పిసిబి డిజైన్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఇంజనీర్లు పిసిబి తయారీ సమయంలో ప్రమాదాలను నివారించాల్సిన అవసరం ఉంది, కానీ డిజైన్ లోపాలను నివారించాలి. ఈ వ్యాసం ఈ సాధారణ పిసిబి సమస్యలను సంగ్రహిస్తుంది మరియు విశ్లేషిస్తుంది, ప్రతి ఒక్కరి రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తి పనులకు కొంత సహాయం తీసుకురావాలని ఆశతో.

సమస్య 1: పిసిబి బోర్డ్ షార్ట్ సర్క్యూట్
ఈ సమస్య పిసిబి బోర్డు పని చేయకుండా నేరుగా కారణమయ్యే సాధారణ లోపాలలో ఒకటి, మరియు ఈ సమస్యకు చాలా కారణాలు ఉన్నాయి. క్రింద ఒక్కొక్కటిగా విశ్లేషిద్దాం.

పిసిబి షార్ట్ సర్క్యూట్ యొక్క అతిపెద్ద కారణం సరికాని టంకము ప్యాడ్ డిజైన్. ఈ సమయంలో, షార్ట్ సర్క్యూట్లను నివారించడానికి పాయింట్ల మధ్య దూరాన్ని పెంచడానికి రౌండ్ టంకము ప్యాడ్‌ను ఓవల్ ఆకారానికి మార్చవచ్చు.

పిసిబి భాగాల దిశ యొక్క అనుచిత రూపకల్పన కూడా బోర్డు షార్ట్-సర్క్యూట్ మరియు పని చేయడంలో విఫలమవుతుంది. ఉదాహరణకు, SOIC యొక్క పిన్ టిన్ వేవ్‌కు సమాంతరంగా ఉంటే, షార్ట్ సర్క్యూట్ ప్రమాదానికి కారణం సులభం. ఈ సమయంలో, టిన్ వేవ్‌కు లంబంగా ఉండటానికి భాగం యొక్క దిశను తగిన విధంగా సవరించవచ్చు.

పిసిబి యొక్క షార్ట్ సర్క్యూట్ వైఫల్యానికి కారణమయ్యే మరొక అవకాశం ఉంది, అనగా ఆటోమేటిక్ ప్లగ్-ఇన్ బెంట్ ఫుట్. పిన్ యొక్క పొడవు 2 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉందని ఐపిసి నిర్దేశిస్తున్నందున మరియు బెంట్ లెగ్ యొక్క కోణం చాలా పెద్దదిగా ఉన్నప్పుడు భాగాలు పడిపోతాయనే ఆందోళన ఉన్నందున, షార్ట్ సర్క్యూట్ కలిగి ఉండటం సులభం, మరియు టంకము ఉమ్మడి సర్క్యూట్ నుండి 2 మిమీ కంటే ఎక్కువ దూరంలో ఉండాలి.

పైన పేర్కొన్న మూడు కారణాలతో పాటు, పిసిబి బోర్డు యొక్క షార్ట్-సర్క్యూట్ వైఫల్యాలకు కారణమయ్యే కొన్ని కారణాలు కూడా ఉన్నాయి, అవి చాలా పెద్ద ఉపరితల రంధ్రాలు, చాలా తక్కువ టిన్ కొలిమి ఉష్ణోగ్రత, బోర్డు యొక్క పేలవమైన టంకం, టంకము ముసుగు యొక్క వైఫల్యం మరియు బోర్డు ఉపరితల కాలుష్యం మొదలైనవి వైఫల్యాలకు సాధారణ కారణాలు. ఇంజనీర్లు పై కారణాలను తొలగించడంలో వైఫల్యం సంభవించడంతో పోల్చవచ్చు మరియు ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయవచ్చు.

సమస్య 2: పిసిబి బోర్డులో చీకటి మరియు ధాన్యపు పరిచయాలు కనిపిస్తాయి
పిసిబిపై ముదురు రంగు లేదా చిన్న-కణిత కీళ్ల సమస్య ఎక్కువగా టంకము యొక్క కలుషితానికి కారణం మరియు కరిగిన టిన్లో కలిపిన అధిక ఆక్సైడ్లు, టంకము ఉమ్మడి నిర్మాణం చాలా పెళుసుగా ఉంటుంది. తక్కువ టిన్ కంటెంట్‌తో టంకము ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ముదురు రంగుతో గందరగోళం చెందకుండా జాగ్రత్త వహించండి.

ఈ సమస్యకు మరొక కారణం ఏమిటంటే, తయారీ ప్రక్రియలో ఉపయోగించిన టంకము యొక్క కూర్పు మారిపోయింది మరియు అశుద్ధత చాలా ఎక్కువ. స్వచ్ఛమైన టిన్ను జోడించడం లేదా టంకమును భర్తీ చేయడం అవసరం. తడిసిన గాజు పొరల మధ్య విభజన వంటి ఫైబర్ నిర్మాణంలో శారీరక మార్పులకు కారణమవుతుంది. కానీ ఈ పరిస్థితి పేలవమైన టంకము జాయింట్ల వల్ల కాదు. కారణం ఏమిటంటే, ఉపరితలం చాలా ఎక్కువగా వేడి చేయబడుతుంది, కాబట్టి వేడిచేసే మరియు టంకం ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం లేదా ఉపరితలం యొక్క వేగాన్ని పెంచడం అవసరం.

