పిసిబి తయారీ యొక్క సంక్లిష్ట ప్రక్రియ కారణంగా, తెలివైన తయారీ ప్రణాళిక మరియు నిర్మాణంలో, ప్రక్రియ మరియు నిర్వహణ యొక్క సంబంధిత పనిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం, ఆపై ఆటోమేషన్, సమాచారం మరియు తెలివైన లేఅవుట్ నిర్వహించడం అవసరం.

ప్రాసెస్ వర్గీకరణ
పిసిబి పొరల సంఖ్య ప్రకారం, ఇది సింగిల్-సైడెడ్, డబుల్ సైడెడ్ మరియు మల్టీ-లేయర్ బోర్డులుగా విభజించబడింది. మూడు బోర్డు ప్రక్రియలు ఒకేలా ఉండవు.

సింగిల్-సైడెడ్ మరియు డబుల్-సైడెడ్ ప్యానెల్‌ల కోసం లోపలి పొర ప్రక్రియ లేదు, ప్రాథమికంగా కట్టింగ్-డ్రిల్లింగ్-సబ్స్ తదుపరి ప్రక్రియలు.
మల్టీలేయర్ బోర్డులు అంతర్గత ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటాయి

1) సింగిల్ ప్యానెల్ ప్రాసెస్ ఫ్లో
కట్టింగ్ మరియు ఎడ్జింగ్ → డ్రిల్లింగ్ → uter టర్ లేయర్ గ్రాఫిక్స్ → (పూర్తి బోర్డ్ గోల్డ్ ప్లేటింగ్) → ఎచింగ్ → తనిఖీ → సిల్క్ స్క్రీన్ టంకము మాస్క్ → (హాట్ ఎయిర్ లెవలింగ్) → సిల్క్ స్క్రీన్ అక్షరాలు → ఆకార ప్రాసెసింగ్ → టెస్టింగ్ → తనిఖీ

2) డబుల్ సైడెడ్ టిన్ స్ప్రేయింగ్ బోర్డ్ యొక్క ప్రాసెస్ ఫ్లో
కట్టింగ్ ఎడ్జ్ గ్రౌండింగ్ → డ్రిల్లింగ్ → హెవీ రాగి గట్టిపడటం → బయటి పొర గ్రాఫిక్స్ → టిన్ లేపనం, టిన్ తొలగింపు → సెకండరీ డ్రిల్లింగ్ → తనిఖీ → స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ టంకము ముసుగు → గోల్డ్-ప్లేటెడ్ ప్లగ్ → హాట్ ఎయిర్ లెవలింగ్ → సిల్క్ స్క్రీన్ క్యారెక్టర్స్ → ఆకారం ప్రాసెసింగ్ → టెస్ట్

3) డబుల్ సైడెడ్ నికెల్-గోల్డ్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ
కట్టింగ్ ఎడ్జ్ గ్రౌండింగ్ → డ్రిల్లింగ్ → హెవీ రాగి గట్టిపడటం → బయటి లేయర్ గ్రాఫిక్స్ → నికెల్ లేపనం, బంగారు తొలగింపు మరియు ఎచింగ్ → సెకండరీ డ్రిల్లింగ్ → తనిఖీ → స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ టంకము ముసుగు → స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అక్షరాలు → ఆకార ప్రాసెసింగ్ → పరీక్ష

4) మల్టీ-లేయర్ బోర్డ్ టిన్ స్ప్రేయింగ్ ప్రాసెస్ ఫ్లో
కట్టింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ → డ్రిల్లింగ్ పొజిషనింగ్ రంధ్రాలు → లోపలి పొర గ్రాఫిక్స్ → లోపలి పొర ఎచింగ్ → తనిఖీ → నల్లబడటం → లామినేషన్ → డ్రిల్లింగ్ → హెవీ రాగి గట్టిపడటం → బయటి లేయర్ గ్రాఫిక్స్ → టిన్ ప్లేటింగ్, ఎచింగ్ టిన్ రిమూవల్ → సెకండరీ డ్రిల్లింగ్ → సిల్క్ స్క్రీన్ → గోల్డ్ మాస్క్ ప్రాసెసింగ్ → పరీక్ష → తనిఖీ

