HDI PCB యొక్క రంధ్రం రూపకల్పన ద్వారా

హై స్పీడ్ పిసిబి డిజైన్‌లో, మల్టీ-లేయర్ పిసిబి తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మల్టీ-లేయర్ పిసిబి డిజైన్‌లో రంధ్రం ద్వారా ఒక ముఖ్యమైన అంశం. పిసిబిలోని రంధ్రం ప్రధానంగా మూడు భాగాలతో కూడి ఉంటుంది: రంధ్రం, రంధ్రం మరియు విద్యుత్ పొర ఐసోలేషన్ ప్రాంతం చుట్టూ వెల్డింగ్ ప్యాడ్ ప్రాంతం. తరువాత, రంధ్రం సమస్య మరియు రూపకల్పన అవసరాల ద్వారా హై స్పీడ్ పిసిబిని మేము అర్థం చేసుకుంటాము.

HDI PCB లో రంధ్రం ద్వారా ప్రభావం

HDI PCB మల్టీలేయర్ బోర్డ్‌లో, ఒక పొర మరియు మరొక పొర మధ్య ఇంటర్‌కనెక్ట్ రంధ్రాల ద్వారా కనెక్ట్ కావాలి. ఫ్రీక్వెన్సీ 1 GHz కన్నా తక్కువ ఉన్నప్పుడు, కనెక్షన్‌లో రంధ్రాలు మంచి పాత్ర పోషిస్తాయి మరియు పరాన్నజీవి కెపాసిటెన్స్ మరియు ఇండక్టెన్స్ విస్మరించవచ్చు. ఫ్రీక్వెన్సీ 1 GHz కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సిగ్నల్ సమగ్రతపై ఓవర్-హోల్ యొక్క పరాన్నజీవి ప్రభావం యొక్క ప్రభావాన్ని విస్మరించలేము. ఈ సమయంలో, ఓవర్-హోల్ ట్రాన్స్మిషన్ మార్గంలో నిరంతరాయంగా ఇంపెడెన్స్ బ్రేక్ పాయింట్‌ను అందిస్తుంది, ఇది సిగ్నల్ ప్రతిబింబం, ఆలస్యం, అటెన్యుయేషన్ మరియు ఇతర సిగ్నల్ సమగ్రత సమస్యలకు దారితీస్తుంది.

సిగ్నల్ రంధ్రం ద్వారా మరొక పొరకు ప్రసారం చేయబడినప్పుడు, సిగ్నల్ లైన్ యొక్క రిఫరెన్స్ పొర రంధ్రం ద్వారా సిగ్నల్ యొక్క రిటర్న్ మార్గంగా కూడా పనిచేస్తుంది మరియు రిటర్న్ కరెంట్ రిఫరెన్స్ పొరల మధ్య కెపాసిటివ్ కలపడం ద్వారా ప్రవహిస్తుంది, దీనివల్ల గ్రౌండ్ బాంబులు మరియు ఇతర సమస్యలు వస్తాయి.

అయితే రంధ్రం రకం, సాధారణంగా, రంధ్రం ద్వారా మూడు వర్గాలుగా విభజించబడింది: రంధ్రం, బ్లైండ్ హోల్ మరియు ఖననం చేసిన రంధ్రం ద్వారా.

బ్లైండ్ హోల్: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలం వద్ద ఉన్న రంధ్రం, ఉపరితల రేఖ మరియు అంతర్లీన లోపలి రేఖ మధ్య కనెక్షన్ కోసం ఒక నిర్దిష్ట లోతు కలిగి ఉంటుంది. రంధ్రం యొక్క లోతు సాధారణంగా ఎపర్చరు యొక్క నిర్దిష్ట నిష్పత్తిని మించదు.

ఖననం చేసిన రంధ్రం: సర్క్యూట్ బోర్డు యొక్క ఉపరితలం వరకు విస్తరించని ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డు లోపలి పొరలో కనెక్షన్ రంధ్రం.

రంధ్రం ద్వారా: ఈ రంధ్రం మొత్తం సర్క్యూట్ బోర్డు గుండా వెళుతుంది మరియు అంతర్గత ఇంటర్ కనెక్షన్ కోసం లేదా భాగాల కోసం మౌంటు లొకేటింగ్ హోల్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ ప్రక్రియలో రంధ్రం ద్వారా సాధించడం సులభం కాబట్టి, ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి సాధారణంగా ముద్రిత సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉపయోగించబడుతుంది

హై స్పీడ్ పిసిబిలో రంధ్రం రూపకల్పన ద్వారా

హై స్పీడ్ పిసిబి డిజైన్‌లో, రంధ్రం ద్వారా సరళంగా అనిపించేది సర్క్యూట్ డిజైన్‌కు గొప్ప ప్రతికూల ప్రభావాలను తెస్తుంది. చిల్లులు యొక్క పరాన్నజీవి ప్రభావం వల్ల కలిగే ప్రతికూల ప్రభావాలను తగ్గించడానికి, మేము మా వంతు ప్రయత్నం చేయవచ్చు:

. ఇంపెడెన్స్ తగ్గించడానికి పెద్ద పరిమాణం;

(2) పెద్ద శక్తి ఐసోలేషన్ ప్రాంతం, మంచిది. PCB పై-రంధ్రం సాంద్రతను పరిశీలిస్తే, ఇది సాధారణంగా D1 = D2+0.41;

(3) పిసిబిపై సిగ్నల్ యొక్క పొరను మార్చకుండా ప్రయత్నించండి, అనగా, రంధ్రం తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి;

(4) సన్నని పిసిబి వాడకం రంధ్రం ద్వారా రెండు పరాన్నజీవి పారామితులను తగ్గించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది;

(5) విద్యుత్ సరఫరా మరియు భూమి యొక్క పిన్ రంధ్రానికి దగ్గరగా ఉండాలి. రంధ్రం మరియు పిన్ మధ్య సీసం తక్కువ, ఎందుకంటే అవి ఇండక్టెన్స్ పెరుగుదలకు దారితీస్తాయి. అదే సమయంలో, విద్యుత్ సరఫరా మరియు గ్రౌండ్ సీసం ఇంపెడెన్స్ తగ్గించడానికి వీలైనంత మందంగా ఉండాలి;

.

అదనంగా, రంధ్రం పొడవు ద్వారా రంధ్రం ఇండక్టెన్స్ ద్వారా ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాల్లో ఒకటి. ఎగువ మరియు దిగువ పాస్ రంధ్రం కోసం, పాస్ రంధ్రం పొడవు పిసిబి మందంతో సమానం. పిసిబి పొరల సంఖ్య పెరుగుతున్నందున, పిసిబి మందం తరచుగా 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది.

ఏదేమైనా, హై-స్పీడ్ పిసిబి రూపకల్పనలో, రంధ్రం వల్ల కలిగే సమస్యను తగ్గించడానికి, రంధ్రం పొడవు సాధారణంగా 2.0 మిమీ లోపల నియంత్రించబడుతుంది. రంధ్రం పొడవు 2.0 మిమీ కంటే ఎక్కువ, రంధ్రం ఇంపెడెన్స్ యొక్క కొనసాగింపు రంధ్రం వ్యాసాన్ని పెంచడం ద్వారా కొంతవరకు మెరుగుపరచబడుతుంది.