ఈ రోజుల్లో, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క వేగవంతమైన నవీకరణతో, పిసిబి ఎస్ యొక్క ముద్రణ మునుపటి సింగిల్-లేయర్ బోర్డుల నుండి డబుల్-లేయర్ బోర్డులు మరియు అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో మల్టీ-లేయర్ బోర్డులకు విస్తరించింది. అందువల్ల, సర్క్యూట్ బోర్డ్ రంధ్రాల ప్రాసెసింగ్ కోసం ఎక్కువ ఎక్కువ అవసరాలు ఉన్నాయి: రంధ్రం వ్యాసం చిన్నది మరియు చిన్నది అవుతోంది, మరియు రంధ్రం మరియు రంధ్రం మధ్య దూరం చిన్నది మరియు చిన్నది అవుతోంది. బోర్డు ఫ్యాక్టరీ ప్రస్తుతం మరింత ఎపోక్సీ రెసిన్-ఆధారిత మిశ్రమ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుందని అర్థం. రంధ్రం యొక్క పరిమాణం యొక్క నిర్వచనం ఏమిటంటే, వ్యాసం చిన్న రంధ్రాలకు 0.6 మిమీ కంటే తక్కువ మరియు మైక్రోపోర్లకు 0.3 మిమీ. ఈ రోజు నేను సూక్ష్మ రంధ్రాల ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని పరిచయం చేస్తాను: మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్.

అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు రంధ్రం నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, మేము లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల నిష్పత్తిని తగ్గిస్తాము. యాంత్రిక డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, రెండు అంశాలు, అక్షసంబంధ శక్తి మరియు కట్టింగ్ టార్క్, పరిగణించబడాలి, ఇవి రంధ్రం యొక్క నాణ్యతను ప్రత్యక్షంగా లేదా పరోక్షంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. యాక్సియల్ ఫోర్స్ మరియు టార్క్ ఫీడ్ మరియు కట్టింగ్ పొర యొక్క మందంతో పెరుగుతాయి, తరువాత కట్టింగ్ వేగం పెరుగుతుంది, తద్వారా యూనిట్ సమయానికి కత్తిరించిన ఫైబర్స్ సంఖ్య పెరుగుతుంది మరియు సాధన దుస్తులు కూడా వేగంగా పెరుగుతాయి. అందువల్ల, డ్రిల్ యొక్క జీవితం వేర్వేరు పరిమాణాల రంధ్రాలకు భిన్నంగా ఉంటుంది. ఆపరేటర్ పరికరాల పనితీరుతో పరిచయం కలిగి ఉండాలి మరియు సకాలంలో డ్రిల్‌ను భర్తీ చేయాలి. అందుకే సూక్ష్మ రంధ్రాల ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంది.

అక్షసంబంధ శక్తిలో, స్టాటిక్ భాగం FS గ్వాంగ్డే యొక్క కత్తిరింపును ప్రభావితం చేస్తుంది, అయితే డైనమిక్ భాగం FD ప్రధానంగా ప్రధాన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క కత్తిరింపును ప్రభావితం చేస్తుంది. డైనమిక్ కాంపోనెంట్ FD స్టాటిక్ కాంపోనెంట్ FS కన్నా ఉపరితల కరుకుదనం మీద ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాధారణంగా, ముందుగా తయారుచేసిన రంధ్రం యొక్క ఎపర్చరు 0.4 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఎపర్చరు పెరుగుదలతో స్టాటిక్ కాంపోనెంట్ ఎఫ్ఎస్ బాగా తగ్గుతుంది, డైనమిక్ కాంపోనెంట్ ఎఫ్డి యొక్క ధోరణి తగ్గుతుంది ఫ్లాట్.

పిసిబి డ్రిల్ యొక్క దుస్తులు కట్టింగ్ వేగం, ఫీడ్ రేట్ మరియు స్లాట్ యొక్క పరిమాణానికి సంబంధించినవి. గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క వెడల్పుకు డ్రిల్ బిట్ యొక్క వ్యాసార్థం యొక్క నిష్పత్తి సాధన జీవితంపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. పెద్ద నిష్పత్తి, సాధనం ద్వారా కత్తిరించిన ఫైబర్ బండిల్ యొక్క పెద్ద వెడల్పు మరియు పెరిగిన సాధనం దుస్తులు. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, 0.3 మిమీ డ్రిల్ యొక్క జీవితం 3000 రంధ్రాలను రంధ్రం చేస్తుంది. పెద్ద డ్రిల్, తక్కువ రంధ్రాలు డ్రిల్లింగ్ చేయబడతాయి.

డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు డీలామినేషన్, రంధ్రం గోడ నష్టం, మరకలు మరియు బర్ర్స్ వంటి సమస్యలను నివారించడానికి, మేము మొదట పొర కింద 2.5 మిమీ మందం ప్యాడ్‌ను ఉంచవచ్చు, రాగి ధరించిన పలకను ప్యాడ్‌లో ఉంచండి, ఆపై అల్యూమినియం షీట్‌ను రాగి ధరించిన బోర్డులో ఉంచండి. అల్యూమినియం షీట్ యొక్క పాత్ర 1. బోర్డు ఉపరితలాన్ని గీతలు నుండి రక్షించడానికి. 2. మంచి వేడి వెదజల్లడం, డ్రిల్ బిట్ డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. 3. విచలనం రంధ్రం నివారించడానికి బఫరింగ్ ప్రభావం / డ్రిల్లింగ్ ప్రభావం. బర్ర్‌లను తగ్గించే పద్ధతి వైబ్రేషన్ డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం, కార్బైడ్ కసరత్తులు డ్రిల్ చేయడానికి, మంచి కాఠిన్యం మరియు సాధనం యొక్క పరిమాణం మరియు నిర్మాణం కూడా సర్దుబాటు చేయాలి