ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, PCB బోర్డులపై అక్షరాలు మరియు లోగోల ముద్రణకు ఇంక్‌జెట్ ప్రింటింగ్ సాంకేతికత యొక్క అప్లికేషన్ విస్తరిస్తూనే ఉంది మరియు అదే సమయంలో ఇంక్‌జెట్ ప్రింటింగ్ యొక్క పూర్తి మరియు మన్నికకు ఇది అధిక సవాళ్లను లేవనెత్తింది. దాని అల్ట్రా-తక్కువ స్నిగ్ధత కారణంగా, ఇంక్‌జెట్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ సాధారణంగా డజను సెంటిపోయిస్‌లను మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది. సాంప్రదాయ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఇంక్‌ల యొక్క పదివేల సెంటిపోయిస్‌లతో పోలిస్తే, ఇంక్‌జెట్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉపరితల స్థితికి సాపేక్షంగా సున్నితంగా ఉంటుంది. ప్రక్రియను నియంత్రించినట్లయితే మంచిది కాదు, ఇది సిరా కుంచించుకుపోవడం మరియు పాత్ర పడిపోవడం వంటి సమస్యలకు గురవుతుంది.

ఇంక్‌జెట్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీలో వృత్తిపరమైన సంచితాన్ని కలిపి, హన్యిన్ కస్టమర్ సైట్‌లో చాలా కాలంగా ఇంక్ తయారీదారులతో ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు సర్దుబాటుపై కస్టమర్‌లతో సహకరిస్తున్నారు మరియు ఇంక్‌జెట్ ప్రింటింగ్ క్యారెక్టర్‌ల సమస్యను పరిష్కరించడంలో కొంత ఆచరణాత్మక అనుభవాన్ని పొందారు.

1

టంకము ముసుగు యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత యొక్క ప్రభావం
టంకము ముసుగు యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత నేరుగా ముద్రించిన పాత్రల సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేస్తుంది. కింది పోలిక పట్టిక ద్వారా పడిపోతున్న అక్షరం ఉపరితల ఉద్రిక్తతకు సంబంధించినదా కాదా అని మీరు తనిఖీ చేయవచ్చు మరియు నిర్ధారించవచ్చు.

అక్షర ముద్రణకు ముందు టంకము ముసుగు యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తనిఖీ చేయడానికి మీరు సాధారణంగా డైన్ పెన్ను ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఉపరితల ఉద్రిక్తత 36dyn/cm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చేరుకుంటే. క్యారెక్టర్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియకు ముందుగా కాల్చిన టంకము ముసుగు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుందని అర్థం.

టంకము ముసుగు యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత చాలా తక్కువగా ఉన్నట్లు పరీక్ష కనుగొంటే, సర్దుబాటులో సహాయం చేయడానికి టంకము ముసుగు తయారీదారుని తెలియజేయడం ఉత్తమ మార్గం.

2

టంకము ముసుగు ఫిల్మ్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ ప్రభావం
టంకము మాస్క్ ఎక్స్‌పోజర్ దశలో, ఉపయోగించిన ఫిల్మ్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్‌లో సిలికాన్ ఆయిల్ భాగాలు ఉంటే, అది ఎక్స్‌పోజర్ సమయంలో టంకము ముసుగు ఉపరితలంపైకి బదిలీ చేయబడుతుంది. ఈ సమయంలో, ఇది పాత్ర సిరా మరియు టంకము ముసుగు మధ్య ప్రతిచర్యకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది మరియు బంధన శక్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది, ప్రత్యేకించి బోర్డ్‌లో ఫిల్మ్ మార్కులు ఉన్న ప్రదేశం తరచుగా పాత్రలు పడిపోయే అవకాశం ఉన్న ప్రదేశం. ఈ సందర్భంలో, ఏదైనా సిలికాన్ నూనె లేకుండా రక్షిత ఫిల్మ్‌ను భర్తీ చేయాలని లేదా పోలిక పరీక్ష కోసం ఫిల్మ్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్‌ను కూడా ఉపయోగించకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది. ఫిల్మ్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ ఉపయోగించనప్పుడు, కొంతమంది కస్టమర్‌లు ఫిల్మ్‌ను రక్షించడానికి, విడుదల సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు టంకము ముసుగు యొక్క ఉపరితల స్థితిని కూడా ప్రభావితం చేయడానికి ఫిల్మ్‌కి వర్తించడానికి కొంత రక్షిత ద్రవాన్ని ఉపయోగిస్తారు.

అదనంగా, ఫిల్మ్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ ప్రభావం కూడా ఫిల్మ్ యొక్క యాంటీ-స్టిక్కింగ్ స్థాయిని బట్టి మారవచ్చు. డైన్ పెన్ దానిని ఖచ్చితంగా కొలవలేకపోవచ్చు, కానీ ఇది సిరా కుదింపును చూపుతుంది, ఫలితంగా అసమానత లేదా పిన్‌హోల్ సమస్యలు ఏర్పడవచ్చు, ఇది సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రభావం చూపండి.

3

అభివృద్ధి చెందుతున్న డిఫోమర్ యొక్క ప్రభావం
అభివృద్ధి చెందుతున్న డీఫోమర్ యొక్క అవశేషాలు క్యారెక్టర్ ఇంక్ యొక్క అతుక్కొని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి కాబట్టి, కారణాన్ని కనుగొనేటప్పుడు పోలిక పరీక్ష కోసం డెవలపర్ మధ్యలో ఎటువంటి డీఫోమర్ జోడించబడదని సిఫార్సు చేయబడింది.

4

టంకము ముసుగు ద్రావకం అవశేషాల ప్రభావం
టంకము ముసుగు యొక్క ప్రీ-బేక్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటే, టంకము ముసుగులోని ఎక్కువ అవశేష ద్రావకాలు కూడా పాత్ర సిరాతో బంధాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ సమయంలో, పోలిక పరీక్ష కోసం ముందుగా కాల్చే ఉష్ణోగ్రత మరియు టంకము ముసుగు యొక్క సమయాన్ని తగిన విధంగా పెంచాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

5

క్యారెక్టర్ ఇంక్ ప్రింటింగ్ కోసం ప్రాసెస్ అవసరాలు

అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చబడని టంకము ముసుగుపై అక్షరాలు ముద్రించబడాలి:
అభివృద్ధి తర్వాత అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చబడని టంకము ముసుగు ఉత్పత్తి బోర్డులో అక్షరాలు ముద్రించబడాలని గమనించండి. మీరు వృద్ధాప్య టంకము ముసుగుపై అక్షరాలను ప్రింట్ చేస్తే, మీరు మంచి సంశ్లేషణను పొందలేరు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అవసరమైన మార్పులకు శ్రద్ధ వహించండి. మీరు మొదట అక్షరాలను ప్రింట్ చేయడానికి అభివృద్ధి చెందిన బోర్డుని ఉపయోగించాలి, ఆపై టంకము ముసుగు మరియు అక్షరాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చబడతాయి.

హీట్ క్యూరింగ్ పారామితులను సరిగ్గా సెట్ చేయండి:
జెట్ ప్రింటింగ్ క్యారెక్టర్ ఇంక్ డ్యూయల్ క్యూరింగ్ ఇంక్. మొత్తం క్యూరింగ్ రెండు దశలుగా విభజించబడింది. మొదటి దశ UV ప్రీ-క్యూరింగ్, మరియు రెండవ దశ థర్మల్ క్యూరింగ్, ఇది ఇంక్ యొక్క తుది పనితీరును నిర్ణయిస్తుంది. అందువల్ల, ఇంక్ తయారీదారు అందించిన సాంకేతిక మాన్యువల్లో అవసరమైన పారామితులకు అనుగుణంగా థర్మల్ క్యూరింగ్ పారామితులను తప్పనిసరిగా సెట్ చేయాలి. అసలు ఉత్పత్తిలో మార్పులు ఉంటే, అది సాధ్యమేనా అని మీరు ముందుగా సిరా తయారీదారుని సంప్రదించాలి.

వేడి క్యూరింగ్ ముందు, బోర్డులను పేర్చకూడదు:
ఇంక్‌జెట్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ థర్మల్ క్యూరింగ్‌కు ముందు మాత్రమే ముందుగా నయమవుతుంది, మరియు సంశ్లేషణ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు లామినేటెడ్ ప్లేట్లు యాంత్రిక ఘర్షణను తీసుకువస్తాయి, ఇది సులభంగా పాత్ర లోపాలను కలిగిస్తుంది. అసలు ఉత్పత్తిలో, ప్లేట్ల మధ్య ప్రత్యక్ష ఘర్షణ మరియు గోకడం తగ్గించడానికి సహేతుకమైన చర్యలు తీసుకోవాలి.

ఆపరేటర్లు కార్యకలాపాలను ప్రమాణీకరించాలి:
చమురు కాలుష్యం ఉత్పత్తి బోర్డును కలుషితం చేయకుండా ఆపరేటర్లు పని సమయంలో చేతి తొడుగులు ధరించాలి.
బోర్డు తడిసినట్లు తేలితే, ముద్రణను వదిలివేయాలి.

6

ఇంక్ క్యూరింగ్ మందం సర్దుబాటు
వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, రాపిడి, గోకడం లేదా స్టాక్ యొక్క ప్రభావం కారణంగా చాలా అక్షరాలు పడిపోతాయి, కాబట్టి సిరా యొక్క క్యూరింగ్ మందాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించడం వల్ల అక్షరాలు రాలిపోవడానికి సహాయపడవచ్చు. అక్షరాలు పడిపోయినప్పుడు మీరు సాధారణంగా దీన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రయత్నించవచ్చు మరియు ఏదైనా మెరుగుదల ఉందో లేదో చూడవచ్చు.

