డిజైనర్ బేసి-సంఖ్యల ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (PCB)ని రూపొందించవచ్చు. వైరింగ్‌కు అదనపు పొర అవసరం లేకపోతే, దాన్ని ఎందుకు ఉపయోగించాలి? పొరలను తగ్గించడం వల్ల సర్క్యూట్ బోర్డ్ సన్నబడలేదా? తక్కువ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఒకటి ఉంటే, ఖర్చు తక్కువగా ఉండదు కదా? అయితే, కొన్ని సందర్భాల్లో, ఒక పొరను జోడించడం వలన ఖర్చు తగ్గుతుంది.
సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క నిర్మాణం
సర్క్యూట్ బోర్డులు రెండు వేర్వేరు నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటాయి: కోర్ నిర్మాణం మరియు రేకు నిర్మాణం.
కోర్ నిర్మాణంలో, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని అన్ని వాహక పొరలు కోర్ పదార్థంపై పూత పూయబడతాయి; రేకుతో కప్పబడిన నిర్మాణంలో, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క అంతర్గత వాహక పొర మాత్రమే కోర్ మెటీరియల్‌పై పూయబడి ఉంటుంది మరియు బయటి వాహక పొర రేకుతో కప్పబడిన విద్యుద్వాహక బోర్డు. అన్ని వాహక పొరలు ఒక బహుళస్థాయి లామినేషన్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి విద్యుద్వాహకము ద్వారా బంధించబడతాయి.
అణు పదార్థం కర్మాగారంలో ద్విపార్శ్వ రేకుతో కప్పబడిన బోర్డు. ప్రతి కోర్ రెండు వైపులా ఉన్నందున, పూర్తిగా ఉపయోగించినప్పుడు, PCB యొక్క వాహక పొరల సంఖ్య సరి సంఖ్య. ఒక వైపు రేకును మరియు మిగిలిన వాటికి కోర్ నిర్మాణాన్ని ఎందుకు ఉపయోగించకూడదు? ప్రధాన కారణాలు: PCB యొక్క ధర మరియు PCB యొక్క బెండింగ్ డిగ్రీ.
సరి-నంబర్డ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల ఖర్చు ప్రయోజనం
విద్యుద్వాహకము మరియు రేకు పొర లేకపోవడం వలన, సరి-సంఖ్య కలిగిన PCBల కంటే బేసి-సంఖ్యల PCBల ముడి పదార్థాల ధర కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, సరి-పొర PCBల కంటే బేసి-పొర PCBల ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. లోపలి పొర యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు ఒకే విధంగా ఉంటుంది; కానీ రేకు/కోర్ నిర్మాణం బాహ్య పొర యొక్క ప్రాసెసింగ్ వ్యయాన్ని స్పష్టంగా పెంచుతుంది.
బేసి-సంఖ్య-లేయర్ PCBలు కోర్ స్ట్రక్చర్ ప్రాసెస్ ఆధారంగా ప్రామాణికం కాని లామినేటెడ్ కోర్ లేయర్ బాండింగ్ ప్రక్రియను జోడించాలి. అణు నిర్మాణంతో పోలిస్తే, అణు నిర్మాణానికి రేకును జోడించే కర్మాగారాల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. లామినేషన్ మరియు బంధానికి ముందు, బాహ్య కోర్కి అదనపు ప్రాసెసింగ్ అవసరం, ఇది బయటి పొరపై గీతలు మరియు చెక్కడం లోపాల ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.
వంగకుండా ఉండటానికి బ్యాలెన్స్ నిర్మాణం
బేసి సంఖ్యలో లేయర్‌లతో PCBని డిజైన్ చేయకపోవడానికి ఉత్తమ కారణం ఏమిటంటే, బేసి సంఖ్యలో లేయర్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు వంగడం సులభం. మల్టీలేయర్ సర్క్యూట్ బాండింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత PCB చల్లబడినప్పుడు, కోర్ స్ట్రక్చర్ యొక్క విభిన్న లామినేషన్ టెన్షన్ మరియు రేకుతో కప్పబడిన నిర్మాణం PCB చల్లబడినప్పుడు వంగిపోయేలా చేస్తుంది. సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క మందం పెరిగేకొద్దీ, రెండు వేర్వేరు నిర్మాణాలతో కూడిన మిశ్రమ PCB యొక్క బెండింగ్ ప్రమాదం పెరుగుతుంది. సర్క్యూట్ బోర్డ్ బెండింగ్‌ను తొలగించడంలో కీలకమైనది సమతుల్య స్టాక్‌ను స్వీకరించడం.
నిర్దిష్ట స్థాయి వంపుతో కూడిన PCB స్పెసిఫికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నప్పటికీ, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది, ఫలితంగా ఖర్చు పెరుగుతుంది. అసెంబ్లీ సమయంలో ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు నైపుణ్యం అవసరం కాబట్టి, కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్ యొక్క ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది, ఇది నాణ్యతను దెబ్బతీస్తుంది.
సరి-సంఖ్య గల PCBని ఉపయోగించండి
డిజైన్‌లో బేసి-సంఖ్యల PCB కనిపించినప్పుడు, బ్యాలెన్స్‌డ్ స్టాకింగ్‌ను సాధించడానికి, PCB తయారీ ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు PCB బెండింగ్‌ను నివారించడానికి క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. కింది పద్ధతులు ప్రాధాన్యత క్రమంలో అమర్చబడ్డాయి.
సిగ్నల్ లేయర్ మరియు దానిని ఉపయోగించండి. డిజైన్ PCB యొక్క పవర్ లేయర్ సమానంగా ఉంటే మరియు సిగ్నల్ లేయర్ బేసిగా ఉంటే ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. జోడించిన లేయర్ ధరను పెంచదు, కానీ ఇది డెలివరీ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు PCB నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
అదనపు పవర్ లేయర్‌ని జోడించండి. డిజైన్ PCB యొక్క పవర్ లేయర్ బేసిగా ఉంటే మరియు సిగ్నల్ లేయర్ సమానంగా ఉంటే ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. ఇతర సెట్టింగులను మార్చకుండా స్టాక్ మధ్యలో ఒక పొరను జోడించడం ఒక సాధారణ పద్ధతి. ముందుగా, బేసి-సంఖ్యల లేయర్ PCBలో వైర్‌లను రూట్ చేయండి, ఆపై గ్రౌండ్ లేయర్‌ను మధ్యలో కాపీ చేసి, మిగిలిన లేయర్‌లను గుర్తించండి. ఇది రేకు యొక్క మందమైన పొర యొక్క విద్యుత్ లక్షణాల వలె ఉంటుంది.
PCB స్టాక్ మధ్యలో ఖాళీ సిగ్నల్ లేయర్‌ని జోడించండి. ఈ పద్ధతి స్టాకింగ్ అసమతుల్యతను తగ్గిస్తుంది మరియు PCB నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. ముందుగా, మార్గానికి బేసి-సంఖ్య లేయర్‌లను అనుసరించండి, ఆపై ఖాళీ సిగ్నల్ లేయర్‌ను జోడించి, మిగిలిన లేయర్‌లను గుర్తించండి. మైక్రోవేవ్ సర్క్యూట్‌లు మరియు మిక్స్‌డ్ మీడియా (వివిధ విద్యుద్వాహక స్థిరాంకాలు) సర్క్యూట్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది.
సమతుల్య లామినేటెడ్ PCB యొక్క ప్రయోజనాలు
తక్కువ ధర, వంగడం సులభం కాదు, డెలివరీ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించండి.