PCB ఖర్చులను నియంత్రించడానికి కఠినమైన ప్రారంభ బోర్డు రూపకల్పన, మీ స్పెసిఫికేషన్‌లను సరఫరాదారులకు కఠినంగా ఫార్వార్డ్ చేయడం మరియు వారితో కఠినమైన సంబంధాలను కొనసాగించడం అవసరం.
మీకు సహాయం చేయడానికి, మేము PCBలను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు అనవసరమైన ఖర్చులను తగ్గించడానికి మీరు ఉపయోగించే కస్టమర్‌లు మరియు సరఫరాదారుల నుండి 8 చిట్కాలను సేకరించాము.
1.పరిమాణాన్ని పరిగణించండి మరియు తయారీదారుని సంప్రదించండి
సాంకేతిక తుది ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ దశకు ముందే, మీ సరఫరాదారులతో సంభాషణలు చర్చలను ప్రారంభించడానికి మరియు మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క ఉత్పత్తి సంబంధిత సవాళ్లను అర్థం చేసుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి.
మొదటి నుండి, మీ సరఫరాదారుల నుండి మీరు చేయగలిగినంత సమాచారాన్ని సేకరించడం ద్వారా మీ వాల్యూమ్‌లను పరిగణించండి: మెటీరియల్ ప్రత్యేకతలు, ట్రాక్ సాంకేతిక లక్షణాలు లేదా బోర్డు టాలరెన్స్‌లు. తప్పు ఎంపిక వలన గణనీయమైన మొత్తంలో సమయం వృధా అవుతుంది మరియు అనవసరమైన ఖర్చులను సృష్టించవచ్చు, వాస్తవానికి ఇది డిజైన్ దశలోనే నిర్ణయించబడుతుంది. కాబట్టి మీకు అందుబాటులో ఉన్న అన్ని పరిష్కారాల యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను చర్చించడానికి మరియు అంచనా వేయడానికి సమయాన్ని వెచ్చించండి.
2.సర్క్యూట్ బోర్డ్ సంక్లిష్టతను తగ్గించండి
PCB ఖర్చులను తగ్గించడానికి ఇది బహుశా సులభమైన మార్గం: సాధారణ డిజైన్ ద్వారా బోర్డ్ కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి. మీరు సంక్లిష్ట రూపాలను ఉపయోగించకుండా మరియు పరిమాణాన్ని తగ్గించడం ద్వారా ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు, కానీ జాగ్రత్తగా ఉండండి, ఈ సందర్భంలో ప్రతి మూలకం మధ్య తగినంత ఖాళీని వదిలివేయాలని గుర్తుంచుకోండి.
సంక్లిష్ట రూపాలు, ముఖ్యంగా క్రమరహితమైనవి, ఖర్చులను పెంచుతాయి. తుది అసెంబ్లీకి అవసరమైతే మినహా అంతర్గత PCB కట్టింగ్‌ను ఉత్తమంగా నివారించవచ్చు. తయారీదారు అన్ని అదనపు కట్‌ల కోసం అనుబంధ ఇన్‌వాయిస్‌ను జారీ చేస్తాడు. చాలా మంది ఇంజనీర్లు అసలు రూపాన్ని ఇష్టపడతారు, కానీ వాస్తవ ప్రపంచంలో, ఈ వ్యత్యాసం పబ్లిక్ ఇమేజ్‌ని ప్రభావితం చేయదు మరియు ఎటువంటి కార్యాచరణను జోడించదు.
3. సరైన పరిమాణం మరియు మందాన్ని నిర్వచించండి
బోర్డు ఆకృతి వైరింగ్ ప్రక్రియపై అధిక ప్రభావాన్ని చూపుతుంది: PCB చిన్నది మరియు సంక్లిష్టంగా ఉంటే, అసెంబ్లర్ దానిని పూర్తి చేయడానికి ఎక్కువ సమయం మరియు కృషి అవసరం. అత్యంత కాంపాక్ట్ పరిమాణాలు ఎల్లప్పుడూ ఖరీదైనవి. కాబట్టి స్థలాన్ని ఆదా చేయడం ఎల్లప్పుడూ మంచి విషయమే, ఒకే బోర్డులో బహుళ కార్యకలాపాలను నివారించడానికి అవసరమైన దానికంటే ఎక్కువ తగ్గించవద్దని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.
