ఆటోమోటివ్ పిసిబిఎ ప్రాసెసింగ్ కోసం రాగి పోయడం ప్రక్రియ

ఆటోమోటివ్ పిసిబిఎ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో, కొన్ని సర్క్యూట్ బోర్డులను రాగితో పూత పూయాలి. రాగి పూత జోక్యం యాంటీ-ఇంటర్‌ఫరెన్స్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు లూప్ ప్రాంతాన్ని తగ్గించడంపై SMT ప్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తుల ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. దీని సానుకూల ప్రభావాన్ని SMT ప్యాచ్ ప్రాసెసింగ్‌లో పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవచ్చు. ఏదేమైనా, రాగి పోయడం ప్రక్రియలో శ్రద్ధ వహించడానికి చాలా విషయాలు ఉన్నాయి. పిసిబిఎ ప్రాసెసింగ్ రాగి పోయడం ప్రక్రియ యొక్క వివరాలను మీకు పరిచయం చేద్దాం.

图片 1

. రాగి పోయడం ప్రక్రియ

1.

2. ఎలక్ట్రోలెస్ రాగి లేపనం: సర్క్యూట్ బోర్డు యొక్క ఉపరితలంపై ఎలక్ట్రోలెస్ రాగి ప్లేటింగ్ ద్రవ పొరను రసాయనికంగా రాగి రేకుతో కలిపి రాగి ఫిల్మ్ ఏర్పడటానికి పూత రాగి లేపనం యొక్క సాధారణ పద్ధతుల్లో ఒకటి. ప్రయోజనం ఏమిటంటే, రాగి చిత్రం యొక్క మందం మరియు ఏకరూపతను బాగా నియంత్రించవచ్చు.

3. మెకానికల్ రాగి లేపనం: సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలం మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా రాగి రేకు పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది. ఇది రాగి లేపన పద్ధతుల్లో ఒకటి, కానీ ఉత్పత్తి వ్యయం రసాయన రాగి లేపనం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి మీరు దీన్ని మీరే ఉపయోగించుకోవచ్చు.

4. రాగి పూత మరియు లామినేషన్: ఇది మొత్తం రాగి పూత ప్రక్రియ యొక్క చివరి దశ. రాగి లేపనం పూర్తయిన తర్వాత, రాగి రేకును పూర్తి సమైక్యతను నిర్ధారించడానికి సర్క్యూట్ బోర్డు యొక్క ఉపరితలంపై నొక్కిచెప్పాల్సిన అవసరం ఉంది, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క వాహకత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.

. రాగి పూత పాత్ర

1. గ్రౌండ్ వైర్ యొక్క ఇంపెడెన్స్‌ను తగ్గించండి మరియు జోక్యం వ్యతిరేక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి;

2. వోల్టేజ్ డ్రాప్‌ను తగ్గించండి మరియు శక్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి;

3. లూప్ ప్రాంతాన్ని తగ్గించడానికి గ్రౌండ్ వైర్‌కు కనెక్ట్ అవ్వండి;

. రాగి పోయడం కోసం జాగ్రత్తలు

1. మల్టీలేయర్ బోర్డు మధ్య పొరలో వైరింగ్ యొక్క బహిరంగ ప్రదేశంలో రాగిని పోయవద్దు.

2. వేర్వేరు మైదానాలకు సింగిల్-పాయింట్ కనెక్షన్ల కోసం, ఈ పద్ధతి 0 ఓం రెసిస్టర్లు లేదా మాగ్నెటిక్ పూసలు లేదా ఇండక్టర్ల ద్వారా కనెక్ట్ అవ్వడం.

3. వైరింగ్ డిజైన్‌ను ప్రారంభించేటప్పుడు, గ్రౌండ్ వైర్‌ను బాగా మళ్ళించాలి. అనుసంధానించబడని గ్రౌండ్ పిన్‌లను తొలగించడానికి రాగిని పోసిన తర్వాత మీరు వియాస్‌ను జోడించడంపై ఆధారపడలేరు.

4. క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ దగ్గర రాగి పోయాలి. సర్క్యూట్లోని క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఉద్గార మూలం. ఈ పద్ధతి క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ చుట్టూ రాగిని పోయడం, ఆపై క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ యొక్క షెల్ను విడిగా గ్రౌండ్ చేయడం.

5. రాగి ధరించిన పొర యొక్క మందం మరియు ఏకరూపతను నిర్ధారించుకోండి. సాధారణంగా, రాగి ధరించిన పొర యొక్క మందం 1-2oz మధ్య ఉంటుంది. చాలా మందపాటి లేదా చాలా సన్నగా ఉండే రాగి పొర పిసిబి యొక్క వాహక పనితీరు మరియు సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. రాగి పొర అసమానంగా ఉంటే, అది సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో జోక్యం మరియు సర్క్యూట్ సిగ్నల్‌ల నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది, ఇది పిసిబి యొక్క పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేస్తుంది.