విద్యుత్ భద్రత అంతరం ప్రధానంగా ప్లేట్-మేకింగ్ ఫ్యాక్టరీ స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది సాధారణంగా 0.15 మిమీ. నిజానికి, ఇది మరింత దగ్గరగా ఉంటుంది. సర్క్యూట్ సిగ్నల్‌కు సంబంధించినది కానట్లయితే, షార్ట్ సర్క్యూట్ లేనంత వరకు మరియు కరెంట్ సరిపోతుంది, పెద్ద కరెంట్‌కు మందమైన వైరింగ్ మరియు అంతరం అవసరం.
1.తీగల మధ్య దూరం
PCB తయారీదారుల తయారీ సామర్థ్యం ఆధారంగా కండక్టర్ల మధ్య దూరాన్ని పరిగణించాలి. కండక్టర్ల మధ్య దూరం కనీసం 4మిల్ ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది. అయినప్పటికీ, కొన్ని కర్మాగారాలు 3/3మిల్ లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ స్పేసింగ్‌తో కూడా ఉత్పత్తి చేయగలవు. ఉత్పత్తి కోణం నుండి, వాస్తవానికి, పరిస్థితులలో పెద్దది మంచిది. ఒక సాధారణ 6మిల్ మరింత సంప్రదాయంగా ఉంటుంది.
2.ప్యాడ్ మరియు వైర్ మధ్య అంతరం
ప్యాడ్ మరియు లైన్ మధ్య దూరం సాధారణంగా 4మిల్ కంటే తక్కువ కాదు మరియు ఖాళీ ఉన్నప్పుడు ప్యాడ్ మరియు లైన్ మధ్య దూరం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది. ప్యాడ్ వెల్డింగ్‌కు విండో ఓపెనింగ్ అవసరం కాబట్టి, విండో ఓపెనింగ్ ప్యాడ్ 2మిల్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అంతరం సరిపోకపోతే, అది లైన్ లేయర్ యొక్క షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కారణం కావడమే కాకుండా, లైన్ యొక్క రాగి ఎక్స్పోజర్కు దారి తీస్తుంది.
3.ప్యాడ్ మరియు ప్యాడ్ మధ్య అంతరం
ప్యాడ్ మరియు ప్యాడ్ మధ్య అంతరం 6మిలియన్ల కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. తగినంత ప్యాడ్ అంతరంతో ఒక టంకము స్టాప్-వెల్డింగ్ వంతెనను తయారు చేయడం కష్టం, మరియు ఓపెన్ వెల్డ్ వంతెనను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు వివిధ నెట్వర్క్ల IC ప్యాడ్ షార్ట్ సర్క్యూట్ కలిగి ఉండవచ్చు. నెట్వర్క్ ప్యాడ్ మరియు ప్యాడ్ మధ్య దూరం చిన్నది, మరియు టిన్ పూర్తిగా వెల్డింగ్పై కనెక్ట్ చేయబడిన తర్వాత మరమ్మత్తు చేయబడిన భాగాలను విడదీయడం అనుకూలమైనది కాదు.
4.రాగి మరియు రాగి, వైర్, PAD అంతరం
లైవ్ కాపర్ స్కిన్ మరియు లైన్ మరియు PAD మధ్య దూరం ఇతర లైన్ లేయర్ ఆబ్జెక్ట్‌ల మధ్య కంటే పెద్దది మరియు ఉత్పత్తి మరియు తయారీని సులభతరం చేయడానికి రాగి చర్మం మరియు లైన్ మరియు PAD మధ్య దూరం 8మిలియన్ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఎందుకంటే రాగి చర్మం యొక్క పరిమాణానికి ఎక్కువ విలువ ఇవ్వాల్సిన అవసరం లేదు, కొంచెం పెద్దది మరియు కొంచెం చిన్నది పట్టింపు లేదు. ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి దిగుబడిని మెరుగుపరచడానికి, రాగి చర్మం నుండి లైన్ మరియు PAD మధ్య అంతరం వీలైనంత ఎక్కువగా ఉండాలి.
5.వైర్, PAD, రాగి మరియు ప్లేట్ అంచుల అంతరం
సాధారణంగా, వైరింగ్, ప్యాడ్ మరియు కాపర్ స్కిన్ మరియు కాంటౌర్ లైన్ మధ్య దూరం 10మిల్ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు 8మిల్ కంటే తక్కువ ఉంటే ఉత్పత్తి మరియు మౌల్డింగ్ తర్వాత ప్లేట్ అంచున రాగి బహిర్గతం అవుతుంది. ప్లేట్ అంచు V-CUT అయితే, అంతరం 16mil కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. వైర్ మరియు PAD రాగిని చాలా తేలికగా బహిర్గతం చేయడమే కాదు, ప్లేట్ అంచుకు చాలా దగ్గరగా ఉన్న లైన్ చిన్నదిగా ఉండవచ్చు, ఫలితంగా కరెంట్ మోసే సమస్యలు ఏర్పడతాయి, PAD చిన్నది వెల్డింగ్పై ప్రభావం చూపుతుంది, ఫలితంగా వెల్డింగ్ పేలవంగా ఉంటుంది.`
