1. PCB పరిమాణం
[నేపథ్యం వివరణ] PCB పరిమాణం ఎలక్ట్రానిక్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తి లైన్ పరికరాల సామర్థ్యంతో పరిమితం చేయబడింది. అందువల్ల, ఉత్పత్తి వ్యవస్థ పథకాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు తగిన PCB పరిమాణాన్ని పరిగణించాలి.
(1) SMT పరికరాలపై అమర్చగలిగే గరిష్ట PCB పరిమాణం PCB మెటీరియల్‌ల ప్రామాణిక పరిమాణం నుండి వస్తుంది, వీటిలో చాలా వరకు 20″×24″, అంటే 508mm×610mm (రైలు వెడల్పు)
(2) సిఫార్సు చేయబడిన పరిమాణం SMT ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క పరికరాలకు సరిపోయే పరిమాణం, ఇది ప్రతి పరికరం యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు పరికరాల అడ్డంకిని తొలగిస్తుంది.
(3) మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క ఉత్పాదక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి చిన్న పరిమాణం PCBని ఒక విధింపుగా రూపొందించాలి.

【డిజైన్ అవసరాలు】
(1) సాధారణంగా, PCB గరిష్ట పరిమాణాన్ని 460mm×610mm పరిధిలో పరిమితం చేయాలి.
(2) సిఫార్సు చేయబడిన పరిమాణ పరిధి (200~250)mm×(250~350)mm, మరియు ఆకార నిష్పత్తి “2.
(3) PCB పరిమాణం “125mm×125mm కోసం, PCB తగిన పరిమాణానికి సెటప్ చేయాలి.

2, PCB ఆకారం
[నేపథ్య వివరణ] SMT ఉత్పత్తి పరికరాలు PCBలను బదిలీ చేయడానికి గైడ్ పట్టాలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు క్రమరహిత-ఆకారపు PCBలను, ముఖ్యంగా మూలల్లో ఖాళీలు ఉన్న PCBలను బదిలీ చేయలేవు.

【డిజైన్ అవసరాలు】
(1) PCB ఆకారం గుండ్రని మూలలతో ఒక సాధారణ చతురస్రంగా ఉండాలి.
(2) ప్రసార ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, PCB యొక్క క్రమరహిత ఆకృతిని విధించడం ద్వారా ప్రామాణిక చతురస్రాకారంగా మార్చాలని పరిగణించాలి, ప్రత్యేకించి ప్రసార ప్రక్రియను నివారించడానికి మూలలో ఖాళీలను పూరించాలి. వేవ్ టంకం దవడలు కార్డ్ బోర్డ్.
(3) స్వచ్ఛమైన SMT బోర్డుల కోసం, ఖాళీలు అనుమతించబడతాయి, కానీ గ్యాప్ పరిమాణం అది ఉన్న వైపు పొడవులో మూడింట ఒక వంతు కంటే తక్కువగా ఉండాలి. ఇది ఈ అవసరాన్ని మించి ఉంటే, డిజైన్ ప్రక్రియ వైపు నింపాలి.
(4) చొప్పించే వైపు ఛాంఫరింగ్ డిజైన్‌తో పాటు, బంగారు వేలు యొక్క ఛాంఫరింగ్ డిజైన్‌ను కూడా చొప్పించడం సులభతరం చేయడానికి బోర్డుకి రెండు వైపులా (1~1.5)×45° చాంఫరింగ్‌తో రూపొందించాలి.

3. ట్రాన్స్మిషన్ వైపు
[నేపథ్య వర్ణన] పరికరానికి సంబంధించిన కన్వేయింగ్ గైడ్ యొక్క అవసరాలపై కన్వేయింగ్ సైడ్ పరిమాణం ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లు, ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్‌లు మరియు రిఫ్లో సోల్డరింగ్ ఫర్నేస్‌లు సాధారణంగా 3.5 మిమీ కంటే ఎక్కువగా కన్వేయింగ్ వైపు ఉండాలి.

【డిజైన్ అవసరాలు】
(1) టంకం సమయంలో PCB యొక్క వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి, విధించబడని PCB యొక్క పొడవైన వైపు దిశ సాధారణంగా ప్రసార దిశగా ఉపయోగించబడుతుంది; ఇంపోజిషన్ PCB కోసం, లాంగ్ సైడ్ డైరెక్షన్‌ని ట్రాన్స్‌మిషన్ డైరెక్షన్‌గా కూడా ఉపయోగించాలి.
(2) సాధారణంగా, PCB యొక్క రెండు వైపులా లేదా ఇంపోజిషన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ దిశను ట్రాన్స్‌మిషన్ సైడ్‌గా ఉపయోగిస్తారు. ట్రాన్స్మిషన్ వైపు కనీస వెడల్పు 5.0mm. ట్రాన్స్మిషన్ వైపు ముందు మరియు వెనుక భాగంలో భాగాలు లేదా టంకము కీళ్ళు ఉండకూడదు.
(3) నాన్-ట్రాన్స్‌మిషన్ వైపు, SMT పరికరాలపై ఎటువంటి పరిమితి లేదు, 2.5mm కాంపోనెంట్ నిషిద్ధ ప్రాంతాన్ని రిజర్వ్ చేయడం మంచిది.

4, స్థాన రంధ్రం
[నేపథ్య వివరణ] ఇంపోజిషన్ ప్రాసెసింగ్, అసెంబ్లీ మరియు టెస్టింగ్ వంటి అనేక ప్రక్రియలకు PCB యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానం అవసరం. అందువల్ల, స్థాన రంధ్రాలను రూపొందించడం సాధారణంగా అవసరం.

【డిజైన్ అవసరాలు】
(1) ప్రతి PCB కోసం, కనీసం రెండు పొజిషనింగ్ హోల్స్‌ను రూపొందించాలి, ఒకటి వృత్తాకారంగా ఉంటుంది మరియు మరొకటి పొడవైన గాడి ఆకారంలో ఉంటుంది, మొదటిది పొజిషనింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రెండోది మార్గదర్శకత్వం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
పొజిషనింగ్ ఎపర్చరు కోసం ప్రత్యేక అవసరం లేదు, ఇది మీ స్వంత ఫ్యాక్టరీ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం రూపొందించబడుతుంది మరియు సిఫార్సు చేయబడిన వ్యాసం 2.4mm మరియు 3.0mm.
స్థాన రంధ్రాలు నాన్-మెటలైజ్డ్ రంధ్రాలుగా ఉండాలి. PCB పంచ్ చేయబడిన PCB అయితే, పొజిషనింగ్ హోల్ దృఢత్వాన్ని బలోపేతం చేయడానికి రంధ్రం ప్లేట్‌తో రూపొందించబడాలి.
గైడ్ రంధ్రం యొక్క పొడవు సాధారణంగా వ్యాసం కంటే 2 రెట్లు ఉంటుంది.
స్థాన రంధ్రం యొక్క కేంద్రం ప్రసార అంచు నుండి 5.0mm కంటే ఎక్కువ దూరంలో ఉండాలి మరియు రెండు స్థాన రంధ్రాలు వీలైనంత దూరంగా ఉండాలి. PCB యొక్క వ్యతిరేక మూలలో వాటిని ఏర్పాటు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
(2) మిశ్రమ PCB కోసం (PCBA ప్లగ్-ఇన్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినప్పుడు, పొజిషనింగ్ హోల్ యొక్క స్థానం ఒకే విధంగా ఉండాలి, తద్వారా సాధనం యొక్క రూపకల్పన ముందు మరియు వెనుక మధ్య భాగస్వామ్యం చేయబడుతుంది. ఉదాహరణకు, స్క్రూ బేస్ కూడా ప్లగ్-ఇన్ యొక్క ట్రే కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

5. స్థాన చిహ్నం
[నేపథ్య వివరణ] ఆధునిక ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్‌లు, ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లు, ఆప్టికల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ ఎక్విప్‌మెంట్ (AOI), సోల్డర్ పేస్ట్ ఇన్‌స్పెక్షన్ ఎక్విప్‌మెంట్ (SPI) మొదలైనవి అన్నీ ఆప్టికల్ పొజిషనింగ్ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. కాబట్టి, ఆప్టికల్ పొజిషనింగ్ చిహ్నాలను తప్పనిసరిగా PCBలో రూపొందించాలి.