5) బహుళస్థాయి బోర్డులపై నికెల్ మరియు బంగారు లేపనం యొక్క ప్రాసెస్ ప్రవాహం
కట్టింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ → డ్రిల్లింగ్ పొజిషనింగ్ హోల్స్ → లోపలి పొర గ్రాఫిక్స్ → లోపలి పొర ఎట్చింగ్ → తనిఖీ → నల్లబడటం → లామినేషన్ → డ్రిల్లింగ్ → హెవీ రాగి గట్టిపడటం → బయటి లేయర్ గ్రాఫిక్స్ → గోల్డ్ ప్లేటింగ్, ఫిల్మ్ రిమూవల్ మరియు ఎట్చింగ్ → సెకండరీ డ్రిల్లింగ్ → స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ → స్క్రీన్ మాస్క్ → స్క్రీన్ ప్రింటింగ్

6) మల్టీ-లేయర్ ప్లేట్ ఇమ్మర్షన్ నికెల్ గోల్డ్ ప్లేట్ యొక్క ప్రాసెస్ ప్రవాహం
కట్టింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ → డ్రిల్లింగ్ పొజిషనింగ్ హోల్స్ → లోపలి పొర గ్రాఫిక్స్ → లోపలి పొర ఎచింగ్ → తనిఖీ → నల్లబడటం → లామినేషన్ → డ్రిల్లింగ్ → హెవీ రాగి గట్టిపడటం → బయటి పొర గ్రాఫిక్స్ → టిన్ ప్లేటింగ్, ఎచింగ్ టిన్ రిమూవల్ → సెకండరీ డ్రిల్లింగ్ → సిల్క్ స్క్రీన్ → సిల్కిల్ మత్తం

లోపలి పొర ఉత్పత్తి (గ్రాఫిక్ బదిలీ)

లోపలి పొర: కట్టింగ్ బోర్డు, లోపలి పొర ప్రీ-ప్రాసెసింగ్, లామినేటింగ్, ఎక్స్పోజర్, డెస్ కనెక్షన్
బోర్డ్ కట్)

1) కట్టింగ్ బోర్డు

ప్రయోజనం: ఆర్డర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా MI పేర్కొన్న పరిమాణంలో పెద్ద పదార్థాలను కత్తిరించండి (ప్రీ-ప్రొడక్షన్ డిజైన్ యొక్క ప్రణాళిక అవసరాలకు అనుగుణంగా పనికి అవసరమైన పరిమాణానికి ఉపరితల పదార్థాన్ని కత్తిరించండి)

ప్రధాన ముడి పదార్థాలు: బేస్ ప్లేట్, సా బ్లేడ్

ఉపరితలం రాగి షీట్ మరియు ఇన్సులేటింగ్ లామినేట్ తో తయారు చేయబడింది. అవసరాలకు అనుగుణంగా వేర్వేరు మందం లక్షణాలు ఉన్నాయి. రాగి మందం ప్రకారం, దీనిని h/h, 1oz/1oz, 2oz/2oz మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.

ముందుజాగ్రత్తలు:

ఎ. బోర్డు అంచు బారీ యొక్క ప్రభావాన్ని నాణ్యతపై నివారించడానికి, కత్తిరించిన తరువాత, అంచు పాలిష్ మరియు గుండ్రంగా ఉంటుంది.
బి. విస్తరణ మరియు సంకోచం యొక్క ప్రభావాన్ని పరిశీలిస్తే, ఈ ప్రక్రియకు పంపే ముందు కట్టింగ్ బోర్డు కాల్చబడుతుంది
సి. కట్టింగ్ స్థిరమైన యాంత్రిక దిశ సూత్రానికి శ్రద్ధ వహించాలి
ఎడ్జింగ్/రౌండింగ్: కట్టింగ్ సమయంలో బోర్డు యొక్క నాలుగు వైపుల కుడి కోణాల ద్వారా మిగిలిపోయిన గాజు ఫైబర్‌లను తొలగించడానికి మెకానికల్ పాలిషింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా తదుపరి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బోర్డు ఉపరితలంపై గీతలు/గీతలు తగ్గించడానికి, దాచిన నాణ్యత సమస్యలను కలిగిస్తుంది
బేకింగ్ ప్లేట్: బేకింగ్ ద్వారా నీటి ఆవిరి మరియు సేంద్రీయ అస్థిరతలను తొలగించండి, అంతర్గత ఒత్తిడిని విడుదల చేయండి, క్రాస్-లింకింగ్ ప్రతిచర్యను ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ, రసాయన స్థిరత్వం మరియు ప్లేట్ యొక్క యాంత్రిక బలాన్ని పెంచండి
నియంత్రణ పాయింట్లు:
షీట్ మెటీరియల్: ప్యానెల్ పరిమాణం, మందం, షీట్ రకం, రాగి మందం
ఆపరేషన్: బేకింగ్ సమయం/ఉష్ణోగ్రత, స్టాకింగ్ ఎత్తు
(2) కట్టింగ్ బోర్డు తర్వాత లోపలి పొర ఉత్పత్తి