మరోసారి, సంక్లిష్ట రూపాలు ధరపై ప్రభావం చూపుతాయని గుర్తుంచుకోండి: చతురస్రం లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార PCB మిమ్మల్ని నియంత్రణలో ఉంచడానికి అనుమతిస్తుంది.
పిసిబి మందం ఎంత ఎక్కువైతే అంత ఎక్కువగా తయారీ వ్యయం అవుతుంది…సిద్ధాంతంలో ఏమైనప్పటికీ! మీరు ఎంచుకున్న లేయర్‌ల సంఖ్య సర్క్యూట్ బోర్డ్ వయాస్ (రకం మరియు వ్యాసం)పై ప్రభావం చూపుతుంది. బోర్డు సన్నగా ఉంటే, మొత్తం బోర్డు ధరను తగ్గించవచ్చు, అయితే మరిన్ని రంధ్రాలు అవసరమవుతాయి మరియు కొన్ని యంత్రాలు కొన్నిసార్లు సన్నగా ఉండే PCBలతో ఉపయోగించబడవు. మీ సరఫరాదారుతో ముందుగానే మాట్లాడటం వలన డబ్బు ఆదా అవుతుంది!
4. సరైన పరిమాణంలో రంధ్రాలు మరియు వలయాలు
పెద్ద వ్యాసం కలిగిన ప్యాడ్‌లు మరియు రంధ్రాలు సృష్టించడం చాలా సులభం ఎందుకంటే వాటికి అత్యంత ఖచ్చితమైన యంత్రాలు అవసరం లేదు. మరోవైపు, చిన్న వాటికి చాలా సున్నితమైన నియంత్రణ అవసరం: అవి తయారు చేయడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది మరియు యంత్రాలు మరింత ఖరీదైనవి, ఇది మీ PCB ఉత్పత్తి ఖర్చులను గణనీయంగా పెంచుతుంది.
5. డేటాను వీలైనంత స్పష్టంగా కమ్యూనికేట్ చేయండి
వారి PCBలను ఆర్డర్ చేసే ఇంజనీర్లు లేదా కొనుగోలుదారులు తమ అభ్యర్థనను వీలైనంత స్పష్టంగా పూర్తి డాక్యుమెంటేషన్‌తో ఫార్వార్డ్ చేయగలరు (అన్ని లేయర్‌లతో సహా గెర్బర్ ఫైల్‌లు, ఇంపెడెన్స్ చెకింగ్ డేటా, నిర్దిష్ట స్టాకప్ మొదలైనవి): ఆ విధంగా సరఫరాదారులు అర్థం చేసుకోవలసిన అవసరం లేదు. మరియు సమయం తీసుకునే మరియు ఖరీదైన దిద్దుబాటు చర్యలు నివారించబడతాయి.
సమాచారం లేనప్పుడు, ఇతర ప్రాజెక్ట్‌లలో ఉపయోగించబడే విలువైన సమయాన్ని వృధా చేయడం ద్వారా సరఫరాదారులు తమ కస్టమర్‌లను సంప్రదించగలగాలి.
చివరగా, స్పష్టమైన డాక్యుమెంటేషన్ విచ్ఛిన్నాలు మరియు ఫలితంగా కస్టమర్-సరఫరాదారు ఉద్రిక్తతలను నివారించడానికి సాధ్యం వైఫల్యాలను గుర్తించడం సాధ్యం చేస్తుంది.