【డిజైన్ అవసరాలు】
(1) స్థాన చిహ్నాలు గ్లోబల్ పొజిషనింగ్ చిహ్నాలు (గ్లోబల్ ఫిడ్యూషియల్) మరియు లోకల్ పొజిషనింగ్ సింబల్స్ (లోకల్ ఫిడ్యూషియల్)గా విభజించబడ్డాయి. మునుపటిది మొత్తం బోర్డ్ యొక్క స్థానానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రెండోది ఇంపోజిషన్ సబ్-బోర్డులు లేదా ఫైన్-పిచ్ కాంపోనెంట్‌ల స్థానానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
(2) ఆప్టికల్ పొజిషనింగ్ చిహ్నాన్ని చతురస్రం, డైమండ్ ఆకారపు వృత్తం, క్రాస్, టిక్-టాక్-బొటనవేలు మొదలైనవిగా రూపొందించవచ్చు మరియు ఎత్తు 2.0 మిమీ. సాధారణంగా, Ø1.0m రౌండ్ కాపర్ డెఫినిషన్ నమూనాను రూపొందించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. మెటీరియల్ కలర్ మరియు ఎన్విరాన్‌మెంట్ మధ్య వ్యత్యాసాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని, ఆప్టికల్ పొజిషనింగ్ సింబల్ కంటే 1 మిమీ పెద్దగా టంకం వేయని ప్రాంతాన్ని వదిలివేయండి. లోపలికి ఎటువంటి అక్షరాలు అనుమతించబడవు. ఒకే బోర్డులో మూడు ప్రతి చిహ్నం కింద లోపలి పొరలో రాగి రేకు ఉనికి లేదా లేకపోవడం స్థిరంగా ఉండాలి.
(3) SMD భాగాలతో PCB ఉపరితలంపై, PCB యొక్క త్రిమితీయ స్థానం కోసం బోర్డు మూలల్లో మూడు ఆప్టికల్ పొజిషనింగ్ చిహ్నాలను ఉంచాలని సిఫార్సు చేయబడింది (మూడు పాయింట్లు ఒక విమానాన్ని నిర్ణయిస్తాయి, ఇది టంకము యొక్క మందాన్ని గుర్తించగలదు పేస్ట్).
(4) విధించడం కోసం, మొత్తం బోర్డ్‌కు మూడు ఆప్టికల్ పొజిషనింగ్ చిహ్నాలతో పాటు, ప్రతి యూనిట్ బోర్డ్ యొక్క వికర్ణ మూలల్లో రెండు లేదా మూడు ఇంపోజిషన్ ఆప్టికల్ పొజిషనింగ్ చిహ్నాలను రూపొందించడం మంచిది.
(5) ప్రధాన మధ్య దూరం ≤0.5mmతో QFP మరియు మధ్య దూరం ≤0.8mmతో BGA వంటి పరికరాల కోసం, ఖచ్చితమైన స్థానం కోసం వికర్ణ మూలల్లో స్థానిక ఆప్టికల్ పొజిషనింగ్ చిహ్నాలను సెట్ చేయాలి.
(6) రెండు వైపులా మౌంట్ చేయబడిన భాగాలు ఉంటే, ప్రతి వైపు ఆప్టికల్ పొజిషనింగ్ చిహ్నాలు ఉండాలి.
(7) PCBలో పొజిషనింగ్ హోల్ లేకుంటే, ఆప్టికల్ పొజిషనింగ్ సింబల్ మధ్యలో PCB ట్రాన్స్‌మిషన్ ఎడ్జ్ నుండి 6.5mm కంటే ఎక్కువ దూరంలో ఉండాలి. PCBలో పొజిషనింగ్ హోల్ ఉన్నట్లయితే, ఆప్టికల్ పొజిషనింగ్ సింబల్ యొక్క కేంద్రం PCB మధ్యలో ఉన్న పొజిషనింగ్ హోల్ వైపు డిజైన్ చేయాలి.