ఫంక్షన్ మరియు సూత్రం:

గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ చేత కఠినమైన లోపలి రాగి ప్లేట్ గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ చేత ఎండబెట్టింది, మరియు పొడి ఫిల్మ్ IW జతచేయబడిన తరువాత, ఇది UV లైట్ (అతినీలలోహిత కిరణాలు) తో వికిరణం అవుతుంది, మరియు బహిర్గతమైన పొడి చిత్రం కఠినంగా మారుతుంది. ఇది బలహీనమైన క్షారంలో కరిగించబడదు, కానీ బలమైన క్షారంలో కరిగించవచ్చు. బహిర్గతం చేయని భాగాన్ని బలహీనమైన క్షారంలో కరిగించవచ్చు, మరియు లోపలి సర్క్యూట్ గ్రాఫిక్‌లను రాగి ఉపరితలానికి బదిలీ చేయడానికి పదార్థం యొక్క లక్షణాలను ఉపయోగించడం, అంటే చిత్ర బదిలీ.

వివరాలుబహిర్గతమైన ప్రాంతంలో ప్రతిఘటనలో ఫోటోసెన్సిటివ్ ఇనిషియేటర్ ఫోటాన్లను గ్రహిస్తుంది మరియు ఫ్రీ రాడికల్స్‌గా కుళ్ళిపోతుంది. ఫ్రీ రాడికల్స్ మోనోమర్ల యొక్క క్రాస్-లింకింగ్ ప్రతిచర్యను ప్రారంభిస్తాయి, ప్రాదేశిక నెట్‌వర్క్ స్థూల కణ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, ఇది పలుచన క్షారంలో కరగదు. ఇది ప్రతిచర్య తర్వాత పలుచన క్షారంలో కరిగేది.

చిత్ర బదిలీని పూర్తి చేయడానికి ఉపరితలంపై ప్రతికూలంగా రూపొందించిన నమూనాను బదిలీ చేయడానికి ఒకే ద్రావణంలో వేర్వేరు ద్రావణీయ లక్షణాలను కలిగి ఉండటానికి రెండింటిని ఉపయోగించండి).

సర్క్యూట్ నమూనాకు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పరిస్థితులు అవసరం, సాధారణంగా ఫిల్మ్ వైకల్యం రాకుండా నిరోధించడానికి 22 +/- 3 formal ఉష్ణోగ్రత మరియు 55 +/- 10% తేమ అవసరం. గాలిలో దుమ్ము ఎక్కువగా ఉండాలి. పంక్తుల సాంద్రత పెరిగేకొద్దీ మరియు పంక్తులు చిన్నవిగా మారడంతో, దుమ్ము కంటెంట్ 10,000 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కంటే తక్కువ లేదా సమానం.

మెటీరియల్ పరిచయం:

డ్రై ఫిల్మ్: షార్ట్ కోసం డ్రై ఫిల్మ్ ఫోటోరేసిస్ట్ నీటిలో కరిగే రెసిస్ట్ ఫిల్మ్. మందం సాధారణంగా 1.2mil, 1.5mil మరియు 2mil. ఇది మూడు పొరలుగా విభజించబడింది: పాలిస్టర్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్, పాలిథిలిన్ డయాఫ్రాగమ్ మరియు ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్. పాలిథిలిన్ డయాఫ్రాగమ్ యొక్క పాత్ర ఏమిటంటే, రోల్డ్ డ్రై ఫిల్మ్ యొక్క రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో సాఫ్ట్ ఫిల్మ్ బారియర్ ఏజెంట్ పాలిథిలిన్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితలంపై అంటుకోకుండా నిరోధించడం. రక్షిత చిత్రం ఆక్సిజన్ అవరోధ పొరలోకి చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించగలదు మరియు దానిలో ఫ్రీ రాడికల్స్‌తో అనుకోకుండా స్పందించి ఫోటోపాలిమరైజేషన్‌కు కారణమవుతుంది. పాలిమరైజ్ చేయని డ్రై ఫిల్మ్ సోడియం కార్బోనేట్ ద్రావణం ద్వారా సులభంగా కడిగివేయబడుతుంది.