సమస్య మూడు: పిసిబి టంకము కీళ్ళు బంగారు పసుపు రంగులోకి మారుతాయి
సాధారణ పరిస్థితులలో, పిసిబి బోర్డ్‌లోని టంకము వెండి బూడిద రంగులో ఉంటుంది, అయితే అప్పుడప్పుడు గోల్డెన్ టంకము కీళ్ళు కనిపిస్తాయి. ఈ సమస్యకు ప్రధాన కారణం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ. ఈ సమయంలో, మీరు టిన్ కొలిమి యొక్క ఉష్ణోగ్రతను మాత్రమే తగ్గించాలి.

ప్రశ్న 4: చెడ్డ బోర్డు కూడా పర్యావరణం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది
పిసిబి యొక్క నిర్మాణం కారణంగా, పిసిబి అననుకూల వాతావరణంలో ఉన్నప్పుడు అది నష్టాన్ని కలిగించడం సులభం. విపరీతమైన ఉష్ణోగ్రత లేదా హెచ్చుతగ్గుల ఉష్ణోగ్రత, అధిక తేమ, అధిక-తీవ్రత వైబ్రేషన్ మరియు ఇతర పరిస్థితులు అన్నీ బోర్డు యొక్క పనితీరును తగ్గించడానికి లేదా రద్దు చేయడానికి కారణమయ్యే కారకాలు. ఉదాహరణకు, పరిసర ఉష్ణోగ్రతలో మార్పులు బోర్డు యొక్క వైకల్యానికి కారణమవుతాయి. అందువల్ల, టంకము కీళ్ళు నాశనం చేయబడతాయి, బోర్డు ఆకారం వంగి ఉంటుంది లేదా బోర్డులోని రాగి జాడలు విచ్ఛిన్నమవుతాయి.

మరోవైపు, గాలిలో తేమ, బహిర్గతమైన రాగి జాడలు, టంకము కీళ్ళు, ప్యాడ్లు మరియు కాంపోనెంట్ లీడ్స్ వంటి లోహ ఉపరితలాలపై ఆక్సీకరణ, తుప్పు మరియు తుప్పుకు కారణమవుతుంది. భాగాలు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డుల ఉపరితలంపై ధూళి, ధూళి లేదా శిధిలాల చేరడం కూడా భాగాల గాలి ప్రవాహం మరియు శీతలీకరణను తగ్గిస్తుంది, దీనివల్ల పిసిబి వేడెక్కడం మరియు పనితీరు క్షీణతకు కారణమవుతుంది. వైబ్రేషన్, పడిపోవడం, పిసిబిని కొట్టడం లేదా వంగడం వల్ల అది వైకల్యం చెందుతుంది మరియు పగుళ్లు కనిపించడానికి కారణమవుతాయి, అయితే అధిక కరెంట్ లేదా ఓవర్ వోల్టేజ్ పిసిబి విచ్ఛిన్నం కావడానికి కారణమవుతుంది లేదా భాగాలు మరియు మార్గాల యొక్క వేగవంతమైన వృద్ధాప్యానికి కారణమవుతుంది.

సమస్య ఐదు: పిసిబి ఓపెన్ సర్క్యూట్
ట్రేస్ విచ్ఛిన్నమైనప్పుడు, లేదా టంకము ప్యాడ్‌లో మాత్రమే ఉన్నప్పుడు మరియు భాగం లీడ్స్‌లో లేనప్పుడు, ఓపెన్ సర్క్యూట్ సంభవించవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, భాగం మరియు పిసిబి మధ్య సంశ్లేషణ లేదా సంబంధం లేదు. షార్ట్ సర్క్యూట్ల మాదిరిగానే, ఇవి ఉత్పత్తి లేదా వెల్డింగ్ మరియు ఇతర కార్యకలాపాల సమయంలో కూడా సంభవించవచ్చు. సర్క్యూట్ బోర్డు యొక్క కంపనం లేదా సాగదీయడం, వాటిని వదలడం లేదా ఇతర యాంత్రిక వైకల్య కారకాలు జాడలు లేదా టంకము కీళ్ళను నాశనం చేస్తాయి. అదేవిధంగా, రసాయన లేదా తేమ టంకము లేదా లోహ భాగాలు ధరించడానికి కారణమవుతాయి, ఇది భాగం విచ్ఛిన్నం అవుతుంది.

