ఉత్పత్తి పరిచయం

ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (FPC), ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్, ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అని కూడా పిలుస్తారు, దాని తక్కువ బరువు, సన్నని మందం, ఉచిత బెండింగ్ మరియు మడత మరియు ఇతర అద్భుతమైన లక్షణాలు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, FPC యొక్క దేశీయ నాణ్యత తనిఖీ ప్రధానంగా మాన్యువల్ దృశ్య తనిఖీపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది అధిక ధర మరియు తక్కువ సామర్థ్యం. ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్ మరింత ఎక్కువ ఖచ్చితత్వంతో మరియు అధిక సాంద్రతతో తయారవుతోంది మరియు సాంప్రదాయ మాన్యువల్ డిటెక్షన్ పద్ధతి ఇకపై ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చదు మరియు FPC లోపాలను స్వయంచాలకంగా గుర్తించడం అనివార్యంగా మారింది. పారిశ్రామిక అభివృద్ధి ధోరణి.

ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ (FPC) అనేది 1970లలో స్పేస్ రాకెట్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి కోసం యునైటెడ్ స్టేట్స్ అభివృద్ధి చేసిన సాంకేతికత. ఇది అధిక విశ్వసనీయత మరియు పాలిస్టర్ ఫిల్మ్ లేదా పాలిమైడ్‌ను సబ్‌స్ట్రేట్‌గా తయారు చేసిన అద్భుతమైన వశ్యత కలిగిన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్. సౌకర్యవంతమైన సన్నని ప్లాస్టిక్ షీట్‌పై సర్క్యూట్ డిజైన్‌ను పొందుపరచడం ద్వారా, పెద్ద సంఖ్యలో ఖచ్చితమైన భాగాలు ఇరుకైన మరియు పరిమిత స్థలంలో పొందుపరచబడతాయి. అందువలన సౌకర్యవంతమైన ఒక సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్ ఏర్పాటు. ఈ సర్క్యూట్‌ను ఇష్టానుసారంగా వంగి మరియు ముడుచుకోవచ్చు, తక్కువ బరువు, చిన్న పరిమాణం, మంచి వేడి వెదజల్లడం, సులభమైన ఇన్‌స్టాలేషన్, సాంప్రదాయ ఇంటర్‌కనెక్షన్ టెక్నాలజీ ద్వారా బ్రేకింగ్ చేయవచ్చు. సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్ నిర్మాణంలో, కంపోజ్ చేయబడిన పదార్థాలు ఒక ఇన్సులేటింగ్ ఫిల్మ్, కండక్టర్ మరియు బంధన ఏజెంట్.

కాంపోనెంట్ మెటీరియల్ 1, ఇన్సులేషన్ ఫిల్మ్

ఇన్సులేటింగ్ ఫిల్మ్ సర్క్యూట్ యొక్క ఆధార పొరను ఏర్పరుస్తుంది మరియు అంటుకునేది రాగి రేకును ఇన్సులేటింగ్ పొరకు బంధిస్తుంది. బహుళ-పొర రూపకల్పనలో, అది లోపలి పొరకు బంధించబడుతుంది. సర్క్యూట్‌ను దుమ్ము మరియు తేమ నుండి ఇన్సులేట్ చేయడానికి మరియు వంగేటప్పుడు ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి, రాగి రేకు వాహక పొరను ఏర్పరుస్తుంది.

కొన్ని సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్‌లలో, అల్యూమినియం లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో ఏర్పడిన దృఢమైన భాగాలు ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీని అందించగలవు, భాగాలు మరియు వైర్‌ల స్థానానికి భౌతిక మద్దతును అందిస్తాయి మరియు ఒత్తిడిని విడుదల చేస్తాయి. అంటుకునేది దృఢమైన భాగాన్ని సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్‌కు బంధిస్తుంది. అదనంగా, మరొక పదార్థం కొన్నిసార్లు సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్లలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది అంటుకునే పొర, ఇది ఇన్సులేటింగ్ ఫిల్మ్ యొక్క రెండు వైపులా అంటుకునేలా పూతతో ఏర్పడుతుంది. అంటుకునే లామినేట్‌లు పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఇన్సులేషన్, మరియు ఒక సన్నని చలనచిత్రాన్ని తొలగించే సామర్థ్యాన్ని, అలాగే తక్కువ పొరలతో బహుళ పొరలను బంధించే సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి.