వెట్ ఫిల్మ్: వెట్ ఫిల్మ్ అనేది ఒక-భాగాల ద్రవ ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్, ప్రధానంగా హై-సెన్సిటివిటీ రెసిన్, సెన్సిటైజర్, పిగ్మెంట్, ఫిల్లర్ మరియు తక్కువ మొత్తంలో ద్రావకం. ఉత్పత్తి స్నిగ్ధత 10-15DPA.S, మరియు ఇది తుప్పు నిరోధకత మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. , తడి ఫిల్మ్ పూత పద్ధతుల్లో స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు స్ప్రేయింగ్ ఉన్నాయి.

ప్రాసెస్ పరిచయం:

డ్రై ఫిల్మ్ ఇమేజింగ్ పద్ధతి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:
ప్రీ-ట్రీట్మెంట్-లామినేషన్-ఎక్స్పోజర్-డెవలప్‌మెంట్-డెవలప్‌మెంట్-ఎచింగ్-ఫిల్మ్ తొలగింపు
ప్రీట్రీట్

ఉద్దేశ్యం: గ్రీజ్ ఆక్సైడ్ పొర మరియు ఇతర మలినాలు వంటి రాగి ఉపరితలంపై కలుషితాలను తొలగించండి మరియు తదుపరి లామినేషన్ ప్రక్రియను సులభతరం చేయడానికి రాగి ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని పెంచండి

ప్రధాన ముడి పదార్థం: బ్రష్ వీల్

ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి:

(1) ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ పద్ధతి
(2) రసాయన చికిత్సా పద్ధతి
(3) మెకానికల్ గ్రౌండింగ్ పద్ధతి

రసాయన చికిత్సా పద్ధతి యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం: రాగి ఉపరితలంపై గ్రీజు మరియు ఆక్సైడ్లు వంటి మలినాలను తొలగించడానికి రాగి ఉపరితలాన్ని ఒకే విధంగా కొరికి ఎస్పీలు మరియు ఇతర ఆమ్ల పదార్ధాలు వంటి రసాయన పదార్థాలను ఉపయోగించండి.

రసాయన శుభ్రపరచడం:
రాగి ఉపరితలంపై చమురు మరకలు, వేలిముద్రలు మరియు ఇతర సేంద్రీయ ధూళిని తొలగించడానికి ఆల్కలీన్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించండి, ఆపై ఆక్సైడ్ పొరను తొలగించడానికి యాసిడ్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించండి మరియు రాగి ఆక్సీకరణం చెందకుండా నిరోధించని అసలు రాగి సబ్‌స్ట్రేట్‌పై రక్షిత పూతను ఉపయోగించండి మరియు చివరకు మైక్రో-ఎచింగ్ చికిత్సను ప్రదర్శిస్తుంది.

నియంత్రణ పాయింట్లు:
ఎ. గ్రౌండింగ్ వేగం (2.5-3.2 మిమీ/నిమి)
బి. మచ్చ వెడల్పు ధరించండి (500# సూది బ్రష్ దుస్తులు మచ్చ వెడల్పు: 8-14 మిమీ, 800# నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ దుస్తులు మచ్చ వెడల్పు వెడల్పు: 8-16 మిమీ), వాటర్ మిల్లు పరీక్ష, ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత (80-90 ℃)

లామినేషన్

ఉద్దేశ్యం: వేడి నొక్కడం ద్వారా ప్రాసెస్ చేసిన ఉపరితలం యొక్క రాగి ఉపరితలంపై యాంటీ-తుపాకీ పొడి ఫిల్మ్‌ను అతికించండి.

ప్రధాన ముడి పదార్థాలు: డ్రై ఫిల్మ్, సొల్యూషన్ ఇమేజింగ్ రకం, సెమీ-సజల ఇమేజింగ్ రకం, నీటిలో కరిగే పొడి ఫిల్మ్ ప్రధానంగా సేంద్రీయ ఆమ్ల రాడికల్స్‌తో కూడి ఉంటుంది, ఇది సేంద్రీయ ఆమ్ల రాడికల్స్ గా బలమైన ఆల్కలీతో స్పందిస్తుంది. కరుగు.

