ముందుగా, మల్టీమీటర్ టెస్టింగ్ SMT కాంపోనెంట్‌ల కోసం ఒక చిన్న ట్రిక్
కొన్ని SMD భాగాలు చాలా చిన్నవి మరియు సాధారణ మల్టీమీటర్ పెన్నులతో పరీక్షించడానికి మరియు మరమ్మతు చేయడానికి అసౌకర్యంగా ఉంటాయి. ఒకటి షార్ట్ సర్క్యూట్‌ని కలిగించడం సులభం, మరియు మరొకటి ఇన్సులేటింగ్ పూతతో పూసిన సర్క్యూట్ బోర్డ్ కాంపోనెంట్ పిన్ యొక్క మెటల్ భాగాన్ని తాకడం అసౌకర్యంగా ఉంటుంది. అందరికీ చెప్పడానికి ఇక్కడ సులభమైన మార్గం ఉంది, ఇది గుర్తించడానికి చాలా సౌలభ్యాన్ని తెస్తుంది.
రెండు చిన్న కుట్టు సూదులు, (డీప్ ఇండస్ట్రియల్ కంట్రోల్ మెయింటెనెన్స్ టెక్నాలజీ కాలమ్) తీసుకోండి, వాటిని మల్టీమీటర్ పెన్‌కి మూసివేసి, ఆపై మల్టీ-స్ట్రాండ్ కేబుల్ నుండి సన్నని రాగి తీగను తీసుకొని, సూది మరియు సూదిని కలిపి, టంకము ఉపయోగించండి. గట్టిగా టంకము. ఈ విధంగా, చిన్న సూది చిట్కాతో టెస్ట్ పెన్‌తో ఆ SMT భాగాలను కొలిచేటప్పుడు షార్ట్ సర్క్యూట్ ప్రమాదం లేదు మరియు సూది చిట్కా ఫిల్మ్‌ను స్క్రాప్ చేయడానికి ఇబ్బంది పడకుండా ఇన్సులేటింగ్ కోటింగ్‌ను గుచ్చుతుంది మరియు కీ భాగాలను నేరుగా తాకుతుంది. .
రెండవది, సర్క్యూట్ బోర్డ్ ప్రజా విద్యుత్ సరఫరా షార్ట్ సర్క్యూట్ లోపం యొక్క నిర్వహణ పద్ధతి
సర్క్యూట్ బోర్డ్ నిర్వహణలో, మీరు పబ్లిక్ పవర్ సప్లై యొక్క షార్ట్-సర్క్యూట్‌ను ఎదుర్కొన్నట్లయితే, లోపం తరచుగా తీవ్రంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే అనేక పరికరాలు ఒకే విద్యుత్ సరఫరాను పంచుకుంటాయి మరియు ఈ విద్యుత్ సరఫరాను ఉపయోగించే ప్రతి పరికరం షార్ట్-సర్క్యూటింగ్‌గా అనుమానించబడుతుంది. బోర్డులో చాలా భాగాలు లేనట్లయితే, "హో ది ఎర్త్" ఉపయోగించండి, అన్నింటికంటే, మీరు షార్ట్-సర్క్యూట్ పాయింట్‌ను కనుగొనవచ్చు. చాలా భాగాలు ఉన్నట్లయితే, పరిస్థితిని చేరుకోవడానికి "భూమిని హూ" చేయడం అదృష్టంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మరింత ప్రభావవంతమైన పద్ధతి ఇక్కడ సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం వల్ల సగం ప్రయత్నంతో రెండు రెట్లు ఫలితం లభిస్తుంది మరియు తరచుగా తప్పు పాయింట్‌ను త్వరగా కనుగొంటుంది.
సర్దుబాటు వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్, వోల్టేజ్ 0-30V, కరెంట్ 0-3Aతో విద్యుత్ సరఫరాను కలిగి ఉండటం అవసరం, ఈ విద్యుత్ సరఫరా ఖరీదైనది కాదు, సుమారు 300 యువాన్. ఓపెన్ సర్క్యూట్ వోల్టేజ్‌ను పరికర విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ స్థాయికి సర్దుబాటు చేయండి, ముందుగా కరెంట్‌ను కనిష్ట స్థాయికి సర్దుబాటు చేయండి, ఈ వోల్టేజ్‌ను సర్క్యూట్ యొక్క పవర్ సప్లై వోల్టేజ్ పాయింట్‌కి జోడించండి, 74 సిరీస్ చిప్ యొక్క 5V మరియు 0V టెర్మినల్స్ వంటి వాటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. షార్ట్ సర్క్యూట్ డిగ్రీ, నెమ్మదిగా కరెంట్ పెంచండి. పరికరాన్ని చేతితో తాకండి. మీరు గణనీయంగా వేడెక్కుతున్న పరికరాన్ని తాకినప్పుడు, ఇది తరచుగా దెబ్బతిన్న భాగం, ఇది మరింత కొలత మరియు నిర్ధారణ కోసం తీసివేయబడుతుంది. వాస్తవానికి, ఆపరేషన్ సమయంలో వోల్టేజ్ పరికరం యొక్క పని వోల్టేజీని మించకూడదు మరియు కనెక్షన్ రివర్స్ చేయబడదు, లేకుంటే అది ఇతర మంచి పరికరాలను కాల్చేస్తుంది.