అనేక రకాల ఇన్సులేటింగ్ ఫిల్మ్ మెటీరియల్స్ ఉన్నాయి, అయితే సాధారణంగా ఉపయోగించేవి పాలిమైడ్ మరియు పాలిస్టర్ పదార్థాలు. యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని అన్ని ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ తయారీదారులలో దాదాపు 80% మంది పాలిమైడ్ ఫిల్మ్ మెటీరియల్‌లను ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు దాదాపు 20% మంది పాలిస్టర్ ఫిల్మ్ మెటీరియల్‌లను ఉపయోగిస్తున్నారు. పాలిమైడ్ పదార్థాలు మంట, స్థిరమైన రేఖాగణిత పరిమాణం మరియు అధిక కన్నీటి శక్తిని కలిగి ఉంటాయి మరియు వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత, పాలిస్టర్‌ను తట్టుకోగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, దీనిని పాలిథిలిన్ డబుల్ థాలేట్స్ (Polyethyleneterephthalate అని పిలుస్తారు: PET), దీని భౌతిక లక్షణాలు పాలిమైడ్‌ల మాదిరిగానే ఉంటాయి, తక్కువ విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం కలిగి ఉంటుంది, తక్కువ తేమను గ్రహిస్తుంది, కానీ అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు. పాలిస్టర్ 250 ° C యొక్క ద్రవీభవన స్థానం మరియు 80 ° C యొక్క గ్లాస్ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత (Tg) కలిగి ఉంటుంది, ఇది విస్తృత ముగింపు వెల్డింగ్ అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో వాటి వినియోగాన్ని పరిమితం చేస్తుంది. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాల్లో, అవి దృఢత్వాన్ని చూపుతాయి. అయినప్పటికీ, అవి కఠినమైన వాతావరణాలకు గురికావాల్సిన అవసరం లేని టెలిఫోన్‌లు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. పాలిమైడ్ ఇన్సులేటింగ్ ఫిల్మ్ సాధారణంగా పాలిమైడ్ లేదా యాక్రిలిక్ అంటుకునేతో కలిపి ఉంటుంది, పాలిస్టర్ ఇన్సులేటింగ్ మెటీరియల్ సాధారణంగా పాలిస్టర్ అంటుకునేతో కలుపుతారు. అదే లక్షణాలతో కూడిన పదార్థంతో కలపడం యొక్క ప్రయోజనం పొడి వెల్డింగ్ తర్వాత లేదా బహుళ లామినేటింగ్ చక్రాల తర్వాత డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సంసంజనాలలో ఇతర ముఖ్యమైన లక్షణాలు తక్కువ విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం, అధిక ఇన్సులేషన్ నిరోధకత, అధిక గాజు మార్పిడి ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ తేమ శోషణ.

2. కండక్టర్

రాగి రేకు అనువైన సర్క్యూట్లలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది ఎలక్ట్రోడెపోజిటెడ్ (ED) లేదా పూతతో ఉంటుంది. ఎలక్ట్రిక్ నిక్షేపణతో కూడిన రాగి రేకు ఒక వైపు మెరిసే ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది, మరొక వైపు ఉపరితలం నిస్తేజంగా మరియు నిస్తేజంగా ఉంటుంది. ఇది అనేక మందాలు మరియు వెడల్పులలో తయారు చేయగల సౌకర్యవంతమైన పదార్థం, మరియు ED రాగి రేకు యొక్క నిస్తేజమైన వైపు తరచుగా దాని బంధన సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రత్యేకంగా చికిత్స చేయబడుతుంది. దాని వశ్యతతో పాటు, నకిలీ రాగి రేకు కఠినమైన మరియు మృదువైన లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది, ఇది డైనమిక్ బెండింగ్ అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. అంటుకునే

ఇన్సులేటింగ్ ఫిల్మ్‌ను వాహక పదార్థానికి బంధించడానికి ఉపయోగించడంతో పాటు, అంటుకునేదాన్ని కవరింగ్ లేయర్‌గా, రక్షిత పూతగా మరియు కవరింగ్ కోటింగ్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. రెండింటి మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం ఉపయోగించిన అప్లికేషన్‌లో ఉంది, ఇక్కడ కవరింగ్ ఇన్సులేషన్ ఫిల్మ్‌కి క్లాడింగ్ బంధించడం లామినేటెడ్ నిర్మిత సర్క్యూట్‌ను రూపొందించడం. అంటుకునే పూత కోసం ఉపయోగించే స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ. అన్ని లామినేట్‌లు సంసంజనాలను కలిగి ఉండవు మరియు అంటుకునే పదార్థాలు లేని లామినేట్‌లు సన్నగా ఉండే సర్క్యూట్‌లు మరియు ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని కలిగిస్తాయి. అంటుకునే ఆధారంగా లామినేటెడ్ నిర్మాణంతో పోలిస్తే, ఇది మంచి ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది. నాన్-అంటుకునే సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్ యొక్క సన్నని నిర్మాణం కారణంగా, మరియు అంటుకునే యొక్క ఉష్ణ నిరోధకతను తొలగించడం వలన, తద్వారా ఉష్ణ వాహకతను మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది పని వాతావరణంలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ అంటుకునే లామినేటెడ్ నిర్మాణం ఆధారంగా సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్ ఉపయోగించబడదు.

