一. రాగి పోయడం ప్రక్రియ

1. ప్రీట్రీట్‌మెంట్ భాగం: అధికారికంగా రాగి పోయడానికి ముందు, PCB బోర్డ్‌ను శుభ్రపరచడం, తుప్పు పట్టడం, శుభ్రపరచడం మరియు బోర్డు ఉపరితలం యొక్క శుభ్రత మరియు సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు అధికారికంగా రాగి పోయడానికి మంచి పునాది వేయడానికి ఇతర దశలతో సహా ముందస్తుగా చికిత్స చేయాలి.

2. ఎలక్ట్రోలెస్ కాపర్ ప్లేటింగ్: ఎలక్ట్రోలెస్ కాపర్ ప్లేటింగ్ లిక్విడ్‌ను సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉపరితలంపై పూత పూయడం, రాగి రేకుతో రసాయనికంగా కలిపి రాగి ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడం అనేది రాగి లేపనం యొక్క అత్యంత సాధారణ పద్ధతుల్లో ఒకటి. ప్రయోజనం ఏమిటంటే రాగి ఫిల్మ్ యొక్క మందం మరియు ఏకరూపతను బాగా నియంత్రించవచ్చు.

3. మెకానికల్ కాపర్ ప్లేటింగ్: మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలం రాగి రేకు పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది. ఇది కూడా రాగి లేపన పద్ధతుల్లో ఒకటి, అయితే రసాయన రాగి లేపనం కంటే ఉత్పత్తి ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి మీరు దానిని మీరే ఉపయోగించుకోవచ్చు.

4. రాగి పూత మరియు లామినేషన్: ఇది మొత్తం రాగి పూత ప్రక్రియ యొక్క చివరి దశ. రాగి లేపనం పూర్తయిన తర్వాత, పూర్తి ఏకీకరణను నిర్ధారించడానికి రాగి రేకును సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై నొక్కడం అవసరం, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క వాహకత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.

二. రాగి పూత పాత్ర

1. గ్రౌండ్ వైర్ యొక్క అవరోధాన్ని తగ్గించండి మరియు వ్యతిరేక జోక్య సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి;

2. వోల్టేజ్ తగ్గుదలని తగ్గించండి మరియు శక్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి;

3. లూప్ ప్రాంతాన్ని తగ్గించడానికి గ్రౌండ్ వైర్‌కు కనెక్ట్ చేయండి;

三. రాగి పోయడానికి జాగ్రత్తలు

1. బహుళస్థాయి బోర్డు యొక్క మధ్య పొరలో వైరింగ్ యొక్క బహిరంగ ప్రదేశంలో రాగిని పోయవద్దు.

2. వేర్వేరు మైదానాలకు సింగిల్-పాయింట్ కనెక్షన్‌ల కోసం, 0 ఓం రెసిస్టర్‌లు లేదా మాగ్నెటిక్ పూసలు లేదా ఇండక్టర్‌ల ద్వారా కనెక్ట్ చేయడం పద్ధతి.

3. వైరింగ్ డిజైన్‌ను ప్రారంభించినప్పుడు, గ్రౌండ్ వైర్‌ను బాగా తిప్పాలి. కనెక్ట్ చేయని గ్రౌండ్ పిన్‌లను తొలగించడానికి మీరు రాగిని పోసిన తర్వాత వయాస్‌ని జోడించడంపై ఆధారపడలేరు.

4. క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ దగ్గర రాగిని పోయాలి. సర్క్యూట్‌లోని క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఉద్గార మూలం. క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ చుట్టూ రాగిని పోసి, ఆపై క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ యొక్క షెల్‌ను విడిగా గ్రౌండ్ చేయడం పద్ధతి.

5. రాగి కప్పబడిన పొర యొక్క మందం మరియు ఏకరూపతను నిర్ధారించుకోండి. సాధారణంగా, రాగి పూత పొర యొక్క మందం 1-2oz మధ్య ఉంటుంది. చాలా మందంగా లేదా చాలా సన్నగా ఉండే రాగి పొర PCB యొక్క వాహక పనితీరు మరియు సిగ్నల్ ప్రసార నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. రాగి పొర అసమానంగా ఉంటే, అది సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో సర్క్యూట్ సిగ్నల్స్ యొక్క జోక్యం మరియు నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది, ఇది PCB యొక్క పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేస్తుంది.