ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల పరిమాణం సన్నగా మరియు చిన్నదిగా మారుతోంది మరియు బ్లైండ్ వయాస్‌పై నేరుగా వయాస్‌ను పేర్చడం అనేది అధిక-సాంద్రత ఇంటర్‌కనెక్షన్ కోసం డిజైన్ పద్ధతి. రంధ్రాలను స్టాకింగ్ చేయడంలో మంచి పని చేయడానికి, మొదటగా, రంధ్రం దిగువన ఉన్న ఫ్లాట్‌నెస్ బాగా చేయాలి. అనేక తయారీ పద్ధతులు ఉన్నాయి, మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ రంధ్రం నింపే ప్రక్రియ ప్రతినిధి వాటిలో ఒకటి.
1. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు హోల్ ఫిల్లింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు:
(1) ప్లేట్‌పై పేర్చబడిన రంధ్రాలు మరియు రంధ్రాల రూపకల్పనకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది;
(2) విద్యుత్ పనితీరును మెరుగుపరచడం మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ రూపకల్పనకు సహాయం చేయడం;
(3) వేడిని వెదజల్లడానికి సహాయపడుతుంది;
(4) ప్లగ్ హోల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఇంటర్‌కనెక్షన్ ఒక దశలో పూర్తవుతాయి;
(5) బ్లైండ్ హోల్ ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ రాగితో నిండి ఉంటుంది, ఇది వాహక అంటుకునే దానికంటే ఎక్కువ విశ్వసనీయత మరియు మెరుగైన వాహకతను కలిగి ఉంటుంది
2. భౌతిక ప్రభావ పారామితులు
అధ్యయనం చేయవలసిన భౌతిక పారామితులు: యానోడ్ రకం, కాథోడ్ మరియు యానోడ్ మధ్య దూరం, ప్రస్తుత సాంద్రత, ఆందోళన, ఉష్ణోగ్రత, రెక్టిఫైయర్ మరియు తరంగ రూపం మొదలైనవి.
(1) యానోడ్ రకం. యానోడ్ రకం విషయానికి వస్తే, ఇది కరిగే యానోడ్ మరియు కరగని యానోడ్ తప్ప మరేమీ కాదు. కరిగే యానోడ్‌లు సాధారణంగా భాస్వరం-కలిగిన రాగి బంతులు, ఇవి యానోడ్ బురదకు గురవుతాయి, లేపన ద్రావణాన్ని కలుషితం చేస్తాయి మరియు లేపన ద్రావణం యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. కరగని యానోడ్, మంచి స్థిరత్వం, యానోడ్ నిర్వహణ అవసరం లేదు, యానోడ్ మట్టి ఉత్పత్తి లేదు, పల్స్ లేదా DC ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌కు అనుకూలం; కానీ సంకలితాల వినియోగం సాపేక్షంగా పెద్దది.
(2) కాథోడ్ మరియు యానోడ్ అంతరం. ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ రంధ్రం నింపే ప్రక్రియలో కాథోడ్ మరియు యానోడ్ మధ్య అంతరం యొక్క రూపకల్పన చాలా ముఖ్యమైనది, మరియు వివిధ రకాలైన పరికరాల రూపకల్పన కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇది ఎలా రూపొందించబడినప్పటికీ, ఇది ఫరా యొక్క మొదటి నియమాన్ని ఉల్లంఘించకూడదు.
(3) కదిలించు. మెకానికల్ స్వింగ్, ఎలక్ట్రిక్ వైబ్రేషన్, న్యూమాటిక్ వైబ్రేషన్, ఎయిర్ స్టిరింగ్, జెట్ ఫ్లో మొదలైనవాటితో సహా అనేక రకాల స్టిరింగ్‌లు ఉన్నాయి.
ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ హోల్ ఫిల్లింగ్ కోసం, సాంప్రదాయ రాగి సిలిండర్ యొక్క కాన్ఫిగరేషన్ ఆధారంగా జెట్ డిజైన్‌ను జోడించడానికి సాధారణంగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. జెట్ ట్యూబ్‌లోని జెట్‌ల సంఖ్య, అంతరం మరియు కోణం అన్నీ రాగి సిలిండర్ రూపకల్పనలో పరిగణించాల్సిన అంశాలు మరియు పెద్ద సంఖ్యలో పరీక్షలు నిర్వహించాలి.
(4) ప్రస్తుత సాంద్రత మరియు ఉష్ణోగ్రత. తక్కువ కరెంట్ సాంద్రత మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉపరితలంపై రాగి నిక్షేపణ రేటును తగ్గిస్తుంది, అయితే రంధ్రాలలోకి తగినంత Cu2 మరియు ప్రకాశాన్ని అందిస్తుంది. ఈ పరిస్థితిలో, రంధ్రం నింపే సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది, అయితే ప్లేటింగ్ సామర్థ్యం కూడా తగ్గుతుంది.
(5) రెక్టిఫైయర్. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో రెక్టిఫైయర్ ఒక ముఖ్యమైన లింక్. ప్రస్తుతం, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా హోల్ ఫిల్లింగ్‌పై పరిశోధన ఎక్కువగా పూర్తి-బోర్డ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌కు పరిమితం చేయబడింది. నమూనా ప్లేటింగ్ హోల్ ఫిల్లింగ్ పరిగణించబడితే, కాథోడ్ ప్రాంతం చాలా చిన్నదిగా మారుతుంది. ఈ సమయంలో, రెక్టిఫైయర్ యొక్క అవుట్పుట్ ఖచ్చితత్వంపై చాలా ఎక్కువ అవసరాలు ఉంచబడతాయి.రెక్టిఫైయర్ యొక్క అవుట్పుట్ ఖచ్చితత్వం ఉత్పత్తి యొక్క లైన్ మరియు రంధ్రం యొక్క పరిమాణం ప్రకారం ఎంపిక చేయబడాలి. పంక్తులు సన్నగా మరియు చిన్న రంధ్రాలు, రెక్టిఫైయర్ కోసం ఎక్కువ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఉండాలి. సాధారణంగా, 5% లోపల అవుట్పుట్ ఖచ్చితత్వంతో రెక్టిఫైయర్‌ను ఎంచుకోవడం మంచిది.
(6) తరంగ రూపం. ప్రస్తుతం, వేవ్‌ఫార్మ్ కోణం నుండి, రెండు రకాల ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు ఫిల్లింగ్ రంధ్రాలు ఉన్నాయి: పల్స్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు డైరెక్ట్ కరెంట్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్. సాంప్రదాయ రెక్టిఫైయర్ డైరెక్ట్ కరెంట్ ప్లేటింగ్ మరియు హోల్ ఫిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఆపరేట్ చేయడం సులభం, కానీ ప్లేట్ మందంగా ఉంటే, ఏమీ చేయలేము. PPR రెక్టిఫైయర్ పల్స్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు హోల్ ఫిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అనేక ఆపరేషన్ దశలు ఉన్నాయి, అయితే ఇది మందమైన బోర్డుల కోసం బలమైన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
