HDI PCB యొక్క రంధ్రం రూపకల్పన ద్వారా
హై స్పీడ్ PCB డిజైన్‌లో, బహుళ-లేయర్ PCB తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు బహుళ-పొర PCB రూపకల్పనలో రంధ్రం ద్వారా ఒక ముఖ్యమైన అంశం. PCBలోని త్రూ హోల్ ప్రధానంగా మూడు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: రంధ్రం, రంధ్రం చుట్టూ వెల్డింగ్ ప్యాడ్ ప్రాంతం మరియు POWER లేయర్ ఐసోలేషన్ ప్రాంతం. తరువాత, రంధ్రం సమస్య మరియు డిజైన్ అవసరాల ద్వారా మేము హై స్పీడ్ PCBని అర్థం చేసుకుంటాము.
HDI PCBలో రంధ్రం ద్వారా ప్రభావం
హెచ్‌డిఐ పిసిబి మల్టీలేయర్ బోర్డ్‌లో, ఒక లేయర్ మరియు మరొక లేయర్ మధ్య ఇంటర్‌కనెక్ట్‌ను రంధ్రాల ద్వారా కనెక్ట్ చేయాలి. ఫ్రీక్వెన్సీ 1 GHz కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రంధ్రాలు కనెక్షన్‌లో మంచి పాత్ర పోషిస్తాయి మరియు పరాన్నజీవి కెపాసిటెన్స్ మరియు ఇండక్టెన్స్ విస్మరించబడతాయి. ఫ్రీక్వెన్సీ 1 GHz కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సిగ్నల్ సమగ్రతపై ఓవర్-హోల్ యొక్క పరాన్నజీవి ప్రభావం యొక్క ప్రభావం విస్మరించబడదు. ఈ సమయంలో, ఓవర్-హోల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ పాత్‌పై నిరంతర ఇంపెడెన్స్ బ్రేక్‌పాయింట్‌ను అందిస్తుంది, ఇది సిగ్నల్ రిఫ్లెక్షన్, ఆలస్యం, అటెన్యుయేషన్ మరియు ఇతర సిగ్నల్ సమగ్రత సమస్యలకు దారి తీస్తుంది.
సిగ్నల్ రంధ్రం ద్వారా మరొక పొరకు ప్రసారం చేయబడినప్పుడు, సిగ్నల్ లైన్ యొక్క రిఫరెన్స్ పొర రంధ్రం ద్వారా సిగ్నల్ యొక్క రిటర్న్ పాత్‌గా కూడా పనిచేస్తుంది మరియు రిటర్న్ కరెంట్ రిఫరెన్స్ లేయర్‌ల మధ్య కెపాసిటివ్ కప్లింగ్ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది, దీనివల్ల గ్రౌండ్ బాంబులు మరియు ఇతర సమస్యలు.
హోల్ రకం, సాధారణంగా, రంధ్రం ద్వారా మూడు వర్గాలుగా విభజించబడింది: రంధ్రం ద్వారా, బ్లైండ్ హోల్ మరియు పూడ్చిన రంధ్రం.
బ్లైండ్ హోల్: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలంపై ఉన్న రంధ్రం, ఉపరితల రేఖ మరియు అంతర్లీన లోపలి రేఖ మధ్య కనెక్షన్ కోసం నిర్దిష్ట లోతును కలిగి ఉంటుంది. రంధ్రం యొక్క లోతు సాధారణంగా ఎపర్చరు యొక్క నిర్దిష్ట నిష్పత్తిని మించదు.
పూడ్చిన రంధ్రం: సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలం వరకు విస్తరించని ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ లోపలి పొరలో కనెక్షన్ రంధ్రం.
రంధ్రం ద్వారా: ఈ రంధ్రం మొత్తం సర్క్యూట్ బోర్డ్ గుండా వెళుతుంది మరియు అంతర్గత ఇంటర్‌కనెక్షన్ కోసం లేదా భాగాల కోసం మౌంటు లొకేటింగ్ హోల్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. ప్రక్రియలో రంధ్రం సాధించడం సులభం కనుక, ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి సాధారణంగా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉపయోగించబడుతుంది
హై స్పీడ్ PCBలో హోల్ డిజైన్ ద్వారా
హై స్పీడ్ PCB డిజైన్‌లో, అకారణంగా సరళంగా కనిపించే VIA రంధ్రం తరచుగా సర్క్యూట్ రూపకల్పనకు గొప్ప ప్రతికూల ప్రభావాలను తెస్తుంది. చిల్లులు యొక్క పరాన్నజీవి ప్రభావం వల్ల కలిగే ప్రతికూల ప్రభావాలను తగ్గించడానికి, మేము మా వంతు ప్రయత్నం చేయవచ్చు:
(1) సహేతుకమైన రంధ్ర పరిమాణాన్ని ఎంచుకోండి. బహుళ-పొర సాధారణ సాంద్రతతో PCB డిజైన్ కోసం, రంధ్రం ద్వారా 0.25mm/0.51mm/0.91mm (డ్రిల్ హోల్/వెల్డింగ్ ప్యాడ్/పవర్ ఐసోలేషన్ ఏరియా)ని ఎంచుకోవడం మంచిది. కొన్ని ఎక్కువ- సాంద్రత PCB కూడా రంధ్రం ద్వారా 0.20mm/0.46mm/0.86mm ఉపయోగించవచ్చు, నాన్-త్రూ హోల్‌ను కూడా ప్రయత్నించవచ్చు; విద్యుత్ సరఫరా లేదా గ్రౌండ్ వైర్ హోల్ కోసం ఇంపెడెన్స్‌ను తగ్గించడానికి పెద్ద పరిమాణాన్ని ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించవచ్చు;
(2) POWER ఐసోలేషన్ ప్రాంతం ఎంత పెద్దదైతే అంత మంచిది. PCBలో త్రూ-హోల్ సాంద్రతను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఇది సాధారణంగా D1=D2+0.41;
(3) PCBలో సిగ్నల్ యొక్క పొరను మార్చకుండా ప్రయత్నించండి, అంటే, రంధ్రం తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి;
(4) సన్నని PCB యొక్క ఉపయోగం రంధ్రం ద్వారా రెండు పరాన్నజీవి పారామితులను తగ్గించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది;
(5) విద్యుత్ సరఫరా యొక్క పిన్ మరియు నేల రంధ్రం దగ్గరగా ఉండాలి. రంధ్రం మరియు పిన్ మధ్య చిన్న సీసం, మంచిది, ఎందుకంటే అవి ఇండక్టెన్స్ పెరుగుదలకు దారి తీస్తాయి.అదే సమయంలో, విద్యుత్ సరఫరా మరియు గ్రౌండ్ లీడ్ ఇంపెడెన్స్‌ను తగ్గించడానికి వీలైనంత మందంగా ఉండాలి;
(6) సిగ్నల్ కోసం స్వల్ప-దూర లూప్‌ను అందించడానికి సిగ్నల్ ఎక్స్ఛేంజ్ లేయర్ యొక్క పాస్ హోల్స్ దగ్గర కొన్ని గ్రౌండింగ్ పాస్‌లను ఉంచండి.
అదనంగా, రంధ్రపు పొడవు కూడా రంధ్రం ఇండక్టెన్స్ ద్వారా ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాల్లో ఒకటి. ఎగువ మరియు దిగువ పాస్ హోల్ కోసం, పాస్ హోల్ పొడవు PCB మందంతో సమానంగా ఉంటుంది. పెరుగుతున్న PCB పొరల కారణంగా, PCB మందం తరచుగా 5 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
అయినప్పటికీ, హై-స్పీడ్ PCB డిజైన్‌లో, రంధ్రం వలన ఏర్పడే సమస్యను తగ్గించడానికి, రంధ్రం పొడవు సాధారణంగా 2.0mm లోపల నియంత్రించబడుతుంది. 2.0mm కంటే ఎక్కువ రంధ్రం పొడవు కోసం, రంధ్ర నిరోధకం యొక్క కొనసాగింపును కొంత వరకు మెరుగుపరచవచ్చు. రంధ్రం వ్యాసాన్ని పెంచడం ద్వారా పరిధి. త్రూ-హోల్ పొడవు 1.0mm మరియు అంతకంటే తక్కువ ఉన్నప్పుడు, సరైన త్రూ-హోల్ ఎపర్చరు 0.20mm ~ 0.30mm.