సింగిల్-సైడెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు మరియు డబుల్-సైడెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డుల మధ్య వ్యత్యాసం రాగి పొరల సంఖ్య. పాపులర్ సైన్స్: డబుల్ సైడెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క రెండు వైపులా రాగిని కలిగి ఉంటాయి, వీటిని VIAS ద్వారా అనుసంధానించవచ్చు. ఏదేమైనా, ఒక వైపు రాగి యొక్క ఒక పొర మాత్రమే ఉంది, దీనిని సాధారణ సర్క్యూట్ల కోసం మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు మరియు తయారు చేసిన రంధ్రాలను ప్లగ్-ఇన్ కనెక్షన్ల కోసం మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.

డబుల్-సైడెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డుల యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు ఏమిటంటే, వైరింగ్ సాంద్రత పెద్దదిగా మారుతుంది, ఎపర్చరు చిన్నది మరియు లోహ రంధ్రం యొక్క ఎపర్చరు చిన్నది మరియు చిన్నదిగా మారుతుంది. లేయర్-టు-లేయర్ ఇంటర్ కనెక్షన్ ఆధారపడే లోహ రంధ్రాల నాణ్యత నేరుగా ముద్రిత బోర్డు యొక్క విశ్వసనీయతకు సంబంధించినది.

రంధ్రాల పరిమాణం తగ్గిపోవడంతో, బ్రష్ శిధిలాలు మరియు అగ్నిపర్వత బూడిద వంటి పెద్ద రంధ్రాల పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేయని శిధిలాలు, ఒకసారి చిన్న రంధ్రంలో మిగిలిపోయేలా ఎలక్ట్రోలెస్ రాగి మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ దాని ప్రభావాన్ని కోల్పోయేలా చేస్తుంది, మరియు రాగి లేకుండా రంధ్రాలు ఉంటాయి మరియు రంధ్రాలుగా మారతాయి. మెటలైజేషన్ యొక్క ఘోరమైన కిల్లర్.

డబుల్ సైడెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క వెల్డింగ్ పద్ధతి

డబుల్-సైడెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క నమ్మకమైన ప్రసరణ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, డబుల్-సైడెడ్ బోర్డులోని కనెక్షన్ రంధ్రాలను వైర్లు లేదా వంటి వాటితో వెల్డింగ్ చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది (అనగా, మెటలైజేషన్ ప్రాసెస్ యొక్క-రంధ్రం నుండి రంధ్రం భాగం), మరియు కనెక్షన్ లైన్ గాయం యొక్క పొడుచుకు వచ్చిన భాగాన్ని ఆపరేటర్ చేతితో కత్తిరించండి, ఇది బోర్డ్ వైరింగ్ కోసం సన్నాహాలు.

డబుల్ సైడెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ వెల్డింగ్ యొక్క ఎస్సెన్షియల్స్:
ఆకృతి అవసరమయ్యే పరికరాల కోసం, వాటిని ప్రాసెస్ డ్రాయింగ్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రాసెస్ చేయాలి; అంటే, అవి మొదట ఆకారంలో ఉండాలి మరియు ప్లగ్-ఇన్ చేయాలి
ఆకృతి చేసిన తరువాత, డయోడ్ యొక్క మోడల్ వైపు ఎదుర్కోవాలి, మరియు రెండు పిన్‌ల పొడవులో వ్యత్యాసాలు ఉండకూడదు.
ధ్రువణత అవసరాలతో పరికరాలను చొప్పించేటప్పుడు, వారి ధ్రువణతపై శ్రద్ధ వహించండి. చొప్పించిన తరువాత, రోల్ ఇంటిగ్రేటెడ్ బ్లాక్ భాగాలు, ఇది నిలువు లేదా క్షితిజ సమాంతర పరికరం అయినప్పటికీ, స్పష్టమైన వంపు ఉండకూడదు.
టంకం కోసం ఉపయోగించే టంకం ఇనుము యొక్క శక్తి 25 ~ 40W మధ్య ఉంటుంది. టంకం ఇనుప చిట్కా యొక్క ఉష్ణోగ్రత సుమారు 242 at వద్ద నియంత్రించబడాలి. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, చిట్కా “చనిపోవడం” సులభం, మరియు ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు టంకము కరిగించబడదు. టంకం సమయాన్ని 3 ~ 4 సెకన్లలోపు నియంత్రించాలి.
అధికారిక వెల్డింగ్ సాధారణంగా పరికరం యొక్క వెల్డింగ్ సూత్రం ప్రకారం చిన్న నుండి అధిక మరియు లోపలి నుండి జరుగుతుంది. వెల్డింగ్ సమయాన్ని స్వాధీనం చేసుకోవాలి. సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటే, పరికరం కాలిపోతుంది మరియు రాగి ధరించిన బోర్డులోని రాగి రేఖ కూడా కాలిపోతుంది.
ఎందుకంటే ఇది డబుల్ సైడెడ్ టంకం, ప్రాసెస్ ఫ్రేమ్ లేదా సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉంచడానికి వంటివి కూడా తయారు చేయాలి, తద్వారా కింద ఉన్న భాగాలను పిండి వేయకూడదు.
సర్క్యూట్ బోర్డును కరిగించిన తరువాత, చొప్పించడం మరియు టంకం ఎక్కడ లేదు అని తెలుసుకోవడానికి సమగ్ర చెక్-ఇన్ చెక్ చేయాలి. నిర్ధారణ తరువాత, పునరావృత పరికర పిన్‌లను మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో వంటి వాటిని ట్రిమ్ చేసి, ఆపై తదుపరి ప్రక్రియలోకి ప్రవహిస్తుంది.
నిర్దిష్ట ఆపరేషన్‌లో, ఉత్పత్తి యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సంబంధిత ప్రక్రియ ప్రమాణాలను కూడా ఖచ్చితంగా అనుసరించాలి.

అధిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, ప్రజలకు దగ్గరి సంబంధం ఉన్న ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు నిరంతరం నవీకరించబడుతున్నాయి. ప్రజలకు అధిక పనితీరు, చిన్న పరిమాణం మరియు బహుళ ఫంక్షన్లతో ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు కూడా అవసరం, ఇది సర్క్యూట్ బోర్డులలో కొత్త అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది. అందుకే డబుల్ సైడెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డు జన్మించింది. డబుల్ సైడెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డుల యొక్క విస్తృత అనువర్తనం కారణంగా, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డుల తయారీ కూడా తేలికైన, సన్నగా, తక్కువ మరియు చిన్నదిగా మారింది.