PCB తయారీ యొక్క సంక్లిష్ట ప్రక్రియ కారణంగా, తెలివైన తయారీ యొక్క ప్రణాళిక మరియు నిర్మాణంలో, ప్రక్రియ మరియు నిర్వహణ యొక్క సంబంధిత పనిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం, ఆపై ఆటోమేషన్, సమాచారం మరియు ఇంటెలిజెంట్ లేఅవుట్ నిర్వహించడం అవసరం.

ప్రక్రియ వర్గీకరణ
PCB పొరల సంఖ్య ప్రకారం, ఇది ఒకే-వైపు, ద్విపార్శ్వ మరియు బహుళ-పొర బోర్డులుగా విభజించబడింది. మూడు బోర్డు ప్రక్రియలు ఒకేలా ఉండవు.

సింగిల్-సైడెడ్ మరియు డబుల్-సైడెడ్ ప్యానెళ్ల కోసం అంతర్గత పొర ప్రక్రియ లేదు, ప్రాథమికంగా కట్టింగ్-డ్రిల్లింగ్-తదుపరి ప్రక్రియలు.
బహుళస్థాయి బోర్డులు అంతర్గత ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటాయి

1) సింగిల్ ప్యానెల్ ప్రక్రియ ప్రవాహం
కట్టింగ్ మరియు అంచులు → డ్రిల్లింగ్ → బాహ్య పొర గ్రాఫిక్స్ → (పూర్తి బోర్డు బంగారు పూత) → చెక్కడం → తనిఖీ → సిల్క్ స్క్రీన్ టంకము ముసుగు → (హాట్ ఎయిర్ లెవలింగ్) → సిల్క్ స్క్రీన్ అక్షరాలు → ఆకృతి ప్రాసెసింగ్ → పరీక్షలో

2) ద్విపార్శ్వ టిన్ స్ప్రేయింగ్ బోర్డు యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం
కట్టింగ్ ఎడ్జ్ గ్రౌండింగ్ → డ్రిల్లింగ్ → హెవీ కాపర్ గట్టిపడటం → ఔటర్ లేయర్ గ్రాఫిక్స్ → టిన్ ప్లేటింగ్, ఎచింగ్ టిన్ రిమూవల్ → సెకండరీ డ్రిల్లింగ్ → ఇన్స్పెక్షన్ → స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ టంకము ముసుగు → బంగారు పూతతో కూడిన ప్లగ్ → క్యారెక్టర్ షేప్ → సిల్ లెవలింగ్ పరీక్ష

3) ద్విపార్శ్వ నికెల్-గోల్డ్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ
కట్టింగ్ ఎడ్జ్ గ్రౌండింగ్ → డ్రిల్లింగ్ → హెవీ కాపర్ గట్టిపడటం → బయటి పొర గ్రాఫిక్స్ → నికెల్ ప్లేటింగ్, గోల్డ్ రిమూవల్ మరియు ఎచింగ్ → సెకండరీ డ్రిల్లింగ్ → తనిఖీ → స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ టంకము ముసుగు → స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అక్షరాలు → ఆకార పరీక్ష ప్రాసెసింగ్ లో

4) బహుళ-పొర బోర్డు టిన్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ ప్రవాహం
కటింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ → డ్రిల్లింగ్ పొజిషనింగ్ హోల్స్ → లోపలి పొర గ్రాఫిక్స్ → లోపలి పొర ఎచింగ్ → తనిఖీ → నల్లబడటం → లామినేషన్ → డ్రిల్లింగ్ → హెవీ కాపర్ గట్టిపడటం → ఔటర్ లేయర్ రిమూవల్ →సిల్క్ స్క్రీన్ టంకము ముసుగు→బంగారం -ప్లేటెడ్ ప్లగ్→హాట్ ఎయిర్ లెవలింగ్→సిల్క్ స్క్రీన్ అక్షరాలు→షేప్ ప్రాసెసింగ్→టెస్ట్→ఇన్‌స్పెక్షన్

5) బహుళస్థాయి బోర్డులపై నికెల్ మరియు బంగారు పూత యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం
కటింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ → డ్రిల్లింగ్ పొజిషనింగ్ హోల్స్ → లోపలి పొర గ్రాఫిక్స్ → లోపలి పొర ఎచింగ్ → తనిఖీ → నల్లబడటం → లామినేషన్ → డ్రిల్లింగ్ → హెవీ కాపర్ గట్టిపడటం → బయటి పొర గ్రాఫిక్స్ → అయాన్ స్పెక్ట్ మరియు గోల్డ్ ప్లేటింగ్ మొదలైనవి స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ టంకము ముసుగు → స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అక్షరాలు → ఆకార ప్రాసెసింగ్ → పరీక్ష → తనిఖీ