సూత్రం: రోల్ డ్రై ఫిల్మ్ (ఫిల్మ్): మొదటి ఫిల్మ్ నుండి పాలిథిలిన్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్‌ను మొదటిసారి పీల్ చేసి, ఆపై డ్రై ఫిల్మ్‌ను రాగి ధరించిన బోర్డుపై తాపన మరియు పీడన పరిస్థితులలో అతికించండి, పొడి ఫిల్మ్‌లోని ప్రతిఘటన పొర వేడి ద్వారా మృదువుగా మారుతుంది మరియు దాని ద్రవత్వం పెరుగుతుంది. హాట్ ప్రెస్సింగ్ రోలర్ యొక్క ఒత్తిడి మరియు రెసిస్ట్‌లోని అంటుకునే చర్య ద్వారా ఈ చిత్రం పూర్తవుతుంది.

రీల్ డ్రై ఫిల్మ్ యొక్క మూడు అంశాలు: పీడనం, ఉష్ణోగ్రత, ప్రసార వేగం

నియంత్రణ పాయింట్లు:

ఎ. చిత్రీకరణ వేగం (1.5 +/- 0.5 మీ/నిమి), చిత్రీకరణ పీడనం (5 +/- 1kg/cm2), చిత్రీకరణ ఉష్ణోగ్రత (110+/—— 10 ℃), నిష్క్రమణ ఉష్ణోగ్రత (40-60 ℃)

బి. తడి ఫిల్మ్ పూత: సిరా స్నిగ్ధత, పూత వేగం, పూత మందం, ప్రీ-బేక్ సమయం/ఉష్ణోగ్రత (మొదటి వైపు 5-10 నిమిషాలు, రెండవ వైపు 10-20 నిమిషాలు)

బహిరంగపరచడం

ఉద్దేశ్యం: అసలు చిత్రంలోని చిత్రాన్ని ఫోటోసెన్సిటివ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌కు బదిలీ చేయడానికి కాంతి మూలాన్ని ఉపయోగించండి.

ప్రధాన ముడి పదార్థాలు: ఈ చిత్రం లోపలి పొరలో ఉపయోగించిన చిత్రం ప్రతికూల చిత్రం, అనగా, తెల్లని కాంతి-బదిలీ భాగం పాలిమరైజ్ చేయబడింది మరియు నల్ల భాగం అపారదర్శకంగా ఉంటుంది మరియు స్పందించదు. బయటి పొరలో ఉపయోగించిన చిత్రం సానుకూల చిత్రం, ఇది లోపలి పొరలో ఉపయోగించిన చిత్రానికి వ్యతిరేకం.

పొడి ఫిల్మ్ ఎక్స్పోజర్ యొక్క సూత్రం: బహిర్గతమైన ప్రాంతంలో రెసిస్ట్‌లోని ఫోటోసెన్సిటివ్ ఇనిషియేటర్ ఫోటాన్లను గ్రహిస్తుంది మరియు ఫ్రీ రాడికల్స్‌గా కుళ్ళిపోతుంది. ఫ్రీ రాడికల్స్ మోనోమర్ల యొక్క క్రాస్-లింకింగ్ ప్రతిచర్యను ప్రారంభిస్తాయి, ప్రాదేశిక నెట్‌వర్క్ స్థూల కణ నిర్మాణ నిర్మాణాన్ని పలుచన క్షారంలో కరగనివి.

కంట్రోల్ పాయింట్లు: ఖచ్చితమైన అమరిక, ఎక్స్పోజర్ ఎనర్జీ, ఎక్స్పోజర్ లైట్ రూలర్ (6-8 గ్రేడ్ కవర్ ఫిల్మ్), నివాస సమయం.
అభివృద్ధి చెందుతోంది

ఉద్దేశ్యం: రసాయన ప్రతిచర్య చేయని డ్రై ఫిల్మ్ యొక్క భాగాన్ని కడగడానికి లై ఉపయోగించండి.

ప్రధాన ముడి పదార్థం: NA2CO3
పాలిమరైజేషన్ చేయని డ్రై ఫిల్మ్ కొట్టుకుపోతుంది, మరియు పాలిమరైజేషన్ చేయని పొడి ఫిల్మ్ బోర్డు యొక్క ఉపరితలంపై ఎచింగ్ సమయంలో రెసిస్ట్ ప్రొటెక్షన్ పొరగా అలాగే ఉంచబడుతుంది.

అభివృద్ధి సూత్రం: ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్ యొక్క బహిర్గతం చేయని భాగంలో క్రియాశీల సమూహాలు కరిగే పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు కరిగించడానికి పలుచన ఆల్కలీ ద్రావణంతో స్పందిస్తాయి, తద్వారా బహిర్గతం చేయని భాగాన్ని కరిగించి, బహిర్గతమైన భాగం యొక్క పొడి చిత్రం కరిగిపోదు.