SMT ఉత్పత్తి సమయంలో సర్క్యూట్ బోర్డ్ పేలవమైన టిన్నింగ్‌ను చూపుతుంది. సాధారణంగా, పేలవమైన టిన్నింగ్ అనేది బేర్ PCB ఉపరితలం యొక్క శుభ్రతకు సంబంధించినది. మురికి లేనట్లయితే, ప్రాథమికంగా చెడు టిన్నింగ్ ఉండదు. రెండవది, టిన్నింగ్ ఫ్లక్స్ కూడా చెడుగా ఉన్నప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత మరియు మొదలైనవి. కాబట్టి సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో సాధారణ ఎలక్ట్రికల్ టిన్ లోపాల యొక్క ప్రధాన వ్యక్తీకరణలు ఏమిటి? సమర్పించిన తర్వాత ఈ సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి?
1. సబ్‌స్ట్రేట్ లేదా భాగాల యొక్క టిన్ ఉపరితలం ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు రాగి ఉపరితలం నిస్తేజంగా ఉంటుంది.
2. టిన్ లేకుండా సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై రేకులు ఉన్నాయి, మరియు బోర్డు ఉపరితలంపై లేపన పొర నలుసు మలినాలను కలిగి ఉంటుంది.
3. అధిక సంభావ్య పూత కఠినమైనది, మండే దృగ్విషయం ఉంది, మరియు టిన్ లేకుండా బోర్డు యొక్క ఉపరితలంపై రేకులు ఉన్నాయి.
4. సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలం గ్రీజు, మలినాలతో మరియు ఇతర సాండ్రీలతో జతచేయబడుతుంది లేదా అవశేష సిలికాన్ నూనె ఉంటుంది.
5. తక్కువ సంభావ్య రంధ్రాల అంచులలో స్పష్టమైన ప్రకాశవంతమైన అంచులు ఉన్నాయి, మరియు అధిక సంభావ్య పూత కఠినమైనది మరియు దహనం చేయబడుతుంది.
6. ఒక వైపు పూత పూర్తయింది, మరియు మరొక వైపు పూత పేలవంగా ఉంటుంది మరియు తక్కువ సంభావ్య రంధ్రం యొక్క అంచున స్పష్టమైన ప్రకాశవంతమైన అంచు ఉంటుంది.
7. టంకం ప్రక్రియ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత లేదా సమయానికి అనుగుణంగా PCB బోర్డు హామీ ఇవ్వబడదు లేదా ఫ్లక్స్ సరిగ్గా ఉపయోగించబడదు.
8. సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై లేపనంలో నలుసు మలినాలు ఉన్నాయి, లేదా ఉపరితలం యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో గ్రౌండింగ్ కణాలు సర్క్యూట్ యొక్క ఉపరితలంపై వదిలివేయబడతాయి.
9. తక్కువ సంభావ్యత ఉన్న పెద్ద ప్రాంతాన్ని టిన్‌తో పూయడం సాధ్యం కాదు, మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలం సూక్ష్మ ముదురు ఎరుపు లేదా ఎరుపు రంగును కలిగి ఉంటుంది, ఒక వైపు పూర్తి పూత మరియు మరొక వైపు పేలవమైన పూత ఉంటుంది.