ఎలెక్ట్రోప్లేటెడ్ హోల్ సీలింగ్ అనేది విద్యుత్ వాహకత మరియు రక్షణను పెంచడానికి రంధ్రాల ద్వారా (రంధ్రాల ద్వారా) నింపడానికి మరియు ముద్ర వేయడానికి ఉపయోగించే సాధారణ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీ ప్రక్రియ. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీ ప్రక్రియలో, పాస్-త్రూ హోల్ అనేది వేర్వేరు సర్క్యూట్ పొరలను కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఛానెల్. ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ సీలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, రంధ్రం ద్వారా లోపలి గోడను రంధ్రం ద్వారా పూల లేదా వాహక పదార్థ నిక్షేపణ యొక్క పొరను రంధ్రం లోపల ఏర్పరుచుకోవడం ద్వారా తయారు చేయడం, తద్వారా విద్యుత్ వాహకతను పెంచుతుంది మరియు మెరుగైన సీలింగ్ ప్రభావాన్ని అందిస్తుంది.

1. సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సీలింగ్ ప్రక్రియ ఉత్పత్తి తయారీ ప్రక్రియలో చాలా ప్రయోజనాలను తెచ్చిపెట్టింది:
ఎ) సర్క్యూట్ విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచండి: సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సీలింగ్ ప్రక్రియ సమర్థవంతంగా రంధ్రాలను మూసివేస్తుంది మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని లోహ పొరల మధ్య ఎలక్ట్రికల్ షార్ట్ సర్క్యూట్‌ను నివారించగలదు. ఇది బోర్డు యొక్క విశ్వసనీయత మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది మరియు సర్క్యూట్ వైఫల్యం మరియు నష్టం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది
బి) సర్క్యూట్ పనితీరును మెరుగుపరచండి: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సీలింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా, మెరుగైన సర్క్యూట్ కనెక్షన్ మరియు విద్యుత్ వాహకత సాధించవచ్చు. ఎలక్ట్రోప్లేట్ ఫిల్లింగ్ హోల్ మరింత స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన సర్క్యూట్ కనెక్షన్‌ను అందిస్తుంది, సిగ్నల్ నష్టం మరియు ఇంపెడెన్స్ అసమతుల్యత సమస్యను తగ్గిస్తుంది మరియు తద్వారా సర్క్యూట్ పనితీరు సామర్థ్యం మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
సి) వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచండి: సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సీలింగ్ ప్రక్రియ కూడా వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. సీలింగ్ ప్రక్రియ రంధ్రం లోపల చదునైన, మృదువైన ఉపరితలాన్ని సృష్టించగలదు, ఇది వెల్డింగ్ కోసం మంచి ఆధారాన్ని అందిస్తుంది. ఇది వెల్డింగ్ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ లోపాలు మరియు కోల్డ్ వెల్డింగ్ సమస్యలను తగ్గిస్తుంది.
డి) యాంత్రిక బలాన్ని బలోపేతం చేయండి: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సీలింగ్ ప్రక్రియ సర్క్యూట్ బోర్డు యొక్క యాంత్రిక బలం మరియు మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది. రంధ్రాలను నింపడం సర్క్యూట్ బోర్డు యొక్క మందం మరియు దృ ness త్వాన్ని పెంచుతుంది, వంగడానికి మరియు కంపనానికి దాని నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉపయోగం సమయంలో యాంత్రిక నష్టం మరియు విచ్ఛిన్న ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఇ) సులభమైన అసెంబ్లీ మరియు సంస్థాపన: సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సీలింగ్ ప్రక్రియ అసెంబ్లీ మరియు సంస్థాపనా ప్రక్రియను మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు సమర్థవంతంగా చేస్తుంది. రంధ్రాలను నింపడం మరింత స్థిరమైన ఉపరితలం మరియు కనెక్షన్ పాయింట్లను అందిస్తుంది, ఇది అసెంబ్లీ సంస్థాపనను సులభతరం చేస్తుంది మరియు మరింత ఖచ్చితమైనది. అదనంగా, ఎలెక్ట్రోప్లేటెడ్ హోల్ సీలింగ్ మెరుగైన రక్షణను అందిస్తుంది మరియు సంస్థాపన సమయంలో నష్టం మరియు భాగాల నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.