క్యూరింగ్ మందాన్ని మార్చడం అనేది పరికరాల తయారీదారు ప్రింటింగ్ పరికరాలకు చేసే ఏకైక సర్దుబాటు.

7

అక్షరాలను ముద్రించిన తర్వాత స్టాకింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రభావం
అక్షర ప్రక్రియను పూర్తి చేసే తదుపరి ప్రక్రియలో, బోర్డు వేడి నొక్కడం, చదును చేయడం, గాంగ్స్ మరియు V-కట్ వంటి ప్రక్రియలను కూడా కలిగి ఉంటుంది. స్టాకింగ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, రాపిడి మరియు మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ఒత్తిడి వంటి ఈ ప్రవర్తనలు పాత్ర డ్రాప్‌అవుట్‌పై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, ఇది తరచుగా సంభవిస్తుంది పాత్ర పడిపోవడానికి అంతిమ కారణం.

వాస్తవ పరిశోధనలలో, సాధారణంగా మనం చూసే క్యారెక్టర్ డ్రాప్ దృగ్విషయం PCB దిగువన రాగితో సన్నని టంకము ముసుగు ఉపరితలంపై ఉంటుంది, ఎందుకంటే టంకము ముసుగు యొక్క ఈ భాగం సన్నగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణం వేగంగా బదిలీ అవుతుంది. ఈ భాగం సాపేక్షంగా వేగంగా వేడి చేయబడుతుంది మరియు ఈ భాగం ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను ఏర్పరుస్తుంది. అదే సమయంలో, ఈ భాగం మొత్తం PCB బోర్డులో అత్యధిక కుంభాకారంగా ఉంటుంది. తదుపరి బోర్డులను వేడిగా నొక్కడం లేదా కత్తిరించడం కోసం ఒకదానితో ఒకటి పేర్చినప్పుడు, కొన్ని అక్షరాలు విరిగిపోవడం మరియు పడిపోవడం సులభం.

వేడిగా నొక్కడం, చదును చేయడం మరియు ఏర్పడే సమయంలో, మిడిల్ ప్యాడ్ స్పేసర్ స్క్వీజ్ రాపిడి వల్ల ఏర్పడే క్యారెక్టర్ డ్రాప్‌ను తగ్గిస్తుంది, అయితే ఈ పద్ధతిని అసలు ప్రక్రియలో ప్రోత్సహించడం కష్టం, మరియు సాధారణంగా సమస్యలను గుర్తించేటప్పుడు పోలిక పరీక్షల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

ఏర్పడే దశలో గట్టి రాపిడి, గోకడం మరియు ఒత్తిడి కారణంగా పాత్ర పడిపోవడమే ప్రధాన కారణమని చివరకు నిర్ధారించబడితే మరియు టంకము ముసుగు సిరా యొక్క బ్రాండ్ మరియు ప్రక్రియను మార్చలేకపోతే, సిరా తయారీదారు దానిని పూర్తిగా పరిష్కరించగలడు అక్షర సిరాను భర్తీ చేయడం లేదా మెరుగుపరచడం. తప్పిపోయిన పాత్రల సమస్య.

మొత్తం మీద, గత పరిశోధన మరియు విశ్లేషణలో మా పరికరాల తయారీదారులు మరియు ఇంక్ తయారీదారుల ఫలితాలు మరియు అనుభవం నుండి, పడిపోయిన అక్షరాలు తరచుగా టెక్స్ట్ ప్రాసెస్‌కు ముందు మరియు తర్వాత ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు సంబంధించినవి మరియు అవి కొన్ని క్యారెక్టర్ ఇంక్‌లకు సాపేక్షంగా సున్నితంగా ఉంటాయి. ఉత్పత్తిలో పాత్ర పడిపోయే సమస్య ఏర్పడిన తర్వాత, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రవాహానికి అనుగుణంగా అసాధారణతకు కారణాన్ని దశలవారీగా కనుగొనాలి. అనేక సంవత్సరాలుగా పరిశ్రమ యొక్క అప్లికేషన్ డేటా నుండి అంచనా వేయడానికి, తగిన క్యారెక్టర్ ఇంక్‌లు మరియు సంబంధిత ఉత్పత్తి ప్రక్రియల ముందు మరియు తర్వాత సరైన నియంత్రణను ఉపయోగించినట్లయితే, పాత్ర నష్టం సమస్య చాలా బాగా నియంత్రించబడుతుంది మరియు పరిశ్రమ యొక్క దిగుబడి మరియు నాణ్యత అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చగలదు.