సింగిల్-సైడెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు మరియు డబుల్ సైడెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల మధ్య వ్యత్యాసం రాగి పొరల సంఖ్య. జనాదరణ పొందిన శాస్త్రం: డబుల్ సైడెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌కు రెండు వైపులా రాగిని కలిగి ఉంటాయి, వీటిని వయాస్ ద్వారా కనెక్ట్ చేయవచ్చు. అయితే, ఒక వైపు రాగి యొక్క ఒక పొర మాత్రమే ఉంది, ఇది సాధారణ సర్క్యూట్లకు మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది మరియు చేసిన రంధ్రాలు ప్లగ్-ఇన్ కనెక్షన్ల కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి.

ద్విపార్శ్వ సర్క్యూట్ బోర్డుల కోసం సాంకేతిక అవసరాలు ఏమిటంటే, వైరింగ్ సాంద్రత పెద్దదిగా మారుతుంది, ఎపర్చరు చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు మెటలైజ్డ్ రంధ్రం యొక్క ఎపర్చరు చిన్నదిగా మరియు చిన్నదిగా మారుతుంది. లేయర్-టు-లేయర్ ఇంటర్‌కనెక్షన్ ఆధారపడే మెటలైజ్డ్ రంధ్రాల నాణ్యత నేరుగా ముద్రించిన బోర్డు యొక్క విశ్వసనీయతకు సంబంధించినది.

రంధ్రాల పరిమాణం తగ్గిపోవడంతో, బ్రష్ శిధిలాలు మరియు అగ్నిపర్వత బూడిద వంటి పెద్ద రంధ్రాల పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేయని శిధిలాలు, చిన్న రంధ్రంలో ఒకసారి వదిలివేయడం వలన ఎలక్ట్రోలెస్ రాగి మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ దాని ప్రభావాన్ని కోల్పోతాయి మరియు రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి. రాగి లేకుండా మరియు రంధ్రాలు అవుతుంది. మెటలైజేషన్ యొక్క ఘోరమైన కిల్లర్.

డబుల్ సైడెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క వెల్డింగ్ పద్ధతి

డబుల్ సైడెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క నమ్మకమైన ప్రసరణ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, వైర్లు లేదా వాటితో (అంటే మెటలైజేషన్ ప్రక్రియ యొక్క త్రూ-హోల్ భాగం) ద్విపార్శ్వ బోర్డులోని కనెక్షన్ రంధ్రాలను వెల్డ్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. మరియు కనెక్షన్ లైన్ యొక్క పొడుచుకు వచ్చిన భాగాన్ని కత్తిరించండి ఆపరేటర్ చేతికి గాయం, ఇది బోర్డు యొక్క వైరింగ్ కోసం తయారీ.

డబుల్ సైడెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ వెల్డింగ్ యొక్క ముఖ్యమైన అంశాలు:
ఆకృతి అవసరమయ్యే పరికరాల కోసం, వారు ప్రాసెస్ డ్రాయింగ్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రాసెస్ చేయబడాలి; అంటే, వాటిని ముందుగా ఆకృతి చేసి ప్లగ్-ఇన్ చేయాలి
ఆకృతి చేసిన తర్వాత, డయోడ్ యొక్క మోడల్ వైపు ఎదురుగా ఉండాలి మరియు రెండు పిన్‌ల పొడవులో వ్యత్యాసాలు ఉండకూడదు.
ధ్రువణ అవసరాలతో పరికరాలను చొప్పించేటప్పుడు, వాటి ధ్రువణత రివర్స్ చేయకూడదనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి. ఇన్‌సర్ట్ చేసిన తర్వాత, ఇంటిగ్రేటెడ్ బ్లాక్ కాంపోనెంట్‌లను రోల్ చేయండి, అది నిలువు లేదా క్షితిజ సమాంతర పరికరం అయినా, స్పష్టమైన వంపు ఉండకూడదు.
టంకం కోసం ఉపయోగించే టంకం ఇనుము యొక్క శక్తి 25~40W మధ్య ఉంటుంది. టంకం ఇనుప చిట్కా యొక్క ఉష్ణోగ్రత 242℃ వద్ద నియంత్రించబడాలి. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, చిట్కా "చనిపోతుంది" సులభం, మరియు ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు టంకము కరిగించబడదు. టంకం సమయం 3-4 సెకన్లలోపు నియంత్రించబడాలి.
లాంఛనప్రాయ వెల్డింగ్ సాధారణంగా పరికరం యొక్క వెల్డింగ్ సూత్రం ప్రకారం చిన్న నుండి అధిక మరియు లోపల నుండి నిర్వహించబడుతుంది. వెల్డింగ్ సమయం నైపుణ్యం ఉండాలి. సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పరికరం కాలిపోతుంది మరియు రాగి ధరించిన బోర్డుపై ఉన్న రాగి గీత కూడా కాలిపోతుంది.
ఇది ద్విపార్శ్వ టంకం అయినందున, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను ఉంచడానికి ఒక ప్రాసెస్ ఫ్రేమ్ లేదా వంటి వాటిని కూడా తయారు చేయాలి, తద్వారా కింద భాగాలను పిండి వేయకూడదు.
సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను టంకం చేసిన తర్వాత, చొప్పించడం మరియు టంకం ఎక్కడ తప్పిపోయిందో తెలుసుకోవడానికి సమగ్ర చెక్-ఇన్ తనిఖీని నిర్వహించాలి. నిర్ధారణ తర్వాత, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో రిడెండెంట్ డివైస్ పిన్‌లు మరియు వంటి వాటిని కత్తిరించండి, ఆపై తదుపరి ప్రక్రియలోకి వెళ్లండి.
నిర్దిష్ట ఆపరేషన్లో, ఉత్పత్తి యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సంబంధిత ప్రక్రియ ప్రమాణాలను కూడా ఖచ్చితంగా అనుసరించాలి.

అధిక సాంకేతికత వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, ప్రజలకు దగ్గరి సంబంధం ఉన్న ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు నిరంతరం నవీకరించబడుతున్నాయి. ప్రజలకు అధిక పనితీరు, చిన్న పరిమాణం మరియు బహుళ విధులు కలిగిన ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు కూడా అవసరం, ఇది సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లపై కొత్త అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది. అందుకే డబుల్ సైడెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ పుట్టింది. డబుల్ సైడెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల విస్తృత అప్లికేషన్ కారణంగా, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల తయారీ కూడా తేలికగా, సన్నగా, పొట్టిగా మరియు చిన్నదిగా మారింది.