1. వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు, ప్యాడ్‌పై ఫ్లక్స్‌ను వర్తింపజేయండి మరియు ప్యాడ్ పేలవంగా టిన్డ్ లేదా ఆక్సీకరణం చెందకుండా నిరోధించడానికి టంకం ఇనుముతో చికిత్స చేయండి, తద్వారా టంకం వేయడంలో ఇబ్బంది ఏర్పడుతుంది.సాధారణంగా, చిప్ చికిత్స అవసరం లేదు.

2. PQFP చిప్‌ను PCB బోర్డ్‌లో జాగ్రత్తగా ఉంచడానికి పట్టకార్లను ఉపయోగించండి, పిన్స్ దెబ్బతినకుండా జాగ్రత్త వహించండి.ప్యాడ్‌లతో దాన్ని సమలేఖనం చేయండి మరియు చిప్ సరైన దిశలో ఉంచబడిందని నిర్ధారించుకోండి.టంకం ఇనుము యొక్క ఉష్ణోగ్రతను 300 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువకు సర్దుబాటు చేయండి, టంకం ఇనుము యొక్క కొనను చిన్న మొత్తంలో టంకముతో ముంచి, సమలేఖనం చేయబడిన చిప్‌పై క్రిందికి నొక్కడానికి ఒక సాధనాన్ని ఉపయోగించండి మరియు రెండు వికర్ణాలకు తక్కువ మొత్తంలో ఫ్లక్స్ జోడించండి పిన్స్, ఇప్పటికీ చిప్‌పై క్రిందికి నొక్కండి మరియు వికర్ణంగా ఉంచబడిన రెండు పిన్‌లను టంకము చేయండి, తద్వారా చిప్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు కదలదు.వ్యతిరేక మూలలను టంకం చేసిన తర్వాత, అమరిక కోసం చిప్ యొక్క స్థానాన్ని మళ్లీ తనిఖీ చేయండి.అవసరమైతే, అది PCB బోర్డులో సర్దుబాటు చేయబడుతుంది లేదా తీసివేయబడుతుంది మరియు మళ్లీ సమలేఖనం చేయబడుతుంది.

3. అన్ని పిన్‌లను టంకము చేయడం ప్రారంభించినప్పుడు, టంకం ఇనుము యొక్క కొనకు టంకము వేసి, పిన్‌లను తేమగా ఉంచడానికి అన్ని పిన్‌లను ఫ్లక్స్‌తో కోట్ చేయండి.టంకము పిన్‌లోకి ప్రవహించడాన్ని మీరు చూసే వరకు చిప్‌లోని ప్రతి పిన్ చివర వరకు టంకం ఇనుము యొక్క కొనను తాకండి.వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, అధిక టంకం కారణంగా అతివ్యాప్తి చెందకుండా నిరోధించడానికి టంకం ఇనుము యొక్క కొనను పిన్‌కు సమాంతరంగా ఉంచండి.

4.అన్ని పిన్‌లను టంకం చేసిన తర్వాత, టంకము శుభ్రం చేయడానికి అన్ని పిన్‌లను ఫ్లక్స్‌తో నానబెట్టండి.ఏవైనా లఘు చిత్రాలు మరియు అతివ్యాప్తులను తొలగించడానికి అవసరమైన చోట అదనపు టంకమును తుడిచివేయండి.చివరగా, ఏదైనా తప్పుడు టంకం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి పట్టకార్లను ఉపయోగించండి.తనిఖీ పూర్తయిన తర్వాత, సర్క్యూట్ బోర్డ్ నుండి ఫ్లక్స్ తొలగించండి.హార్డ్-బ్రిస్టల్ బ్రష్‌ను ఆల్కహాల్‌లో ముంచి, ఫ్లక్స్ కనిపించకుండా పోయే వరకు పిన్స్ ఉన్న దిశలో జాగ్రత్తగా తుడవండి.

5. SMD రెసిస్టర్-కెపాసిటర్ భాగాలు టంకము చేయడం చాలా సులభం.మీరు మొదట టంకము జాయింట్‌పై టిన్‌ను ఉంచవచ్చు, ఆపై భాగం యొక్క ఒక చివరను ఉంచవచ్చు, కాంపోనెంట్‌ను బిగించడానికి పట్టకార్లను ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఒక చివర టంకం వేసిన తర్వాత, అది సరిగ్గా ఉంచబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి;అది సమలేఖనం చేయబడితే, మరొక చివరను వెల్డ్ చేయండి.

లేఅవుట్ పరంగా, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క పరిమాణం చాలా పెద్దదిగా ఉన్నప్పుడు, వెల్డింగ్ను నియంత్రించడం సులభం అయినప్పటికీ, ప్రింటెడ్ లైన్లు పొడవుగా ఉంటాయి, ఇంపెడెన్స్ పెరుగుతుంది, వ్యతిరేక శబ్దం సామర్థ్యం తగ్గుతుంది మరియు ఖర్చు పెరుగుతుంది;ఇది చాలా చిన్నదిగా ఉంటే, వేడి వెదజల్లడం తగ్గుతుంది, వెల్డింగ్ను నియంత్రించడం కష్టం అవుతుంది మరియు ప్రక్కనే ఉన్న పంక్తులు సులభంగా కనిపిస్తాయి.సర్క్యూట్ బోర్డుల నుండి విద్యుదయస్కాంత జోక్యం వంటి పరస్పర జోక్యం.కాబట్టి, PCB బోర్డు డిజైన్ తప్పనిసరిగా ఆప్టిమైజ్ చేయబడాలి:

(1) అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ భాగాల మధ్య కనెక్షన్‌లను తగ్గించండి మరియు EMI జోక్యాన్ని తగ్గించండి.

(2) భారీ బరువు (20g కంటే ఎక్కువ) ఉన్న భాగాలు బ్రాకెట్‌లతో స్థిరపరచబడి, ఆపై వెల్డింగ్ చేయాలి.

(3) కాంపోనెంట్ ఉపరితలంపై పెద్ద ΔT కారణంగా లోపాలను నివారించడానికి మరియు తిరిగి పని చేయడానికి భాగాలను వేడి చేయడం కోసం వేడి వెదజల్లడం సమస్యలను పరిగణించాలి.థర్మల్ సెన్సిటివ్ భాగాలను వేడి మూలాల నుండి దూరంగా ఉంచాలి.

(4) భాగాలు వీలైనంత సమాంతరంగా అమర్చబడాలి, ఇది అందంగా మాత్రమే కాకుండా వెల్డ్ చేయడం సులభం మరియు భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.సర్క్యూట్ బోర్డ్ 4:3 దీర్ఘ చతురస్రం (ప్రాధాన్యమైనది)గా రూపొందించబడింది.వైరింగ్ నిలిపివేతలను నివారించడానికి వైర్ వెడల్పులో ఆకస్మిక మార్పులు చేయవద్దు.సర్క్యూట్ బోర్డ్ చాలా కాలం పాటు వేడి చేయబడినప్పుడు, రాగి రేకు విస్తరించడం మరియు పడిపోవడం సులభం.అందువల్ల, రాగి రేకు యొక్క పెద్ద ప్రాంతాల వాడకాన్ని నివారించాలి.