జనన పూర్వ చికిత్స

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, చాలా ఓపెన్ షార్ట్ సర్క్యూట్‌ను నివారించడానికి మరియు చాలా తక్కువ దిగుబడిని కలిగించడానికి లేదా ఎఫ్‌పిసి బోర్డ్ స్క్రాప్, రీప్లెనిష్‌మెంట్ సమస్యల వల్ల డ్రిల్లింగ్, క్యాలెండర్, కట్టింగ్ మరియు ఇతర కఠినమైన ప్రక్రియ సమస్యలను తగ్గించడానికి మరియు ఉత్తమమైన వాటిని సాధించడానికి మెటీరియల్‌లను ఎలా ఎంచుకోవాలో విశ్లేషించండి. సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్ బోర్డుల కస్టమర్ ఉపయోగం యొక్క ఫలితాలు, ముందస్తు చికిత్స ముఖ్యంగా ముఖ్యమైనది.

ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్, డీల్ చేయాల్సిన మూడు అంశాలు ఉన్నాయి మరియు ఈ మూడు అంశాలను ఇంజనీర్లు పూర్తి చేస్తారు. మొదటిది FPC బోర్డ్ ఇంజనీరింగ్ మూల్యాంకనం, ప్రధానంగా కస్టమర్ యొక్క FPC బోర్డ్‌ను ఉత్పత్తి చేయవచ్చో లేదో, కంపెనీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కస్టమర్ యొక్క బోర్డు అవసరాలు మరియు యూనిట్ ధరను తీర్చగలదా అని అంచనా వేయడానికి; ప్రాజెక్ట్ మూల్యాంకనం ఆమోదించబడితే, ప్రతి ఉత్పత్తి లింక్‌కు ముడి పదార్థాల సరఫరాకు అనుగుణంగా పదార్థాలను వెంటనే సిద్ధం చేయడం తదుపరి దశ. చివరగా, ఇంజనీర్ ఇలా చేయాలి: కస్టమర్ యొక్క CAD స్ట్రక్చర్ డ్రాయింగ్, గెర్బెర్ లైన్ డేటా మరియు ఇతర ఇంజనీరింగ్ డాక్యుమెంట్‌లు ఉత్పత్తి వాతావరణం మరియు ఉత్పత్తి పరికరాల ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, ఆపై ప్రొడక్షన్ డ్రాయింగ్‌లు మరియు MI (ఇంజనీరింగ్ ప్రాసెస్ కార్డ్) మరియు ఇతర పదార్థాలు సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రవేశించడానికి ఉత్పత్తి విభాగం, పత్ర నియంత్రణ, సేకరణ మరియు ఇతర విభాగాలకు పంపబడింది.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

రెండు-ప్యానెల్ వ్యవస్థ

ఓపెనింగ్ → డ్రిల్లింగ్ → PTH → ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ → ప్రీట్రీట్‌మెంట్ → డ్రై ఫిల్మ్ కోటింగ్ → అలైన్‌మెంట్ → ఎక్స్‌పోజర్ → డెవలప్‌మెంట్ → గ్రాఫిక్ ప్లేటింగ్ → డిఫిల్మ్ → ప్రీట్రీట్‌మెంట్ → డెవలప్‌మెంట్ → డ్రై ఫిల్మ్ కోటింగ్ → m → ఉపరితల చికిత్స → కవరింగ్ ఫిల్మ్ → నొక్కడం → క్యూరింగ్ → నికెల్ ప్లేటింగ్ → క్యారెక్టర్ ప్రింటింగ్ → కటింగ్ → ఎలక్ట్రికల్ కొలత → పంచింగ్ → తుది తనిఖీ → ప్యాకేజింగ్ → షిప్పింగ్

సింగిల్ ప్యానెల్ సిస్టమ్

తెరవడం → డ్రిల్లింగ్ → స్టిక్కింగ్ డ్రై ఫిల్మ్ → అలైన్‌మెంట్ → ఎక్స్‌పోజర్ → డెవలపింగ్ → ఎచింగ్ → తొలగించడం ఫిల్మ్ → సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్ → కోటింగ్ ఫిల్మ్ → నొక్కడం → క్యూరింగ్ → సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్ → నికెల్ ప్రింటింగ్ → పిఆర్ మెలరింగ్ → తుది తనిఖీ → ప్యాకేజింగ్ → షిప్పింగ్