6) బహుళ-పొర ప్లేట్ ఇమ్మర్షన్ నికెల్ గోల్డ్ ప్లేట్ యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం
కటింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ → డ్రిల్లింగ్ పొజిషనింగ్ హోల్స్ → లోపలి పొర గ్రాఫిక్స్ → లోపలి పొర ఎచింగ్ → తనిఖీ → నల్లబడటం → లామినేషన్ → డ్రిల్లింగ్ → హెవీ కాపర్ గట్టిపడటం → ఔటర్ లేయర్ రిమూవల్ →సిల్క్ స్క్రీన్ టంకము ముసుగు→కెమికల్ ఇమ్మర్షన్ నికెల్ గోల్డ్→సిల్క్ స్క్రీన్ అక్షరాలు→షేప్ ప్రాసెసింగ్→టెస్ట్→ఇన్‌స్పెక్షన్

లోపలి పొర ఉత్పత్తి (గ్రాఫిక్ బదిలీ)

లోపలి పొర: కట్టింగ్ బోర్డ్, ఇన్నర్ లేయర్ ప్రీ-ప్రాసెసింగ్, లామినేటింగ్, ఎక్స్‌పోజర్, DES కనెక్షన్
కట్టింగ్ (బోర్డ్ కట్)

1) కట్టింగ్ బోర్డు

పర్పస్: ఆర్డర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా MI పేర్కొన్న పరిమాణంలో పెద్ద పదార్థాలను కత్తిరించండి (ప్రీ-ప్రొడక్షన్ డిజైన్ యొక్క ప్రణాళిక అవసరాల ప్రకారం పనికి అవసరమైన పరిమాణానికి సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్‌ను కత్తిరించండి)

ప్రధాన ముడి పదార్థాలు: బేస్ ప్లేట్, రంపపు బ్లేడ్

సబ్‌స్ట్రేట్ రాగి షీట్ మరియు ఇన్సులేటింగ్ లామినేట్‌తో తయారు చేయబడింది. అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ మందం లక్షణాలు ఉన్నాయి. రాగి మందం ప్రకారం, దీనిని H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ, మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.

ముందుజాగ్రత్తలు:

a. నాణ్యతపై బోర్డు అంచు బారీ ప్రభావాన్ని నివారించడానికి, కత్తిరించిన తర్వాత, అంచు పాలిష్ చేయబడి, గుండ్రంగా ఉంటుంది.
బి. విస్తరణ మరియు సంకోచం యొక్క ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ప్రక్రియకు పంపే ముందు కట్టింగ్ బోర్డ్ కాల్చబడుతుంది
సి. కట్టింగ్ స్థిరమైన యాంత్రిక దిశ సూత్రానికి శ్రద్ద ఉండాలి
ఎడ్జింగ్/రౌండింగ్: మెకానికల్ పాలిషింగ్ అనేది కటింగ్ సమయంలో బోర్డ్ యొక్క నాలుగు వైపుల లంబ కోణాల ద్వారా వదిలివేయబడిన గ్లాస్ ఫైబర్‌లను తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా తదుపరి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బోర్డు ఉపరితలంపై గీతలు / గీతలు తగ్గుతాయి, తద్వారా దాచిన నాణ్యత సమస్యలు
బేకింగ్ ప్లేట్: బేకింగ్ ద్వారా నీటి ఆవిరి మరియు సేంద్రీయ అస్థిరతలను తొలగించండి, అంతర్గత ఒత్తిడిని విడుదల చేయండి, క్రాస్-లింకింగ్ ప్రతిచర్యను ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు ప్లేట్ యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం, రసాయన స్థిరత్వం మరియు యాంత్రిక బలాన్ని పెంచుతుంది
నియంత్రణ పాయింట్లు:
షీట్ పదార్థం: ప్యానెల్ పరిమాణం, మందం, షీట్ రకం, రాగి మందం
ఆపరేషన్: బేకింగ్ సమయం/ఉష్ణోగ్రత, స్టాకింగ్ ఎత్తు
(2) కటింగ్ బోర్డు తర్వాత లోపలి పొర ఉత్పత్తి

