ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల పరిమాణం సన్నగా మరియు చిన్నదిగా మారుతోంది, మరియు బ్లైండ్ VIA లపై నేరుగా VIA లను పేర్చడం అధిక-సాంద్రత కలిగిన ఇంటర్ కనెక్షన్ కోసం డిజైన్ పద్ధతి. రంధ్రాలను పేర్చడంలో మంచి పని చేయడానికి, మొదట, రంధ్రం యొక్క దిగువ ఫ్లాట్నెస్ బాగా చేయాలి. అనేక ఉత్పాదక పద్ధతులు ఉన్నాయి, మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ హోల్ ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియ ప్రతినిధిలలో ఒకటి.
1. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు హోల్ ఫిల్లింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు:
(1) ఇది ప్లేట్‌లో పేర్చబడిన రంధ్రాలు మరియు రంధ్రాల రూపకల్పనకు అనుకూలంగా ఉంటుంది;
(2) విద్యుత్ పనితీరును మెరుగుపరచండి మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ రూపకల్పనకు సహాయపడుతుంది;
(3) వేడిని చెదరగొట్టడానికి సహాయపడుతుంది;
(4) ప్లగ్ హోల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఇంటర్ కనెక్షన్ ఒక దశలో పూర్తవుతాయి;
.
 
2. శారీరక ప్రభావ పారామితులు
అధ్యయనం చేయవలసిన భౌతిక పారామితులు: యానోడ్ రకం, కాథోడ్ మరియు యానోడ్ మధ్య దూరం, ప్రస్తుత సాంద్రత, ఆందోళన, ఉష్ణోగ్రత, రెక్టిఫైయర్ మరియు తరంగ రూపం మొదలైనవి.
(1) యానోడ్ రకం. యానోడ్ రకం విషయానికి వస్తే, ఇది కరిగే యానోడ్ మరియు కరగని యానోడ్ కంటే మరేమీ కాదు. కరిగే యానోడ్లు సాధారణంగా భాస్వరం కలిగిన రాగి బంతులు, ఇవి యానోడ్ మట్టికి గురవుతాయి, ప్లేటింగ్ ద్రావణాన్ని కలుషితం చేస్తాయి మరియు ప్లేటింగ్ ద్రావణం యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. కరగని యానోడ్, మంచి స్థిరత్వం, యానోడ్ నిర్వహణ అవసరం లేదు, యానోడ్ మట్టి తరం లేదు, పల్స్ లేదా డిసి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌కు అనువైనది; కానీ సంకలనాల వినియోగం చాలా పెద్దది.
(2) కాథోడ్ మరియు యానోడ్ అంతరం. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ హోల్ ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియలో కాథోడ్ మరియు యానోడ్ మధ్య అంతరం యొక్క రూపకల్పన చాలా ముఖ్యం, మరియు వివిధ రకాల పరికరాల రూపకల్పన కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇది ఎలా రూపకల్పన చేసినా, ఇది ఫరా యొక్క మొదటి చట్టాన్ని ఉల్లంఘించకూడదు.
(3) కదిలించు. మెకానికల్ స్వింగ్, ఎలక్ట్రిక్ వైబ్రేషన్, న్యూమాటిక్ వైబ్రేషన్, ఎయిర్ కదిలించడం, జెట్ ఫ్లో మరియు మొదలైన వాటితో సహా అనేక రకాల గందరగోళాలు ఉన్నాయి.
ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ హోల్ ఫిల్లింగ్ కోసం, సాంప్రదాయ రాగి సిలిండర్ యొక్క కాన్ఫిగరేషన్ ఆధారంగా జెట్ డిజైన్‌ను జోడించడానికి సాధారణంగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. జెట్ ట్యూబ్‌లోని జెట్‌ల సంఖ్య, అంతరం మరియు కోణం అన్నీ రాగి సిలిండర్ రూపకల్పనలో పరిగణించవలసిన అంశాలు, మరియు పెద్ద సంఖ్యలో పరీక్షలు తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి.
(4) ప్రస్తుత సాంద్రత మరియు ఉష్ణోగ్రత. తక్కువ ప్రస్తుత సాంద్రత మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉపరితలంపై రాగి యొక్క నిక్షేపణ రేటును తగ్గిస్తాయి, అదే సమయంలో తగినంత CU2 మరియు బ్రైటెనర్‌ను రంధ్రాలలోకి అందిస్తాయి. ఈ పరిస్థితి ప్రకారం, రంధ్రం నింపే సామర్థ్యం మెరుగుపరచబడుతుంది, అయితే లేపన సామర్థ్యం కూడా తగ్గుతుంది.
(5) రెక్టిఫైయర్. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో రెక్టిఫైయర్ ఒక ముఖ్యమైన లింక్. ప్రస్తుతం, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా రంధ్రం నింపడంపై పరిశోధన ఎక్కువగా పూర్తి-బోర్డు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌కు పరిమితం చేయబడింది. నమూనా లేపనం రంధ్రం నింపడం పరిగణించబడితే, కాథోడ్ ప్రాంతం చాలా చిన్నదిగా మారుతుంది. ఈ సమయంలో, రెక్టిఫైయర్ యొక్క అవుట్పుట్ ఖచ్చితత్వంపై చాలా ఎక్కువ అవసరాలు ఉంచబడతాయి. రెక్టిఫైయర్ యొక్క అవుట్పుట్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఉత్పత్తి యొక్క రేఖ మరియు రంధ్రం యొక్క పరిమాణం ప్రకారం ఎంచుకోవాలి. సన్నగా పంక్తులు మరియు చిన్న రంధ్రాలు, రెక్టిఫైయర్ కోసం ఎక్కువ ఖచ్చితమైన అవసరాలు ఉండాలి. సాధారణంగా, 5%లోపు అవుట్పుట్ ఖచ్చితత్వంతో రెక్టిఫైయర్‌ను ఎంచుకోవడం మంచిది.
(6) తరంగ రూపం. ప్రస్తుతం, తరంగ రూపం కోణం నుండి, రెండు రకాల ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు నింపే రంధ్రాలు ఉన్నాయి: పల్స్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు డైరెక్ట్ కరెంట్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్. సాంప్రదాయ రెక్టిఫైయర్ ప్రత్యక్ష కరెంట్ లేపనం మరియు రంధ్రం నింపడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఆపరేట్ చేయడం సులభం, కానీ ప్లేట్ మందంగా ఉంటే, ఏమీ చేయలేము. పిపిఆర్ రెక్టిఫైయర్ పల్స్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు హోల్ ఫిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు చాలా ఆపరేషన్ దశలు ఉన్నాయి, అయితే ఇది మందమైన బోర్డులకు బలమైన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది.