ఉత్పత్తి పరిచయం
ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (ఎఫ్‌పిసి), ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్, ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్, దాని తక్కువ బరువు, సన్నని మందం, ఉచిత బెండింగ్ మరియు మడత మరియు ఇతర అద్భుతమైన లక్షణాలు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఏదేమైనా, FPC యొక్క దేశీయ నాణ్యత తనిఖీ ప్రధానంగా మాన్యువల్ దృశ్య తనిఖీపై ఆధారపడుతుంది, ఇది అధిక ఖర్చు మరియు తక్కువ సామర్థ్యం. ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ యొక్క వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్ మరింత ఎక్కువ-ఖచ్చితమైన మరియు అధిక-సాంద్రతగా మారుతోంది, మరియు సాంప్రదాయ మాన్యువల్ డిటెక్షన్ పద్ధతి ఇకపై ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చదు, మరియు FPC లోపాలను స్వయంచాలకంగా గుర్తించడం పారిశ్రామిక అభివృద్ధికి అనివార్యమైన ధోరణిగా మారింది.
ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ (FPC) అనేది 1970 లలో స్పేస్ రాకెట్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి కోసం యునైటెడ్ స్టేట్స్ అభివృద్ధి చేసిన సాంకేతికత. ఇది అధిక విశ్వసనీయత మరియు పాలిస్టర్ ఫిల్మ్ లేదా పాలిమైడ్‌తో చేసిన అద్భుతమైన వశ్యత కలిగిన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్. సౌకర్యవంతమైన సన్నని ప్లాస్టిక్ షీట్లో సర్క్యూట్ డిజైన్‌ను పొందుపరచడం ద్వారా, పెద్ద సంఖ్యలో ఖచ్చితమైన భాగాలు ఇరుకైన మరియు పరిమిత ప్రదేశంలో పొందుపరచబడతాయి. తద్వారా సౌకర్యవంతమైన సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ సర్క్యూట్‌ను ఇష్టానుసారం వంగి, ముడుచుకోవచ్చు, తక్కువ బరువు, చిన్న పరిమాణం, మంచి వేడి వెదజల్లడం, సులభమైన సంస్థాపన, సాంప్రదాయ ఇంటర్‌కనెక్షన్ టెక్నాలజీని విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్ యొక్క నిర్మాణంలో, కంపోజ్ చేసిన పదార్థాలు ఇన్సులేటింగ్ ఫిల్మ్, కండక్టర్ మరియు బాండింగ్ ఏజెంట్.
కాంపోనెంట్ మెటీరియల్ 1, ఇన్సులేషన్ ఫిల్మ్
ఇన్సులేటింగ్ ఫిల్మ్ సర్క్యూట్ యొక్క బేస్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది, మరియు అంటుకునే రాగి రేకును ఇన్సులేటింగ్ పొరకు బంధిస్తుంది. బహుళ-పొర రూపకల్పనలో, ఇది లోపలి పొరతో బంధించబడుతుంది. ధూళి మరియు తేమ నుండి సర్క్యూట్‌ను ఇన్సులేట్ చేయడానికి మరియు వశ్యత సమయంలో ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి వీటిని రక్షిత కవరింగ్‌గా కూడా ఉపయోగిస్తారు, రాగి రేకు వాహక పొరను ఏర్పరుస్తుంది.
కొన్ని సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్లలో, అల్యూమినియం లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ చేత ఏర్పడిన దృ grow మైన భాగాలు ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీని అందించగలవు, భాగాలు మరియు వైర్ల నియామకానికి శారీరక మద్దతును అందించగలవు మరియు ఒత్తిడిని విడుదల చేస్తాయి. అంటుకునే కఠినమైన భాగాన్ని సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్‌కు బంధిస్తుంది. అదనంగా, మరొక పదార్థం కొన్నిసార్లు సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్లలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది అంటుకునే పొర, ఇది ఇన్సులేటింగ్ ఫిల్మ్ యొక్క రెండు వైపులా అంటుకునే తో పూత ద్వారా ఏర్పడుతుంది. అంటుకునే లామినేట్లు పర్యావరణ రక్షణ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఇన్సులేషన్‌ను మరియు ఒక సన్నని చలన చిత్రాన్ని తొలగించే సామర్థ్యాన్ని, అలాగే తక్కువ పొరలతో బహుళ పొరలను బంధించే సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి.
ఇన్సులేటింగ్ ఫిల్మ్ మెటీరియల్స్ చాలా రకాల ఉన్నాయి, అయితే సాధారణంగా ఉపయోగించేవి పాలిమైడ్ మరియు పాలిస్టర్ పదార్థాలు. యునైటెడ్ స్టేట్స్లో సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్ తయారీదారులలో దాదాపు 80% పాలిమైడ్ ఫిల్మ్ మెటీరియల్స్ ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు 20% మంది పాలిస్టర్ ఫిల్మ్ మెటీరియల్స్ ఉపయోగిస్తున్నారు. పాలిమైడ్ పదార్థాలు మంట, స్థిరమైన రేఖాగణిత కోణాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక కన్నీటి బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత, పాలిథిలిన్ డబుల్ థాలేట్స్ (పాలిథిలెనెటెరెఫ్తాలేట్ అని కూడా పిలువబడే పాలిస్టర్ (పెంపుడు జంతువు), దీని భౌతిక లక్షణాలు తక్కువ పరిహారం యొక్క చిన్నవిగా ఉండవు. పాలిస్టర్ 250 ° C యొక్క ద్రవీభవన స్థానం మరియు 80 ° C యొక్క గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత (TG) ను కలిగి ఉంది, ఇది విస్తృతమైన ముగింపు వెల్డింగ్ అవసరమయ్యే అనువర్తనాలలో వాటి వినియోగాన్ని పరిమితం చేస్తుంది. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాల్లో, అవి దృ g త్వాన్ని చూపుతాయి. ఏదేమైనా, అవి టెలిఫోన్లు మరియు ఇతరుల వంటి ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, అవి కఠినమైన వాతావరణాలకు గురికావడం అవసరం లేదు. పాలిమైడ్ ఇన్సులేటింగ్ ఫిల్మ్ సాధారణంగా పాలిమైడ్ లేదా యాక్రిలిక్ అంటుకునే, పాలిస్టర్ ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం సాధారణంగా పాలిస్టర్ అంటుకునేటప్పుడు కలుపుతారు. ఒకే లక్షణాలతో ఒక పదార్థంతో కలపడం యొక్క ప్రయోజనం పొడి వెల్డింగ్ తర్వాత లేదా బహుళ లామినేటింగ్ చక్రాల తర్వాత డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సంసంజనాలలో ఇతర ముఖ్యమైన లక్షణాలు తక్కువ విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం, అధిక ఇన్సులేషన్ నిరోధకత, అధిక గాజు మార్పిడి ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ తేమ శోషణ.
2. కండక్టర్
రాగి రేకు సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్లలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది ఎలక్ట్రోడెపోజిట్ (ED) లేదా పూతతో ఉంటుంది. విద్యుత్ నిక్షేపణతో రాగి రేకు ఒక వైపు మెరిసే ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది, మరొక వైపు ఉపరితలం నీరసంగా మరియు నీరసంగా ఉంటుంది. ఇది చాలా మందాలు మరియు వెడల్పులలో తయారు చేయగల సౌకర్యవంతమైన పదార్థం, మరియు ఎడ్ రాగి రేకు యొక్క నీరసమైన వైపు దాని బంధన సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి తరచుగా ప్రత్యేకంగా చికిత్స చేయబడుతుంది. దాని వశ్యతతో పాటు, నకిలీ రాగి రేకు కూడా కఠినమైన మరియు మృదువైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది డైనమిక్ బెండింగ్ అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3. అంటుకునే
ఇన్సులేటింగ్ ఫిల్మ్‌ను వాహక పదార్థంతో బంధించడంతో పాటు, అంటుకునే వాటిని కవరింగ్ పొరగా, రక్షణ పూతగా మరియు కవరింగ్ పూతగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఉపయోగించిన అనువర్తనంలో రెండు అబద్ధాల మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం, ఇక్కడ కవరింగ్ ఇన్సులేషన్ ఫిల్మ్‌తో బంధించబడిన క్లాడింగ్ లామినేటెడ్ నిర్మించిన సర్క్యూట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. అంటుకునే పూత కోసం ఉపయోగించే స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ. అన్ని లామినేట్లలో సంసంజనాలు ఉండవు, మరియు సంసంజనాలు లేని లామినేట్లు సన్నగా ఉన్న సర్క్యూట్లు మరియు ఎక్కువ వశ్యతను కలిగిస్తాయి. అంటుకునే ఆధారంగా లామినేటెడ్ నిర్మాణంతో పోలిస్తే, ఇది మంచి ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది. అంటుకునే సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్ యొక్క సన్నని నిర్మాణం కారణంగా, మరియు అంటుకునే ఉష్ణ నిరోధకతను తొలగించడం వల్ల, తద్వారా ఉష్ణ వాహకతను మెరుగుపరుస్తుంది, అంటుకునే లామినేటెడ్ నిర్మాణం ఆధారంగా సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్ ఉపయోగించలేని పని వాతావరణంలో దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
జనన పూర్వ చికిత్స
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఎక్కువ ఓపెన్ షార్ట్ సర్క్యూట్‌ను నివారించడానికి మరియు చాలా తక్కువ దిగుబడిని కలిగించడానికి లేదా డ్రిల్లింగ్, క్యాలెండర్, కట్టింగ్ మరియు ఎఫ్‌పిసి బోర్డ్ స్క్రాప్, నింపే సమస్యల వల్ల కలిగే ఇతర కఠినమైన ప్రక్రియ సమస్యలను తగ్గించడానికి మరియు సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్ బోర్డుల కస్టమర్ వాడకం యొక్క ఉత్తమ ఫలితాలను ఎలా సాధించాలో అంచనా వేయడానికి, ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ముఖ్యంగా ముఖ్యమైనది.
ప్రీ-ట్రీట్మెంట్, పరిష్కరించాల్సిన మూడు అంశాలు ఉన్నాయి మరియు ఈ మూడు అంశాలను ఇంజనీర్లు పూర్తి చేస్తారు. మొదటిది ఎఫ్‌పిసి బోర్డ్ ఇంజనీరింగ్ మూల్యాంకనం, ప్రధానంగా కస్టమర్ యొక్క ఎఫ్‌పిసి బోర్డ్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలదా అని అంచనా వేయడానికి, కంపెనీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కస్టమర్ యొక్క బోర్డు అవసరాలు మరియు యూనిట్ ఖర్చును తీర్చగలదా; ప్రాజెక్ట్ మూల్యాంకనం ఆమోదించబడితే, తదుపరి దశ ప్రతి ఉత్పత్తి లింక్ కోసం ముడి పదార్థాల సరఫరాను తీర్చడానికి వెంటనే పదార్థాలను సిద్ధం చేయడం. చివరగా, ఇంజనీర్ ఉండాలి: కస్టమర్ యొక్క CAD స్ట్రక్చర్ డ్రాయింగ్, గెర్బెర్ లైన్ డేటా మరియు ఇతర ఇంజనీరింగ్ పత్రాలు ఉత్పత్తి పరికరాల ఉత్పత్తి వాతావరణం మరియు ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, ఆపై ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌లు మరియు MI (ఇంజనీరింగ్ ప్రాసెస్ కార్డ్) మరియు ఇతర పదార్థాలను ఉత్పత్తి విభాగం, డాక్యుమెంట్ కంట్రోల్, ప్రొక్యూర్‌మెంట్ మరియు ఇతర విభాగాలకు పంపబడతాయి.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
రెండు-ప్యానెల్ వ్యవస్థ
ఓపెనింగ్ → డ్రిల్లింగ్ → పిటిహెచ్ → ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ → ప్రీట్రీట్మెంట్ → డ్రై ఫిల్మ్ కోటింగ్ → అలైన్‌మెంట్ → ఎక్స్‌పోజర్ → డెవలప్‌మెంట్ → గ్రాఫిక్ ప్లేటింగ్ → డిఫైల్ → ప్రీట్రీట్మెంట్ → డ్రై ఫిల్మ్ పూత → అలైన్‌మెంట్ ఎక్స్‌పోజర్ → డెవలప్‌మెంట్ → ఎట్చింగ్ కొలత → పంచ్ → ఫైనల్ ఇన్స్పెక్షన్ → ప్యాకేజింగ్ → షిప్పింగ్
సింగిల్ ప్యానెల్ సిస్టమ్
ఓపెనింగ్ → డ్రిల్లింగ్ → స్టికింగ్ డ్రై ఫిల్మ్ → అలైన్‌మెంట్ → ఎక్స్‌పోజర్ → అభివృద్ధి చెందుతున్న → ఎట్చింగ్ → రీమోవింగ్ ఫిల్మ్ → ఉపరితల చికిత్స → పూత ఫిల్మ్ → ప్రెస్సింగ్ → క్యూరింగ్ → ఉపరితల చికిత్స → నికెల్ చికిత్స → క్యారెక్టర్ ప్రింటింగ్ → కట్టింగ్ → పంచ్ ఫైనల్ ఇన్స్పెక్షన్