ఫంక్షన్ మరియు సూత్రం:

గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ ద్వారా కఠినమైన లోపలి రాగి ప్లేట్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్ ద్వారా ఎండబెట్టి, మరియు డ్రై ఫిల్మ్ IW జతచేయబడిన తర్వాత, అది UV కాంతి (అతినీలలోహిత కిరణాలు)తో వికిరణం చేయబడుతుంది మరియు బహిర్గతమైన పొడి పొర గట్టిపడుతుంది. ఇది బలహీనమైన క్షారంలో కరిగించబడదు, కానీ బలమైన క్షారంలో కరిగిపోతుంది. బహిర్గతం చేయని భాగాన్ని బలహీనమైన క్షారంలో కరిగించవచ్చు మరియు గ్రాఫిక్స్‌ను రాగి ఉపరితలంపైకి బదిలీ చేయడానికి పదార్థం యొక్క లక్షణాలను ఉపయోగించడం అంతర్గత సర్క్యూట్, అంటే ఇమేజ్ బదిలీ.

వివరాలుబహిర్గత ప్రాంతంలోని రెసిస్ట్‌లోని ఫోటోసెన్సిటివ్ ఇనిషియేటర్ ఫోటాన్‌లను గ్రహిస్తుంది మరియు ఫ్రీ రాడికల్స్‌గా కుళ్ళిపోతుంది. ఫ్రీ రాడికల్స్ మోనోమర్‌ల క్రాస్-లింకింగ్ రియాక్షన్‌ను ప్రారంభించి, పలుచన క్షారంలో కరగని ఒక ప్రాదేశిక నెట్‌వర్క్ స్థూల కణ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. ఇది ప్రతిచర్య తర్వాత పలుచన క్షారంలో కరుగుతుంది.

ఇమేజ్ బదిలీని పూర్తి చేయడానికి ప్రతికూలంగా రూపొందించిన నమూనాను సబ్‌స్ట్రేట్‌కు బదిలీ చేయడానికి ఒకే ద్రావణంలో వేర్వేరు ద్రావణీయత లక్షణాలను కలిగి ఉండటానికి రెండింటినీ ఉపయోగించండి).

సర్క్యూట్ నమూనాకు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పరిస్థితులు అవసరం, సాధారణంగా 22+/-3℃ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఫిల్మ్ వైకల్యం చెందకుండా నిరోధించడానికి 55+/-10% తేమ అవసరం. గాలిలో ధూళి ఎక్కువగా ఉండాలి. పంక్తుల సాంద్రత పెరుగుతుంది మరియు పంక్తులు చిన్నవిగా మారినప్పుడు, ధూళి కంటెంట్ 10,000 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లేదా అంతకంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

మెటీరియల్ పరిచయం:

డ్రై ఫిల్మ్: షార్ట్‌గా డ్రై ఫిల్మ్ ఫోటోరేసిస్ట్ అనేది నీటిలో కరిగే రెసిస్ట్ ఫిల్మ్. మందం సాధారణంగా 1.2mil, 1.5mil మరియు 2mil. ఇది మూడు పొరలుగా విభజించబడింది: పాలిస్టర్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్, పాలిథిలిన్ డయాఫ్రాగమ్ మరియు ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్. పాలిథిలిన్ డయాఫ్రాగమ్ యొక్క పాత్ర రోల్డ్ డ్రై ఫిల్మ్ యొక్క రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో పాలిథిలిన్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితలంపై అంటుకోకుండా సాఫ్ట్ ఫిల్మ్ అవరోధం ఏజెంట్‌ను నిరోధించడం. ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ ఆక్సిజన్ అవరోధ పొరలోకి చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించగలదు మరియు ఫోటోపాలిమరైజేషన్‌కు కారణమయ్యేలా దానిలోని ఫ్రీ రాడికల్స్‌తో అనుకోకుండా చర్య జరుపుతుంది. పాలిమరైజ్ చేయని పొడి ఫిల్మ్ సోడియం కార్బోనేట్ ద్రావణం ద్వారా సులభంగా కడిగివేయబడుతుంది.

