్ని హై-డెన్సిటీ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల కోసం, PCB వెల్డింగ్ తర్వాత, పైన పేర్కొన్న మూడు పద్ధతులు తుది ఫలితాన్ని గుర్తించడం కష్టం, కాబట్టి నాల్గవ పద్ధతిని ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది, అంటే ఫోకస్ డిటెక్షన్ యుటిలైజేషన్ పద్ధతి. 10 ఫోకస్ సర్ఫేస్ డిటెక్టర్‌లను అమర్చేటప్పుడు, 10 ఫోకస్ సర్ఫేస్ డిటెక్టర్‌లను సెట్ చేస్తున్నప్పుడు, టంకము ఉపరితలం యొక్క ఎత్తును నేరుగా గుర్తించగలిగే మల్టీ-సెగ్మెంట్ ఫోకస్ మెథడ్ వంటి అనేక రకాలుగా ఈ పద్ధతి విభజించబడింది. అవుట్‌పుట్, టంకము ఉపరితలం యొక్క స్థానాన్ని గుర్తించడానికి. ఆబ్జెక్ట్‌పై మైక్రో లేజర్ పుంజం ప్రకాశించే పద్ధతి ద్వారా దీనిని గుర్తించినట్లయితే, 10 నిర్దిష్ట పిన్‌హోల్స్ Z దిశలో అస్థిరంగా ఉన్నంత వరకు, 0.3mm పిచ్ లీడ్ పరికరాన్ని విజయవంతంగా గుర్తించవచ్చు.