PCB బోర్డ్ ఎచింగ్ ప్రక్రియ, ఇది అసురక్షిత ప్రాంతాలను తుప్పు పట్టడానికి సాంప్రదాయ రసాయన ఎచింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తుంది. ఒక కందకం త్రవ్వడం లాంటిది, ఆచరణీయమైన కానీ అసమర్థమైన పద్ధతి.

ఎచింగ్ ప్రక్రియలో, ఇది పాజిటివ్ ఫిల్మ్ ప్రాసెస్ మరియు నెగటివ్ ఫిల్మ్ ప్రాసెస్‌గా కూడా విభజించబడింది. పాజిటివ్ ఫిల్మ్ ప్రాసెస్ సర్క్యూట్‌ను రక్షించడానికి ఫిక్స్‌డ్ టిన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు నెగటివ్ ఫిల్మ్ ప్రాసెస్ సర్క్యూట్‌ను రక్షించడానికి డ్రై ఫిల్మ్ లేదా వెట్ ఫిల్మ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. లైన్‌లు లేదా ప్యాడ్‌ల అంచులు సాంప్రదాయకంగా తప్పుగా ఉంటాయిచెక్కడంపద్ధతులు. రేఖను 0.0254mm పెంచిన ప్రతిసారీ, అంచు కొంత మేరకు వంపుతిరిగి ఉంటుంది. తగినంత అంతరాన్ని నిర్ధారించడానికి, వైర్ గ్యాప్ ఎల్లప్పుడూ ముందుగా సెట్ చేయబడిన ప్రతి వైర్ యొక్క దగ్గరి పాయింట్ వద్ద కొలుస్తారు.

వైర్ యొక్క శూన్యతలో పెద్ద ఖాళీని సృష్టించడానికి రాగి ఔన్స్‌ను చెక్కడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. దీనిని ఎట్చ్ ఫ్యాక్టర్ అంటారు, మరియు తయారీదారు ప్రతి ఔన్సు రాగికి కనీస ఖాళీల యొక్క స్పష్టమైన జాబితాను అందించకుండా, తయారీదారు యొక్క ఎట్చ్ కారకాన్ని తెలుసుకోండి. రాగి ఔన్స్‌కు కనీస సామర్థ్యాన్ని లెక్కించడం చాలా ముఖ్యం. చెక్కడం కారకం తయారీదారు యొక్క రింగ్ హోల్‌ను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. సాంప్రదాయ రింగ్ హోల్ పరిమాణం 0.0762mm ఇమేజింగ్ + 0.0762mm డ్రిల్లింగ్ + 0.0762 స్టాకింగ్, మొత్తం 0.2286. Etch, లేదా etch కారకం, ప్రక్రియ గ్రేడ్‌ను పేర్కొనే నాలుగు ప్రధాన పదాలలో ఒకటి.

రక్షిత పొర పడిపోకుండా నిరోధించడానికి మరియు రసాయన ఎచింగ్ యొక్క ప్రాసెస్ స్పేసింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి, సాంప్రదాయ ఎచింగ్ వైర్ల మధ్య కనీస అంతరం 0.127 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదని నిర్దేశిస్తుంది. ఎచింగ్ ప్రక్రియలో అంతర్గత తుప్పు మరియు అండర్ కట్ యొక్క దృగ్విషయాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, వైర్ యొక్క వెడల్పును పెంచాలి. ఈ విలువ అదే పొర యొక్క మందంతో నిర్ణయించబడుతుంది. రాగి పొర మందంగా ఉంటే, తీగల మధ్య మరియు రక్షిత పూత కింద రాగిని చెక్కడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. పైన, కెమికల్ ఎచింగ్ కోసం తప్పనిసరిగా పరిగణించవలసిన రెండు డేటా ఉన్నాయి: ఎట్చ్ ఫ్యాక్టర్ - ఒక్కో ఔన్స్‌కి చెక్కిన రాగి సంఖ్య; మరియు ప్రతి ఔన్సు రాగికి కనీస గ్యాప్ లేదా పిచ్ వెడల్పు.