వెట్ ఫిల్మ్: వెట్ ఫిల్మ్ అనేది ఒక-కాంపోనెంట్ లిక్విడ్ ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్, ఇది ప్రధానంగా హై-సెన్సిటివిటీ రెసిన్, సెన్సిటైజర్, పిగ్మెంట్, ఫిల్లర్ మరియు కొద్ది మొత్తంలో ద్రావకంతో కూడి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి స్నిగ్ధత 10-15dpa.s, మరియు ఇది తుప్పు నిరోధకత మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. , వెట్ ఫిల్మ్ కోటింగ్ పద్ధతుల్లో స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు స్ప్రేయింగ్ ఉన్నాయి.

ప్రక్రియ పరిచయం:

డ్రై ఫిల్మ్ ఇమేజింగ్ పద్ధతి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్-లామినేషన్-ఎక్స్‌పోజర్-డెవలప్‌మెంట్-ఎచింగ్-ఫిల్మ్ రిమూవల్
ప్రీట్రీట్

ప్రయోజనం: రాగి ఉపరితలంపై ఉన్న కలుషితాలను తొలగించండి, గ్రీజు ఆక్సైడ్ పొర మరియు ఇతర మలినాలను, మరియు తదుపరి లామినేషన్ ప్రక్రియను సులభతరం చేయడానికి రాగి ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని పెంచండి

ప్రధాన ముడి పదార్థం: బ్రష్ వీల్

ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి:

(1) ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ పద్ధతి
(2) రసాయన చికిత్స పద్ధతి
(3) మెకానికల్ గ్రౌండింగ్ పద్ధతి

రసాయన చికిత్సా పద్ధతి యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం: రాగి ఉపరితలంపై గ్రీజు మరియు ఆక్సైడ్లు వంటి మలినాలను తొలగించడానికి రాగి ఉపరితలాన్ని ఏకరీతిగా కొరుకుటకు SPS మరియు ఇతర ఆమ్ల పదార్ధాల వంటి రసాయన పదార్ధాలను ఉపయోగించండి.

రసాయన శుభ్రపరచడం:
రాగి ఉపరితలంపై చమురు మరకలు, వేలిముద్రలు మరియు ఇతర సేంద్రీయ ధూళిని తొలగించడానికి ఆల్కలీన్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించండి, ఆపై ఆక్సైడ్ పొరను తొలగించడానికి యాసిడ్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించండి మరియు రాగిని ఆక్సీకరణం చెందకుండా నిరోధించని అసలు రాగి ఉపరితలంపై రక్షిత పూతను తొలగించి, చివరకు సూక్ష్మ- అద్భుతమైన సంశ్లేషణ లక్షణాలతో పూర్తిగా కఠినమైన ఉపరితలం పొడి ఫిల్మ్‌ను పొందేందుకు ఎచింగ్ చికిత్స.

నియంత్రణ పాయింట్లు:
a. గ్రౌండింగ్ వేగం (2.5-3.2మిమీ/నిమి)
బి. స్కార్ వెడల్పును ధరించండి (500# నీడిల్ బ్రష్ వేర్ స్కార్ వెడల్పు: 8-14mm, 800# నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ వేర్ స్కార్ వెడల్పు: 8-16mm), వాటర్ మిల్ టెస్ట్, ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత (80-90℃)

లామినేషన్

పర్పస్: హాట్ నొక్కడం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క రాగి ఉపరితలంపై యాంటీ-తినివేయు డ్రై ఫిల్మ్‌ను అతికించండి.

ప్రధాన ముడి పదార్థాలు: డ్రై ఫిల్మ్, సొల్యూషన్ ఇమేజింగ్ రకం, సెమీ-సజల ఇమేజింగ్ రకం, నీటిలో కరిగే డ్రై ఫిల్మ్ ప్రధానంగా ఆర్గానిక్ యాసిడ్ రాడికల్స్‌తో కూడి ఉంటుంది, ఇది ఆర్గానిక్ యాసిడ్ రాడికల్స్‌గా చేయడానికి బలమైన ఆల్కలీతో చర్య జరుపుతుంది. కరుగుతాయి.

