1. వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు, ప్యాడ్ మీద ఫ్లక్స్ వర్తించండి మరియు ప్యాడ్ పేలవంగా టిన్ చేయకుండా లేదా ఆక్సీకరణం చెందకుండా నిరోధించడానికి టంకం ఇనుముతో చికిత్స చేయండి, టంకం లో ఇబ్బందులు కలిగిస్తాయి. సాధారణంగా, చిప్‌కు చికిత్స చేయవలసిన అవసరం లేదు.
2. పిసిబి బోర్డులో పిక్యూఎఫ్‌పి చిప్‌ను జాగ్రత్తగా ఉంచడానికి ట్వీజర్‌లను ఉపయోగించండి, పిన్‌లను పాడుచేయకుండా జాగ్రత్త వహించండి. ప్యాడ్‌లతో సమలేఖనం చేయండి మరియు చిప్ సరైన దిశలో ఉంచబడిందని నిర్ధారించుకోండి. టంకం ఇనుము యొక్క ఉష్ణోగ్రతను 300 డిగ్రీల సెల్సియస్‌కు పైగా సర్దుబాటు చేయండి, టంకం ఇనుము యొక్క కొనను కొద్ది మొత్తంలో టంకముతో ముంచండి, సమలేఖనం చేసిన చిప్‌ను నొక్కడానికి ఒక సాధనాన్ని ఉపయోగించండి మరియు రెండు వికర్ణ పిన్‌లకు చిన్న మొత్తంలో ఫ్లక్స్ జోడించండి, ఇప్పటికీ చిప్ మీద నొక్కండి మరియు రెండు డయాగోనల్‌గా ఉంచిన పిన్‌లను నొక్కండి మరియు కదలదు. ఎదురుగా ఉన్న మూలలను టంకం చేసిన తరువాత, అమరిక కోసం చిప్ యొక్క స్థానాన్ని తిరిగి తనిఖీ చేయండి. అవసరమైతే, దీనిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు లేదా తీసివేసి పిసిబి బోర్డులో తిరిగి సమలేఖనం చేయవచ్చు.
3. అన్ని పిన్‌లను టంకం ప్రారంభించినప్పుడు, టంకం ఇనుము యొక్క కొనకు టంకము వేసి, పిన్స్ తేమగా ఉంచడానికి అన్ని పిన్‌లను ఫ్లక్స్‌తో కోట్ చేయండి. టంకం ఇనుము యొక్క కొనను చిప్‌లో ప్రతి పిన్ చివర వరకు తాకండి, మీరు పిన్లోకి టంకము ప్రవహించడాన్ని చూసే వరకు. వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, టంకం ఇనుము యొక్క కొనను పిన్ కు సమాంతరంగా ఉంచండి, అధిక టంకం కారణంగా అతివ్యాప్తి చెందకుండా ఉండటానికి కరిగించబడుతుంది.
4. అన్ని పిన్‌లను టంకం చేసిన తరువాత, టంకమును శుభ్రం చేయడానికి అన్ని పిన్‌లను ఫ్లక్స్‌తో నానబెట్టండి. ఏదైనా లఘు చిత్రాలు మరియు అతివ్యాప్తిని తొలగించడానికి అవసరమైన చోట అదనపు టంకమును తుడిచివేయండి. చివరగా, ఏదైనా తప్పుడు టంకం ఉందా అని తనిఖీ చేయడానికి ట్వీజర్‌లను ఉపయోగించండి. తనిఖీ పూర్తయిన తర్వాత, సర్క్యూట్ బోర్డు నుండి ప్రవాహాన్ని తొలగించండి. హార్డ్-బ్రిస్టల్ బ్రష్‌ను ఆల్కహాల్‌లో ముంచి, ఫ్లక్స్ అదృశ్యమయ్యే వరకు పిన్స్ దిశలో జాగ్రత్తగా తుడిచివేయండి.
5. SMD రెసిస్టర్-కెపాసిటర్ భాగాలు టంకముకు చాలా సులభం. మీరు మొదట టిన్ను టంకము ఉమ్మడిపై ఉంచవచ్చు, ఆపై భాగం యొక్క ఒక చివరను ఉంచండి, భాగాన్ని బిగించడానికి ట్వీజర్‌లను వాడండి మరియు ఒక చివర టంకం చేసిన తరువాత, అది సరిగ్గా ఉంచబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి; ఇది సమలేఖనం చేయబడితే, మరొక చివరను వెల్డ్ చేయండి.
లేఅవుట్ పరంగా, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క పరిమాణం చాలా పెద్దది అయినప్పుడు, వెల్డింగ్ నియంత్రించడం సులభం అయినప్పటికీ, ముద్రిత పంక్తులు పొడవుగా ఉంటాయి, ఇంపెడెన్స్ పెరుగుతుంది, ఎన్ లోస్ వ్యతిరేక సామర్థ్యం తగ్గుతుంది మరియు ఖర్చు పెరుగుతుంది; ఇది చాలా చిన్నది అయితే, వేడి వెదజల్లడం తగ్గుతుంది, వెల్డింగ్ నియంత్రించడం కష్టం, మరియు ప్రక్కనే ఉన్న పంక్తులు సులభంగా కనిపిస్తాయి. సర్క్యూట్ బోర్డుల నుండి విద్యుదయస్కాంత జోక్యం వంటి పరస్పర జోక్యం. అందువల్ల, పిసిబి బోర్డు రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేయాలి:
(1) అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ భాగాల మధ్య కనెక్షన్‌లను తగ్గించండి మరియు EMI జోక్యాన్ని తగ్గించండి.
(2) భారీ బరువు కలిగిన భాగాలను (20 గ్రాముల కంటే ఎక్కువ) బ్రాకెట్లతో పరిష్కరించాలి మరియు తరువాత వెల్డింగ్ చేయాలి.
. ఉష్ణ సున్నితమైన భాగాలను ఉష్ణ వనరుల నుండి దూరంగా ఉంచాలి.
(4) భాగాలను వీలైనంత సమాంతరంగా అమర్చాలి, ఇది అందంగా ఉండటమే కాకుండా వెల్డ్ చేయడం కూడా సులభం మరియు భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. సర్క్యూట్ బోర్డ్ 4: 3 దీర్ఘచతురస్రంగా (ఉత్తమమైన) రూపొందించబడింది. వైరింగ్ నిలిపివేతలను నివారించడానికి వైర్ వెడల్పులో ఆకస్మిక మార్పులు లేవు. సర్క్యూట్ బోర్డు చాలా కాలం వేడి చేయబడినప్పుడు, రాగి రేకు విస్తరించడం మరియు పడిపోవడం సులభం. అందువల్ల, రాగి రేకు యొక్క పెద్ద ప్రాంతాల వాడకాన్ని నివారించాలి.