సాధారణంగా, సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సీలింగ్ ప్రక్రియ సర్క్యూట్ విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది, సర్క్యూట్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, యాంత్రిక బలాన్ని బలోపేతం చేస్తుంది మరియు అసెంబ్లీ మరియు సంస్థాపనను సులభతరం చేస్తుంది. ఈ ప్రయోజనాలు ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి, అయితే తయారీ ప్రక్రియలో ప్రమాదం మరియు ఖర్చును తగ్గిస్తాయి

2. సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సీలింగ్ ప్రక్రియకు చాలా ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, ఈ క్రింది వాటితో సహా కొన్ని సంభావ్య ప్రమాదాలు లేదా లోపాలు కూడా ఉన్నాయి:
ఎఫ్) పెరిగిన ఖర్చులు: బోర్డు లేపనం రంధ్రం సీలింగ్ ప్రక్రియకు అదనపు ప్రక్రియలు మరియు పదార్థాలు అవసరం, పూత ప్రక్రియలో ఉపయోగించే పదార్థాలు మరియు రసాయనాలు నింపడం వంటివి. ఇది తయారీ ఖర్చులను పెంచుతుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం ఆర్థిక శాస్త్రంపై ప్రభావం చూపుతుంది
g) దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయత: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సీలింగ్ ప్రక్రియ సర్క్యూట్ బోర్డు యొక్క విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది, దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం మరియు పర్యావరణ మార్పుల విషయంలో, నింపే పదార్థం మరియు పూత ఉష్ణ విస్తరణ మరియు చల్లని సంకోచం, తేమ, తుప్పు మరియు మొదలైన కారకాల ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి. ఇది వదులుగా ఉండే పూరక పదార్థానికి దారితీస్తుంది, పడిపోతుంది లేదా లేపనానికి నష్టం కలిగిస్తుంది, బోర్డు యొక్క విశ్వసనీయతను తగ్గిస్తుంది
h) 3 ప్రాసెస్ సంక్లిష్టత: సాంప్రదాయిక ప్రక్రియ కంటే సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సీలింగ్ ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. ఇది రంధ్రం తయారీ, పదార్థ ఎంపిక మరియు నిర్మాణం, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్ వంటి అనేక దశలు మరియు పారామితుల నియంత్రణను కలిగి ఉంటుంది. ప్రాసెస్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి దీనికి అధిక ప్రక్రియ నైపుణ్యాలు మరియు పరికరాలు అవసరం కావచ్చు.
i) ప్రక్రియను పెంచండి: సీలింగ్ ప్రక్రియను పెంచండి మరియు సీలింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి కొంచెం పెద్ద రంధ్రాల కోసం బ్లాకింగ్ ఫిల్మ్‌ను పెంచండి. రంధ్రం మూసివేసిన తరువాత, సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ధారించడానికి రాగి, గ్రౌండింగ్, పాలిషింగ్ మరియు ఇతర దశలను పారవేయడం అవసరం.
j) పర్యావరణ ప్రభావం: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సీలింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే రసాయనాలు పర్యావరణంపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సమయంలో మురుగునీటి మరియు ద్రవ వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, దీనికి సరైన చికిత్స మరియు చికిత్స అవసరం. అదనంగా, నింపే పదార్థాలలో పర్యావరణ హానికరమైన భాగాలు ఉండవచ్చు, అవి సరిగ్గా నిర్వహించబడాలి మరియు పారవేయాలి.

సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సీలింగ్ ప్రక్రియను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, ఈ సంభావ్య ప్రమాదాలు లేదా లోపాలను సమగ్రంగా పరిగణించడం అవసరం, మరియు నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు అనువర్తన దృశ్యాలకు అనుగుణంగా లాభాలు మరియు నష్టాలను తూకం వేయడం అవసరం. ప్రక్రియను అమలు చేసేటప్పుడు, ఉత్తమ ప్రక్రియ ఫలితాలు మరియు ఉత్పత్తి విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి తగిన నాణ్యత నియంత్రణ మరియు పర్యావరణ నిర్వహణ చర్యలు అవసరం.

3. అంగీకరించే ప్రమాణాలు
ప్రమాణం ప్రకారం: IPC-600-J3.3.20: ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ కాపర్ ప్లగ్ మైక్రోకండక్షన్ (బ్లైండ్ మరియు ఖననం)
సాగ్ మరియు ఉబ్బెత్తు: గుడ్డి మైక్రో-త్రూ హోల్ యొక్క ఉబ్బెత్తు (బంప్) మరియు డిప్రెషన్ (పిట్) యొక్క అవసరాలు చర్చల ద్వారా సరఫరా మరియు డిమాండ్ పార్టీల ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి మరియు రాగి యొక్క బిజీగా ఉన్న మైక్రో-త్రూ రంధ్రం యొక్క ఉబ్బరం మరియు నిరాశ యొక్క అవసరం లేదు. నిర్దిష్ట కస్టమర్ సేకరణ పత్రాలు లేదా కస్టమర్ ప్రమాణాలు తీర్పుకు ఆధారం.