సూత్రం: రోల్ డ్రై ఫిల్మ్ (ఫిల్మ్): ముందుగా డ్రై ఫిల్మ్ నుండి పాలిథిలిన్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్‌ను తీసివేసి, ఆపై డ్రై ఫిల్మ్ రెసిస్ట్‌ను కాపర్ క్లాడ్ బోర్డ్‌లో హీటింగ్ మరియు ప్రెజర్ పరిస్థితుల్లో అతికించండి, డ్రై ఫిల్మ్‌లోని రెసిస్ట్ పొరను మృదువుగా చేస్తుంది. వేడి మరియు దాని ద్రవత్వం పెరుగుతుంది. హాట్ ప్రెస్సింగ్ రోలర్ యొక్క ఒత్తిడి మరియు రెసిస్ట్‌లోని అంటుకునే చర్య ద్వారా చిత్రం పూర్తవుతుంది.

రీల్ డ్రై ఫిల్మ్ యొక్క మూడు అంశాలు: ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత, ప్రసార వేగం

నియంత్రణ పాయింట్లు:

a. చిత్రీకరణ వేగం (1.5+/-0.5మీ/నిమి), చిత్రీకరణ ఒత్తిడి (5+/-1kg/cm2), చిత్రీకరణ ఉష్ణోగ్రత (110+/——10℃), నిష్క్రమణ ఉష్ణోగ్రత (40-60℃)

బి. వెట్ ఫిల్మ్ కోటింగ్: ఇంక్ స్నిగ్ధత, పూత వేగం, పూత మందం, ముందుగా కాల్చే సమయం/ఉష్ణోగ్రత (మొదటి వైపు 5-10 నిమిషాలు, రెండవ వైపు 10-20 నిమిషాలు)

బహిరంగపరచడం

పర్పస్: ఒరిజినల్ ఫిల్మ్‌లోని ఇమేజ్‌ని ఫోటోసెన్సిటివ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌కి బదిలీ చేయడానికి లైట్ సోర్స్‌ని ఉపయోగించండి.

ప్రధాన ముడి పదార్థాలు: ఫిల్మ్ లోపలి పొరలో ఉపయోగించిన చిత్రం ప్రతికూల చిత్రం, అంటే తెల్లని కాంతి-ప్రసార భాగం పాలిమరైజ్ చేయబడింది మరియు నలుపు భాగం అపారదర్శకంగా ఉంటుంది మరియు ప్రతిస్పందించదు. బయటి పొరలో ఉపయోగించిన చిత్రం సానుకూల చిత్రం, ఇది లోపలి పొరలో ఉపయోగించిన చిత్రానికి వ్యతిరేకం.

డ్రై ఫిల్మ్ ఎక్స్‌పోజర్ సూత్రం: బహిర్గత ప్రాంతంలోని రెసిస్ట్‌లోని ఫోటోసెన్సిటివ్ ఇనిషియేటర్ ఫోటాన్‌లను గ్రహిస్తుంది మరియు ఫ్రీ రాడికల్స్‌గా కుళ్ళిపోతుంది. ఫ్రీ రాడికల్స్ మోనోమర్‌ల క్రాస్-లింకింగ్ రియాక్షన్‌ను ప్రారంభించి, పలుచన క్షారంలో కరగని ప్రాదేశిక నెట్‌వర్క్ స్థూల కణ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.

నియంత్రణ పాయింట్లు: ఖచ్చితమైన అమరిక, ఎక్స్‌పోజర్ ఎనర్జీ, ఎక్స్‌పోజర్ లైట్ రూలర్ (6-8 గ్రేడ్ కవర్ ఫిల్మ్), నివాస సమయం.
అభివృద్ధి చెందుతోంది

ప్రయోజనం: రసాయన ప్రతిచర్యకు గురికాని పొడి ఫిల్మ్ యొక్క భాగాన్ని కడగడానికి లైను ఉపయోగించండి.

ప్రధాన ముడి పదార్థం: Na2CO3
పాలిమరైజేషన్‌కు గురికాని డ్రై ఫిల్మ్ కొట్టుకుపోతుంది మరియు పాలిమరైజేషన్‌కు గురైన డ్రై ఫిల్మ్ ఎచింగ్ సమయంలో నిరోధక రక్షణ పొరగా బోర్డు ఉపరితలంపై ఉంచబడుతుంది.

అభివృద్ధి సూత్రం: ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్ యొక్క బహిర్గతం కాని భాగంలోని క్రియాశీల సమూహాలు కరిగే పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి పలుచన క్షార ద్రావణంతో ప్రతిస్పందిస్తాయి మరియు తద్వారా బహిర్గతం కాని భాగాన్ని కరిగిస్తాయి, అయితే బహిర్గతమైన భాగం యొక్క పొడి పొర కరిగిపోదు.