హోల్ మెటలైజేషన్-డబుల్-సైడెడ్ FPC తయారీ ప్రక్రియ
ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ బోర్డుల హోల్ మెటలైజేషన్ ప్రాథమికంగా దృఢమైన ప్రింటెడ్ బోర్డుల మాదిరిగానే ఉంటుంది.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఎలక్ట్రోలెస్ ప్లేటింగ్‌ను భర్తీ చేసే మరియు కార్బన్ వాహక పొరను రూపొందించే సాంకేతికతను స్వీకరించే ప్రత్యక్ష ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ ఉంది. ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క రంధ్రం మెటలైజేషన్ కూడా ఈ సాంకేతికతను పరిచయం చేస్తుంది.
దాని మృదుత్వం కారణంగా, సౌకర్యవంతమైన ముద్రిత బోర్డులకు ప్రత్యేక ఫిక్సింగ్ ఫిక్చర్లు అవసరం. ఫిక్చర్లు అనువైన ముద్రిత బోర్డులను మాత్రమే పరిష్కరించలేవు, కానీ లేపన ద్రావణంలో స్థిరంగా ఉండాలి, లేకపోతే రాగి లేపనం యొక్క మందం అసమానంగా ఉంటుంది, ఇది చెక్కడం ప్రక్రియలో డిస్‌కనెక్ట్‌కు కూడా కారణమవుతుంది. మరియు వంతెనకు ముఖ్యమైన కారణం. ఏకరీతి రాగి లేపన పొరను పొందేందుకు, అనువైన ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌ను ఫిక్చర్‌లో కఠినతరం చేయాలి మరియు ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క స్థానం మరియు ఆకృతిపై పని చేయాలి.
హోల్ మెటలైజేషన్ యొక్క అవుట్‌సోర్సింగ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం, ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ బోర్డుల హోలైజేషన్‌లో అనుభవం లేని ఫ్యాక్టరీలకు అవుట్‌సోర్సింగ్‌ను నివారించడం అవసరం. సౌకర్యవంతమైన ప్రింటెడ్ బోర్డుల కోసం ప్రత్యేక లేపన లైన్ లేనట్లయితే, హోలైజేషన్ యొక్క నాణ్యత హామీ ఇవ్వబడదు.
రాగి రేకు-FPC తయారీ ప్రక్రియ యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం
రెసిస్ట్ మాస్క్ యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి, రెసిస్ట్ మాస్క్‌ను పూయడానికి ముందు రాగి రేకు యొక్క ఉపరితలం తప్పనిసరిగా శుభ్రం చేయాలి. అటువంటి సరళమైన ప్రక్రియ కూడా సౌకర్యవంతమైన ముద్రిత బోర్డుల కోసం ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం.
సాధారణంగా, శుభ్రపరచడానికి రసాయన శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ మరియు మెకానికల్ పాలిషింగ్ ప్రక్రియ ఉన్నాయి. ఖచ్చితమైన గ్రాఫిక్స్ తయారీకి, చాలా సందర్భాలలో ఉపరితల చికిత్స కోసం రెండు రకాల క్లియరింగ్ ప్రక్రియలతో కలుపుతారు. మెకానికల్ పాలిషింగ్ పాలిషింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది. పాలిషింగ్ మెటీరియల్ చాలా గట్టిగా ఉంటే, అది రాగి రేకును దెబ్బతీస్తుంది మరియు అది చాలా మృదువుగా ఉంటే, అది తగినంతగా పాలిష్ చేయబడదు. సాధారణంగా, నైలాన్ బ్రష్‌లు ఉపయోగించబడతాయి మరియు బ్రష్‌ల పొడవు మరియు కాఠిన్యాన్ని జాగ్రత్తగా అధ్యయనం చేయాలి. కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై ఉంచిన రెండు పాలిషింగ్ రోలర్‌లను ఉపయోగించండి, భ్రమణ దిశ బెల్ట్ యొక్క కన్వేయింగ్ దిశకు విరుద్ధంగా ఉంటుంది, అయితే ఈ సమయంలో, పాలిషింగ్ రోలర్‌ల ఒత్తిడి చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, ఉపరితలం గొప్ప ఉద్రిక్తతతో విస్తరించబడుతుంది. డైమెన్షనల్ మార్పులకు కారణం అవుతుంది. ముఖ్యమైన కారణాలలో ఒకటి.
రాగి రేకు యొక్క ఉపరితల చికిత్స శుభ్రంగా లేకుంటే, నిరోధక ముసుగుకు సంశ్లేషణ తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఎచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పాస్ రేటును తగ్గిస్తుంది. ఇటీవల, రాగి రేకు బోర్డుల నాణ్యత మెరుగుదల కారణంగా, సింగిల్-సైడెడ్ సర్క్యూట్ల విషయంలో ఉపరితల శుభ్రపరిచే ప్రక్రియను కూడా వదిలివేయవచ్చు. అయితే, ఉపరితల శుభ్రపరచడం అనేది 100μm కంటే తక్కువ ఖచ్చితత్వ నమూనాల కోసం ఒక అనివార్య ప్రక్రియ.