6.ఆప్టిమైజ్ ప్యానలింగ్
ప్యానెల్‌లోని సర్క్యూట్‌ల వాంఛనీయ పంపిణీ కూడా కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది: ఉపయోగించిన ప్రతి మిల్లీమీటర్ ఉపరితల వైశాల్యం ఖర్చులను సృష్టిస్తుంది, కాబట్టి వివిధ సర్క్యూట్‌ల మధ్య ఎక్కువ ఖాళీని వదిలివేయకపోవడమే మంచిది. కొన్ని భాగాలు అతివ్యాప్తి చెందుతాయని మరియు అదనపు స్థలం అవసరమని గుర్తుంచుకోండి. ప్యానలింగ్ చాలా గట్టిగా ఉంటే, కొన్నిసార్లు మాన్యువల్ టంకం అవసరమవుతుంది, ఫలితంగా గణనీయమైన ధర పెరుగుతుంది.
7. ద్వారా సరైన రకాన్ని ఎంచుకోండి
చొచ్చుకొనిపోయే వయాలు చౌకగా ఉంటాయి, అయితే బ్లైండ్ లేదా ఎంబెడెడ్ రంధ్రాలు అదనపు ఖర్చులను సృష్టిస్తాయి. ఇవి సంక్లిష్టమైన, అధిక సాంద్రత లేదా అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ బోర్డులపై మాత్రమే అవసరమవుతాయి.
వయాస్ సంఖ్య మరియు వాటి రకం ఉత్పత్తి ఖర్చులపై ప్రభావం చూపుతాయి. బహుళస్థాయి బోర్డులకు సాధారణంగా చిన్న వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాలు అవసరమవుతాయి.
8.మీ కొనుగోలు అలవాట్లను పునరాలోచించండి
మీరు మీ అన్ని ఖర్చులను స్వాధీనం చేసుకున్న తర్వాత, మీరు మీ కొనుగోలు ఫ్రీక్వెన్సీలు మరియు పరిమాణాలను కూడా సమీక్షించవచ్చు. ఆర్డర్‌లను గ్రూపింగ్ చేయడం ద్వారా మీరు గణనీయమైన మొత్తాలను ఆదా చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, మీరు సంవత్సరానికి ఇరవై సార్లు వంద సర్క్యూట్‌లను కొనుగోలు చేస్తే, మీరు సంవత్సరానికి ఐదు సార్లు మాత్రమే ఆర్డర్ చేయడం ద్వారా ఫ్రీక్వెన్సీని మార్చాలని నిర్ణయించుకోవచ్చు.
పాతబడిపోయే ప్రమాదం ఉన్నందున వాటిని ఎక్కువసేపు నిల్వ చేయకుండా జాగ్రత్త వహించండి.
మీ PCB ఖర్చులను వీలైనంత వరకు ఎలా ఆప్టిమైజ్ చేయాలో ఇప్పుడు మీకు తెలుసు. జాగ్రత్తగా ఉండండి, ఎందుకంటే కొన్ని సందర్భాల్లో, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ సృష్టిలో పొదుపు చేయడం ఎల్లప్పుడూ మంచి ఆలోచన కాకపోవచ్చు. ప్రారంభ ఉత్పత్తి కోసం ఖర్చులు తగ్గించబడినప్పటికీ, అవి దీర్ఘకాలంలో మరింత ఖరీదైనవి కావచ్చు: మీరు బోర్డ్‌లను తరచుగా భర్తీ చేయనవసరం లేదని మీరు ఎప్పటికీ అనుకోలేరు… మీరు కస్టమర్ అసంతృప్తిని నిర్వహించాలి మరియు తర్వాత కొత్త పరిష్కారాన్ని కనుగొనవలసి ఉంటుంది. ఈ నష్టాలను నివారించడానికి.
మీరు ఏ ఎంపికలు చేసినా, చివరికి, ఖర్చులను నియంత్రించడానికి ఉత్తమ పరిష్కారం ఎల్లప్పుడూ మీ సరఫరాదారులతో విషయాలను చర్చించడం. వారు మీ అవసరాలను తీర్చడానికి సంబంధిత మరియు సరైన సమాచారాన్ని అందించగలరు. మీరు ఎదుర్కొనే అనేక సవాళ్లను అంచనా వేయడానికి అవి మీకు సహాయపడతాయి మరియు మీ విలువైన సమయాన్ని ఆదా చేస్తాయి.