మూడవది. చిన్న ఎరేజర్ పెద్ద సమస్యలను పరిష్కరించగలదు
పారిశ్రామిక నియంత్రణలో మరిన్ని బోర్డులు ఉపయోగించబడతాయి మరియు అనేక బోర్డులు స్లాట్‌లలోకి చొప్పించడానికి బంగారు వేళ్లను ఉపయోగిస్తాయి. కఠినమైన పారిశ్రామిక సైట్ వాతావరణం, దుమ్ము, తేమ మరియు తినివేయు వాయువు వాతావరణం కారణంగా, బోర్డు పేలవమైన పరిచయ వైఫల్యాలను కలిగి ఉండవచ్చు. బోర్డుని మార్చడం ద్వారా స్నేహితులు సమస్యను పరిష్కరించి ఉండవచ్చు, కానీ బోర్డు కొనుగోలు ఖర్చు చాలా గణనీయమైనది, ముఖ్యంగా కొన్ని దిగుమతి చేసుకున్న పరికరాల బోర్డులు. నిజానికి, మీరు బంగారు వేలును అనేకసార్లు రుద్దడానికి, బంగారు వేలుపై ఉన్న మురికిని శుభ్రం చేయడానికి మరియు యంత్రాన్ని మళ్లీ ప్రయత్నించడానికి ఎరేజర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. సమస్య పరిష్కారం కావచ్చు! పద్ధతి సరళమైనది మరియు ఆచరణాత్మకమైనది.
ముందుకు. మంచి సమయాల్లో మరియు చెడు సమయాల్లో విద్యుత్తు లోపాల విశ్లేషణ
సంభావ్యత పరంగా, మంచి మరియు చెడు సమయాలతో కూడిన వివిధ విద్యుత్ లోపాలు క్రింది పరిస్థితులను కలిగి ఉంటాయి:
1. పేద పరిచయం
బోర్డు మరియు స్లాట్ మధ్య పేలవమైన పరిచయం, కేబుల్ అంతర్గతంగా విరిగిపోయినప్పుడు, అది పనిచేయదు, ప్లగ్ మరియు వైరింగ్ టెర్మినల్ సంపర్కంలో లేవు మరియు భాగాలు కరిగించబడతాయి.
2. సిగ్నల్ జోక్యం చేసుకుంది
డిజిటల్ సర్క్యూట్‌ల కోసం, కొన్ని పరిస్థితులలో మాత్రమే లోపాలు కనిపిస్తాయి. చాలా జోక్యం నియంత్రణ వ్యవస్థను ప్రభావితం చేసి లోపాలను కలిగించే అవకాశం ఉంది. జోక్యాన్ని నివారించడానికి సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క వ్యక్తిగత భాగాల పారామితులు లేదా మొత్తం పనితీరు పారామితులలో కూడా మార్పులు ఉన్నాయి. ఎబిలిటీ ఒక క్లిష్టమైన పాయింట్ వైపు మొగ్గు చూపుతుంది, ఇది వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది;
3. భాగాల యొక్క పేద ఉష్ణ స్థిరత్వం
పెద్ద సంఖ్యలో నిర్వహణ పద్ధతుల నుండి, విద్యుద్విశ్లేషణ కెపాసిటర్ల యొక్క థర్మల్ స్టెబిలిటీ పేలవంగా ఉంటుంది, తరువాత ఇతర కెపాసిటర్లు, ట్రయోడ్‌లు, డయోడ్‌లు, ICలు, రెసిస్టర్‌లు మొదలైనవి;
4. సర్క్యూట్ బోర్డులో తేమ మరియు దుమ్ము.
తేమ మరియు ధూళి విద్యుత్తును నిర్వహిస్తాయి మరియు నిరోధక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం ప్రక్రియలో ప్రతిఘటన విలువ మారుతుంది. ఈ నిరోధక విలువ ఇతర భాగాలతో సమాంతర ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ ప్రభావం బలంగా ఉన్నప్పుడు, అది సర్క్యూట్ పారామితులను మారుస్తుంది మరియు లోపాలను కలిగిస్తుంది. సంభవించు;
5. సాఫ్ట్‌వేర్ కూడా పరిగణించవలసిన వాటిలో ఒకటి
సర్క్యూట్‌లోని అనేక పారామితులు సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడతాయి. కొన్ని పారామితుల మార్జిన్‌లు చాలా తక్కువగా సర్దుబాటు చేయబడ్డాయి మరియు క్లిష్టమైన పరిధిలో ఉన్నాయి. యంత్రం యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు సాఫ్ట్‌వేర్ వైఫల్యాన్ని గుర్తించడానికి కారణాలను కలిసినప్పుడు, అప్పుడు అలారం కనిపిస్తుంది.
ఐదవది, కాంపోనెంట్ సమాచారాన్ని త్వరగా ఎలా కనుగొనాలి
ఆధునిక ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు వైవిధ్యమైనవి, మరియు భాగాల రకాలు మరింత వైవిధ్యంగా మారుతున్నాయి. సర్క్యూట్ నిర్వహణలో, ముఖ్యంగా పారిశ్రామిక సర్క్యూట్ బోర్డ్ నిర్వహణ రంగంలో, అనేక భాగాలు కనిపించవు లేదా వినబడవు. అదనంగా, నిర్దిష్ట బోర్డ్‌లోని భాగాలపై సమాచారం పూర్తయినప్పటికీ, మీరు మీ కంప్యూటర్‌లో ఈ డేటాను ఒక్కొక్కటిగా బ్రౌజ్ చేసి విశ్లేషించాలనుకుంటే, శీఘ్ర శోధన పద్ధతి లేకపోతే, నిర్వహణ సామర్థ్యం బాగా తగ్గుతుంది. ఇండస్ట్రియల్ ఎలక్ట్రానిక్ మెయింటెనెన్స్ రంగంలో, సమర్థత డబ్బు, మరియు సమర్థత పాకెట్ మనీతో సమానం.