సమస్య ఆరు: వదులుగా లేదా తప్పుగా ఉన్న భాగాలు
రిఫ్లో ప్రక్రియలో, చిన్న భాగాలు కరిగిన టంకముపై తేలుతూ చివరికి టార్గెట్ టంకము ఉమ్మడిని వదిలివేయవచ్చు. స్థానభ్రంశం లేదా వంపుకు సాధ్యమయ్యే కారణాలు తగినంత సర్క్యూట్ బోర్డ్ మద్దతు, రిఫ్లో ఓవెన్ సెట్టింగులు, టంకము పేస్ట్ సమస్యలు మరియు మానవ లోపం కారణంగా టంకం పిసిబి బోర్డ్‌లోని భాగాల వైబ్రేషన్ లేదా బౌన్స్ ఉన్నాయి.

సమస్య ఏడు: వెల్డింగ్ సమస్య
పేలవమైన వెల్డింగ్ పద్ధతుల వల్ల కలిగే కొన్ని సమస్యలు క్రిందివి:

చెదిరిన టంకము కీళ్ళు: బాహ్య అవాంతరాల కారణంగా టంకము పటిష్టానికి ముందు కదులుతుంది. ఇది కోల్డ్ టంకము జాయింట్ల మాదిరిగానే ఉంటుంది, కానీ కారణం భిన్నంగా ఉంటుంది. రీహీటింగ్ ద్వారా దీనిని సరిదిద్దవచ్చు మరియు టంకము కీళ్ళు చల్లబడినప్పుడు బయటి ద్వారా చెదిరిపోకుండా చూసుకోవచ్చు.

కోల్డ్ వెల్డింగ్: టంకము సరిగ్గా కరిగించలేనప్పుడు ఈ పరిస్థితి సంభవిస్తుంది, ఫలితంగా కఠినమైన ఉపరితలాలు మరియు నమ్మదగని కనెక్షన్లు వస్తాయి. అధిక టంకము పూర్తి ద్రవీభవనను నిరోధిస్తుంది కాబట్టి, కోల్డ్ టంకము కీళ్ళు కూడా సంభవించవచ్చు. పరిహారం ఉమ్మడిని మళ్లీ వేడి చేసి, అదనపు టంకమును తొలగించడం.

సోల్డర్ బ్రిడ్జ్: టంకము రెండు లీడ్లను కలిసి దాటినప్పుడు మరియు శారీరకంగా కలిపినప్పుడు ఇది జరుగుతుంది. ఇవి unexpected హించని కనెక్షన్లు మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్లను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది కరెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు భాగాలు కాలిపోవడానికి లేదా జాడలను కాల్చడానికి కారణం కావచ్చు.

ప్యాడ్: సీసం లేదా సీసం తగినంతగా చెమ్మగిల్లడం. చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ టంకము. వేడెక్కడం లేదా కఠినమైన టంకం కారణంగా పెరిగిన ప్యాడ్లు.

సమస్య ఎనిమిది: మానవ లోపం
పిసిబి తయారీలో చాలా లోపాలు మానవ లోపం వల్ల సంభవిస్తాయి. చాలా సందర్భాల్లో, తప్పు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు, భాగాల తప్పుగా ఉంచడం మరియు వృత్తిపరమైన ఉత్పాదక లక్షణాలు 64% నుండి తప్పించుకోగల ఉత్పత్తి లోపాలకు కారణమవుతాయి. కింది కారణాల వల్ల, సర్క్యూట్ సంక్లిష్టత మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియల సంఖ్యతో లోపాలు పెరిగే అవకాశం పెరుగుతుంది: దట్టమైన ప్యాకేజీ భాగాలు; బహుళ సర్క్యూట్ పొరలు; ఫైన్ వైరింగ్; ఉపరితల టంకం భాగాలు; శక్తి మరియు గ్రౌండ్ విమానాలు.

ప్రతి తయారీదారు లేదా సమీకరించేవాడు పిసిబి బోర్డు ఉత్పత్తి లోపాలు లేకుండా ఉంటుందని భావిస్తున్నప్పటికీ, నిరంతర పిసిబి బోర్డు సమస్యలకు కారణమయ్యే చాలా డిజైన్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సమస్యలు ఉన్నాయి.

సాధారణ సమస్యలు మరియు ఫలితాలు ఈ క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి: పేలవమైన టంకం షార్ట్ సర్క్యూట్లు, ఓపెన్ సర్క్యూట్లు, కోల్డ్ టంకము కీళ్ళు మొదలైన వాటికి దారితీస్తుంది; బోర్డు పొరల యొక్క తప్పుగా అమర్చడం పేలవమైన పరిచయానికి మరియు మొత్తం పనితీరుకు దారితీస్తుంది; రాగి జాడల యొక్క పేలవమైన ఇన్సులేషన్ జాడలకు దారితీస్తుంది మరియు జాడలు వైర్ల మధ్య ఒక ఆర్క్ ఉన్నాయి; రాగి జాడలను VIA ల మధ్య చాలా గట్టిగా ఉంచినట్లయితే, షార్ట్ సర్క్యూట్ ప్రమాదం ఉంది; సర్క్యూట్ బోర్డు యొక్క తగినంత మందం వంగడం మరియు పగులుకు కారణమవుతుంది.